修四角机砝码组快速稳定装置制造方法及图纸

一种修四角机砝码组快速稳定装置，其包括加载组件、砝码吊框及砝码组，砝码组放置于砝码吊框内，砝码吊框相对两侧面分别设置有导正槽，而加载组件包括两定位上吊杆，各定位上吊杆内侧面设置有导正凸块，该导正凸块能插入至导正槽内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作方便、定位精准对称重传感器四角检验动力驱动加卸载部分进行快速定位稳定的一套装置，该装置克服手动往往被量程所限制，装置可以有大量程和大的负荷，很有效的提高效率。

【技术实现步骤摘要】
修四角机砝码组快速稳定装置
本技术涉及称重传感器的修四角自动加载测试装置，尤其是涉及一种修四角机中确保砝码组快速稳定的装置。
技术介绍
在称重传感器的检验和调试中，对其四点进行偏载测试是必不可少的一步，从而检测称重传感器的误差是否在允许的范围内。目前的检测方式主要是在模拟称重传感器使用时，在不同方向的四个角上，施加符合要求的砝码，通过测量称重传感器的输出值来确定四角偏载误差。对于砝码的加载，目前主要有手工加卸载和动力驱动砝码组加卸载等方式。手工加卸载是指操作人员手工将加载砝码放置到称重传感器上，检测称重传感器的相应输出。但是手工放置的位置无法固定，经常出现偏差，从而影响检测精度。手工加载的量程有限，对于量程稍大的称重传感器加载，手工方式加载劳动强度极大，效率低。动力驱动加卸载是通过汽缸或者电缸驱动砝码加卸载到称重传感器的模拟使用位置上，检测称重传感器的相应输出。加载位置比手工加载准确，量程也更大。但一般动力驱动为硬性连接，砝码在左右上下运动时容易造成晃动，从而加载时造成输出稳定慢，测试效率及精准受到了极大的影响。近年来，为了实现称重传感器的精准检测，减少工作量，降低工作强度，提高检测质量，国内外企业纷纷采用自动检测修正装置，动力驱动加载层出不穷，一套能快速定位稳定砝码组的动力驱动加卸载将大大提高了生产效率，保证产品质量。
技术实现思路
本技术解决的问题是修四角机中的动力驱动为硬性连接，砝码在左右上下运动时容易造成晃动，从而加载时造成输出稳定慢，测试效率及精准受到了极大的影响。为解决上述问题，本技术提供一种修四角机砝码组快速稳定装置的技术方案，其包括加载组件、砝码吊框及砝码组，砝码组放置于砝码吊框内，砝码吊框相对两侧面分别设置有导正槽，而加载组件包括两定位上吊杆，各定位上吊杆内侧面设置有导正凸块，该导正凸块能插入至导正槽内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。进一步优选的：各导正槽呈等腰梯形状且其开口朝下设置，而对应的导正凸块也为能与导正槽相适配的等腰梯形状凸块。进一步优选的：所述砝码吊框包括吊框底座及吊框侧壁，所述吊框侧壁垂直于吊框底座相对的两侧边设置；各吊框侧壁为中空的框体，该框体上端面侧内侧开设有所述的导正槽。进一步优选的：各吊框侧壁包括两个吊框下吊杆及一吊框横杆，两吊框下吊杆分别位于吊框侧壁一侧边的两端，而吊框横杆两端分别与两吊框下吊杆端处一体相连，所述导正槽则开设于吊框横杆下侧面。进一步优选的：所述吊框横杆包括两等腰倾斜段及横段，所述两等腰倾斜段一端分别与对应的吊框下吊杆一体相连，两等腰倾斜段另一端分别与横段两端一体相连，形成上凸的框体结构。进一步优选的：所述加载组件包括加载气缸、气缸加强挂杆及两定位上吊杆，所述加载气缸输出端与气缸加强挂杆相连，而两定位上吊杆上端分别与气缸加强挂杆两侧面一体相连，所述导正凸块则位于各定位上吊杆内侧面。进一步优选的：所述加载气缸一侧与一气缸安装架构配合相连。进一步优选的：所述砝码组为砝码大量程组或砝码小量程组。进一步优选的：所述砝码大量程组的量程为15kg-20kg，所述砝码大量程组的上端安装一吊环。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供一种结构简单、操作方便、定位精准对称重传感器四角检验动力驱动加卸载部分进行快速定位稳定的一套装置，该装置克服手动往往被量程所限制，装置可以有大量程和大的负荷，很有效的提高效率，这种砝码驱动加卸载对工业自动化，生产自动化提供可靠的数据依据，从而提高产品质量，提升产品可靠性，最终提升产品的核心，增强产品的竞争力，符合社会发展的要求。附图说明图1是本技术实施例结构示意图（砝码组为砝码大量程组）；图2是图1结构侧视图；图3是本技术实施例结构示意图（砝码组为砝码大量程组）;图4是本技术实施例中所述导正凸块插入导正凹槽内的结构示意图；图5是本技术实施例中所述导正凸块脱离导正凹槽内的结构示意图。具体实施方式修四角机中的动力驱动为硬性连接，砝码在左右上下运动时容易造成晃动，从而加载时造成输出稳定慢，测试效率及精准受到了极大的影响。专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种修四角机砝码组快速稳定装置的技术方案，其包括加载组件、砝码吊框及砝码组，砝码组放置于砝码吊框内，砝码吊框相对两侧面分别设置有导正槽，而加载组件包括两定位上吊杆，各定位上吊杆内侧面设置有导正凸块，该导正凸块能插入至导正槽内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。上述的结构中所述的导正块能与对应位置的导正凹槽配合插接，同时导正凹槽的侧壁形成导正块插入至槽内的导向结构，从而确保导向块能快速、准确的插入至导向槽内，另，上述结构中导向块与导向槽分别相对设置，进一步确保结构的稳定性，从而很有效的提高效率，这种砝码驱动加卸载对工业自动化，生产自动化提供可靠的数据依据，从而提高产品质量，提升产品可靠性，最终提升产品的核心，增强产品的竞争力，符合社会发展的要求。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1至图2所示，一种修四角机砝码组快速稳定装置，其包括加载组件3、砝码吊框2及砝码组1，砝码组1放置于砝码吊框2内砝码吊框2相对两侧面分别设置有导正槽21，而加载组件3包括两定位上吊杆31，各定位上吊杆31内侧面设置有导正凸块32，该导正凸块32能插入至导正槽21内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。结合图1至图5所示，本实施例中所述导正凸块31嵌入对应定位上吊杆312内沟槽中并对应导正槽21设置。优选的：如图1至图2所示，各导正槽21呈等腰梯形状且其开口朝下设置，而对应的导正凸块32也为能与导正槽21相适配的等腰梯形状凸块。具体的说：如图1至图2所示，所述砝码吊框2包括吊框底座22及吊框侧壁23，所述吊框侧壁23垂直于吊框底座22相对的两侧边设置；各吊框侧壁23为中空的框体，该框体上端面侧内侧开设有所述的导正槽21。各吊框侧壁23包括两个吊框下吊杆231及一吊框横杆232，两吊框下吊杆231分别位于吊框侧壁23一侧边的两端，而吊框横杆232两端分别与两吊框下吊杆231端处一体相连，所述导正槽21则开设于吊框横杆232下侧面。优选的：为了进一步确保稳定性，所述吊框横杆232包括两等腰倾斜段及横段，所述两等腰倾斜段一端分别与对应的吊框下吊杆一体相连，两等腰倾斜段另一端分别与横段两端一体相连，形成上凸的框体结构。如图1至图2所示，所述加载组件3包括加载气缸33、气缸加强挂杆34及两定位上吊杆31，所述加载气缸33输出端与气缸加强挂杆34相连，而两定位上吊杆31上端分别与气缸加强挂杆34两侧面一体相连，所述导正凸块32则位于各定位上吊杆31内侧面。所述加载气缸33一侧与一气缸安装架构4配合相连。具体的说：所述缸安装架构4为一L形状架体，其外侧面配合安装有加载气缸33。如图1至图3所示，所述砝码组1为根据需要进行更换的砝码大量程组（见图1）或砝码小量程组（见图3），若选择砝码大量程组时其量程为15kg-20kg，本实施例中所述砝码吊框2重量精准的控制在1.5kg。优选的：所述砝码大量程组的上端安装一吊环11。上述结构的具体动作如下（下述砝码吊框内均放置有砝码组）：如图4所示，砝码组1需要上提时本文档来自技高网...

【技术保护点】
修四角机砝码组快速稳定装置，其特征在于：其包括加载组件、砝码吊框及砝码组，砝码组放置于砝码吊框内，砝码吊框相对两侧面分别设置有导正槽，而加载组件包括两定位上吊杆，各定位上吊杆内侧面设置有导正凸块，该导正凸块能插入至导正槽内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。

【技术特征摘要】
1.修四角机砝码组快速稳定装置，其特征在于：其包括加载组件、砝码吊框及砝码组，砝码组放置于砝码吊框内，砝码吊框相对两侧面分别设置有导正槽，而加载组件包括两定位上吊杆，各定位上吊杆内侧面设置有导正凸块，该导正凸块能插入至导正槽内，以实现加载组件与砝码吊框快速稳定的相连运动。2.根据权利要求1所述的修四角机砝码组快速稳定装置，其特征在于：各导正槽呈等腰梯形状且其开口朝下设置，而对应的导正凸块也为能与导正槽相适配的等腰梯形状凸块。3.根据权利要求1或2所述的修四角机砝码组快速稳定装置，其特征在于：所述砝码吊框包括吊框底座及吊框侧壁，所述吊框侧壁垂直于吊框底座相对的两侧边设置；各吊框侧壁为中空的框体，该框体上端面侧内侧开设有所述的导正槽。4.根据权利要求3所述的修四角机砝码组快速稳定装置，其特征在于：各吊框侧壁包括两个吊框下吊杆及一吊框横杆，两吊框下吊杆分别位于吊框侧壁一侧边的两端，而吊框横杆两端分别与两吊框下吊杆端处一体相连，所述导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑思原，
申请(专利权)人：厦门市诺盛测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35