一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具制造技术

一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，包括基体，所述基体为圆柱体，以基体的中心轴为轴心分布有六个排屑槽，且排屑槽均沿基体的轴向设置，其特征在于：所述排屑槽环绕基体的主轴螺旋排布，排屑槽上均开有安装槽，且安装槽内均焊接有刀片，刀片为前角结构，且相邻两个刀片的前刀面的夹角互不相等，刀片的切削半径均大于所述基体的回转半径。本刀具在保证孔径尺寸和孔壁表面粗糙度稳定的同时，提高加工效率和加工寿命，在排屑方面可以达到与螺旋钻铰刀相同的排屑效果。

A multi edge PCD spiral tool with half round hole for machining fork

A cutting fork with a half circular hole and multi edge PCD spiral tool, including the matrix, the matrix is a cylinder, and the center axis of the matrix is distributed with six chip grooves, and the cuttings grooves are arranged along the axis of the matrix. The characteristics lie in that the chip groove is surrounded by the main axis of the matrix, and the groove is open on the chip groove. The blade is welded in the installation slot, the blade is the front angle structure, and the angle of the front knife surface of the two adjacent blades is not equal, and the cutting radius of the blade is larger than the radius of the gyration of the matrix. While ensuring the stability of the diameter of the hole and the roughness of the surface of the hole wall, the cutting tool can improve the processing efficiency and the working life, and can achieve the same cutting effect as the spiral drill reamer.

【技术实现步骤摘要】
一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具
本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具。
技术介绍
变速箱上盖拨叉组件，且拨叉孔为不连续的深孔，由于盖类零件厚度较薄，空间位置有限，拨叉孔径小，间距近，精度高，加之断续深孔结构，使拨叉孔成为加工的关键。例如：孔径Φ12（+0.059，+0.032）、半圆破孔Φ7、粗糙度Ra1.6μm，孔的结构是典型的半圆深孔类型，孔深40.0mm。使用镗刀加工虽然可以保证位置度和圆度，但是加工效率较低，影响加工节拍。其次使用整硬多刃铰刀加工效率可以提高，但是由于整硬刀具的特性，加工孔壁的表面粗糙度很难达到孔壁的质量，且刃部磨损快，最终造成圆度超差，直线度不良而产生的锥度、椭圆，导致通止规塞不到孔底的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，目的是在保证孔径尺寸和孔壁表面粗糙度稳定的同时，提高加工效率和加工寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，包括基体，所述基体为圆柱体，以基体的中心轴为轴心分布有六个排屑槽，且排屑槽均沿基体的轴向设置，所述排屑槽环绕基体的主轴螺旋排布，排屑槽上均开有安装槽，且安装槽内均焊接有刀片，刀片为前角结构，且相邻两个刀片的前刀面的夹角互不相等，刀片的切削半径均大于所述基体的回转半径。作为优选，所述刀片的前刀面沿基体的径向布置。作为优选，所述排屑槽的螺旋角度为右旋15°。作为优选，所述刀片顶部端面高于基体顶部端面的高度。作为优选，所述刀片顶部端面的高度比基体顶部端面的高度高0.3mm-0.8mm。作为优选，所述刀片采用PCD材质。本技术的有益效果为：1、刀具PCD刀片设计成前角结构，前角在切削受力情况下，切削力由线分散成了点，降低切削阻力；2、切削刃数量6齿且不均分结构，同时轴向带前角，可以增加半圆孔的支撑面，保证孔径的圆度和直线度；3、刀具排屑槽螺旋结构，排屑槽螺旋结构便于刀片前角的焊接，在有限的长度范围内可以满足刀片前角焊接的要求，在排屑方面有可以达到与螺旋钻铰刀相同的排屑效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的顶视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示的一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，包括基体1，基体1为圆柱体，以基体1的中心轴为轴心分布有六个排屑槽2，且排屑槽2均沿基体1的轴向设置，排屑槽2环绕基体1的主轴螺旋排布，排屑槽2的螺旋角度为右旋15°。排屑槽2的一侧均开有安装槽3，且安装槽3内均焊接有刀片4，刀片4为前角结构，前角在切削受力情况下，切削力由线分散成了点的，降低切削阻力。相比整硬铰刀带前角的PCD切削更锋利。刀具排屑槽螺旋结构。排屑槽螺旋结构便于刀片前角的焊接，在有限的长度范围内可以满足刀片前角焊接的要求。在排屑方面可以达到与整硬铰刀相同的排屑效果。如图3所示相邻两个刀片4的前刀面5的夹角互不相等，相邻两个刀片4的前刀面5的夹角依次为α、β、γ、δ、ε、ζ，且α≠β≠γ≠δ≠ε≠ζ，刀片4的切削半径均大于基体1的回转半径。刀片4的前刀面5沿基体1的径向布置。如图2所示刀片4顶部端面高于基体1顶部端面的高度。刀片4顶部端面的高度比基体1顶部端面的高度高0.3mm-0.8mm。刀片4采用PCD材质。本技术加工孔径尺寸稳定。孔径尺寸解决了原有整硬铰刀时常出现锥孔的问题。孔壁表面粗糙度质量好。孔径粗糙度Ra1.6μm，原有的整硬铰刀加工后的表面不光亮，色泽暗淡。改进后的刀具表面粗糙度值远低于Ra1.6μm，表面光亮。加工效率显著提高。如：加工孔径Φ12。原有整硬铰刀线速Vf=40m/min，每转进给fz=0.1mm-0.15mm；现有的PCD螺旋多刃铰刀线速度Vf=180m/min-300m/min，每转进给fz=0.3mm-0.4mm。刀具的加工寿命提高了数倍。根据客户现场了解到的信息，如Φ12的孔径，整硬的刀具正常情况下加工的孔数是1万-3万，并且加工孔径有锥度或表面粗糙度不良的情况，加工的孔数会低于1万；而PCD螺旋多刃铰刀加工的孔数是12万以上。刀具的切削刃数量6齿且不均分结构。刀片刃数6齿，同时轴向带前角，可以增加半圆孔的支撑面，保证孔径的圆度和直线度，体现出优于镗刀切削效率低的效果。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，包括基体，所述基体为圆柱体，以基体的中心轴为轴心分布有六个排屑槽，且排屑槽均沿基体的轴向设置，其特征在于：所述排屑槽环绕基体的主轴螺旋排布，排屑槽上均开有安装槽，且安装槽内均焊接有刀片，刀片为前角结构，且相邻两个刀片的前刀面的夹角互不相等，刀片的切削半径均大于所述基体的回转半径；所述刀片的前刀面沿基体的径向布置；所述排屑槽的螺旋角度为右旋15°。

【技术特征摘要】
1.一种加工拨叉半圆孔多刃PCD螺旋刀具，包括基体，所述基体为圆柱体，以基体的中心轴为轴心分布有六个排屑槽，且排屑槽均沿基体的轴向设置，其特征在于：所述排屑槽环绕基体的主轴螺旋排布，排屑槽上均开有安装槽，且安装槽内均焊接有刀片，刀片为前角结构，且相邻两个刀片的前刀面的夹角互不相等，刀片的切削半径均大于所述基体的回转半径；所述刀片的前刀面沿基体的径向布置；所述排屑槽的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金卫，张艳丽，孙永，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41