一种锥角筛板活塞式油水分离装置及其方法制造方法及图纸

一种以锥角筛板为分离原件的带活塞式的油水分离装置及其方法，其属于石油天然气行业和污水处理行业等用设备技术领域。它包括动密封结构，活塞结构，锥角筛板，孔板滤网，原料进口及其阀门机构，废水出口及其油阀门机构，产品油出口及其阀门等部分。缸体结构分为三个工作段，依次为原料油段，分离段和产品油段，三个工作段的长度随着活塞杆的运动而周期性变化。活塞结构由活塞杆与滤网和超疏水处理的锥角结构筛板焊接在一起。原料油首先进入原料油段，经分离段进行分离，水在活塞拉动下流回，产品油流向产品油段并流出装置。该发明专利技术的有益效果为：装置模块化，便于集成，不同数量的装置可组成并行系统；采用超疏水锥角结构，分离效率高；锥角筛板可调，满足不同分离需求；可连续操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锥角筛板活塞式油水分离装置及其方法
本专利技术涉及石油天然气行业和污水处理行业等用设备
，具体涉及一种以锥角筛板为分离原件的带活塞式的油水分离装置及其方法。
技术介绍
随着全世界石油开采量的不断上升，高储量大丰度的油田日益枯竭，原油含水量不断上升，我国作为贫油国家和能源消费大国，能源危机解决迫在眉睫。高含水量的原油分离难度很大。一方面，传统的热沉降、电沉降等处理方法生产能耗较大，效率较低；另一方面，破乳剂等方法会对原油产生污染，加大下游生产分离能耗。目前的原油水油分离方法能耗和时间成本较高，不能很好适应能源紧缺的现实。对于乳液性质的原油，如何设计分离设备对其进行高效破乳，同时提高生产效率降低能耗，是原油得到粗分离，是目前亟待解决的现实问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术对于原油水油粗分离过程能耗过大，效率较低的问题。本专利技术提出一种模块化可集成，高效率的活塞式水油分离装置及其使用方法。本专利技术技术方案如下：一种锥角筛板活塞式油水分离装置，该装置包括腔体，腔体的顶部为腔体顶板，腔体顶板的一侧设置带有进口阀门机构的原料进口，腔体顶板的另一侧设置带有出口阀门机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥角筛板活塞式油水分离装置，其特征在于：该装置包括腔体（1），腔体（1）的顶部为腔体顶板（1a），腔体顶板（1a）的一侧设置带有进口阀门机构（3）的原料进口（2），腔体顶板（1a）的另一侧设置带有出口阀门机构（5）的废水出口（4）；该装置还设有穿过腔体顶板（1a）进入腔体（1）内部的活塞杆（7），活塞杆（7）与腔体顶板（1a）间设置动密封机构（6）；活塞杆（7）底部与孔板漏网结构（8）焊接，孔板漏网结构（8）、活塞联动壳（9）和支撑网（12）构成一个空腔结构，空腔结构中自上而下设置疏锥角筛板（10）和密锥角筛板（11），疏锥角筛板（10）由三角锥金属块密集排列焊接成板，疏锥角筛板（10）锥...

【技术特征摘要】
1.一种锥角筛板活塞式油水分离装置，其特征在于：该装置包括腔体（1），腔体（1）的顶部为腔体顶板（1a），腔体顶板（1a）的一侧设置带有进口阀门机构（3）的原料进口（2），腔体顶板（1a）的另一侧设置带有出口阀门机构（5）的废水出口（4）；该装置还设有穿过腔体顶板（1a）进入腔体（1）内部的活塞杆（7），活塞杆（7）与腔体顶板（1a）间设置动密封机构（6）；活塞杆（7）底部与孔板漏网结构（8）焊接，孔板漏网结构（8）、活塞联动壳（9）和支撑网（12）构成一个空腔结构，空腔结构中自上而下设置疏锥角筛板（10）和密锥角筛板（11），疏锥角筛板（10）由三角锥金属块密集排列焊接成板，疏锥角筛板（10）锥角间的孔隙范围为0.5-2mm；密锥角筛板（11）由三角锥金属块密集排列焊接成板，密锥角筛板（11）锥角间的孔隙为0.05-0.5mm；所述疏锥角筛板（10）和密锥角筛板（11）进行超疏水超亲油处理；疏锥角筛板（10）和密锥角筛板（11）的总层数为9层到20层；所述腔体（1）的底部设置带有产品油出口阀（14）的产品油出口（13）。2.根据权利要求1所述的一种锥角筛板活...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学虎，陈彦松，兰忠，徐威，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21