一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法技术

本发明专利技术涉及磁选设备的加工处理技术领域，公开了一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，经过处理后的滚筒筛钢板表面具有防静电吸附作用，即便矿石在相互摩擦作用下产生很强的吸引力，也不会吸附在筛分筒表面，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果，并且在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率，进一步降低了设备的维修次数，节省了维修费，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法
本专利技术属于磁选设备的加工处理
，具体涉及一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法。
技术介绍
滚筒筛是一代新型的筛料设备，滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。其工作原理为：设备整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环，境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛应用在选矿行业，由于磁矿本身的磁力作用，导致分离的困难，并且容易吸附夹杂其它混合物，导致矿选的重复工作量提高，因此需要对滚筒筛做进一步的改进来适应筛选工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗1-2遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为20-30%的丙三醇和浓度为0.8-1.0%的碳酸钠以及浓度为0.2-0.4%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为12-15微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂100-110份、聚酰胺25-30份、二乙烯三胺15-25份、甲基三乙氧基硅烷10-15份、二月桂酸二丁基锡5-10份、耐磨填料50-55份、混合溶剂350-400份。作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂按照质量百分比计含有以下成分：乙酸丁酯占20-30%、乙酸乙酯占15-20%、二甲苯占10-15%、三氯甲烷占8-10%、剩余为环己酮。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨填料按照重量份计由以下成分制成：氧化镁15-17份、氧化硅13-15份、氧化钾11-13份、氧化铝10-12份、石墨8-10份、二硫化钼6-8份。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨添加的处理方法为：首先将耐磨填料研磨至粒径大小在120-150目之间，在球磨机中混合后置于350-380℃高温下煅烧2-3小时，冷却后即可投入使用。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有应用在选矿行业的滚筒筛表面容易出现粘堵的问题，本专利技术提供了一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，经过处理后的滚筒筛钢板表面具有防静电吸附作用，即便矿石在相互摩擦作用下产生很强的吸引力，也不会吸附在筛分筒表面，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果，并且在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率，进一步降低了设备的维修次数，节省了维修费，提高了工作效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗1遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为20%的丙三醇和浓度为0.8%的碳酸钠以及浓度为0.2%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为12微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂100份、聚酰胺25份、二乙烯三胺15份、甲基三乙氧基硅烷10份、二月桂酸二丁基锡5份、耐磨填料50份、混合溶剂350份。作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂按照质量百分比计含有以下成分：乙酸丁酯占20%、乙酸乙酯占15%、二甲苯占10%、三氯甲烷占8%、剩余为环己酮。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨填料按照重量份计由以下成分制成：氧化镁15份、氧化硅13份、氧化钾11份、氧化铝10份、石墨8份、二硫化钼6份。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨添加的处理方法为：首先将耐磨填料研磨至粒径大小在120-150目之间，在球磨机中混合后置于350℃高温下煅烧2小时，冷却后即可投入使用。实施例2一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗1遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为25%的丙三醇和浓度为0.9%的碳酸钠以及浓度为0.3%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为13微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂105份、聚酰胺28份、二乙烯三胺20份、甲基三乙氧基硅烷12份、二月桂酸二丁基锡8份、耐磨填料53份、混合溶剂380份。作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂按照质量百分比计含有以下成分：乙酸丁酯占25%、乙酸乙酯占18%、二甲苯占12%、三氯甲烷占9%、剩余为环己酮。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨填料按照重量份计由以下成分制成：氧化镁16份、氧化硅14份、氧化钾12份、氧化铝11份、石墨9份、二硫化钼7份。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨添加的处理方法为：首先将耐磨填料研磨至粒径大小在120-150目之间，在球磨机中混合后置于360℃高温下煅烧2.5小时，冷却后即可投入使用。实施例3一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗2遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为30%的丙三醇和浓度为1.0%的碳酸钠以及浓度为0.4%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为15微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂110份、聚酰胺30份、二乙烯三胺25份、甲基三乙氧基硅烷15份、二月桂酸二丁基锡10份、耐磨填料55份、混合溶剂400份。作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂按照质量百分比计含有以下成分：乙酸丁酯占30%、乙酸乙酯占20%、二甲苯占15%、三氯甲烷占10%、剩余为环己酮。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨填料按照重量份计由以下成分制成：氧化镁17份、氧化硅15份、氧化钾13份、氧化铝12份、石墨10份、二硫化钼8份。作为对上述方案的进一步改进，所述耐磨添加的处理方法为：首先将耐磨填料研磨至粒径大小在120-150目之间，在球磨机中混合后置于380℃高温下煅烧3小时，冷却后即可投入使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗1‑2遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为20‑30%的丙三醇和浓度为0.8‑1.0%的碳酸钠以及浓度为0.2‑0.4%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为12‑15微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂100‑110份、聚酰胺25‑30份、二乙烯三胺15‑25份、甲基三乙氧基硅烷10‑15份、二月桂酸二丁基锡5‑10份、耐磨填料50‑55份、混合溶剂350‑400份。

【技术特征摘要】
1.一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将滚筒筛的滚筒表面经过320目、400目砂纸打磨处理后，使用清洗剂擦洗1-2遍后使用清水冲洗干净，使用的清洗液中含有浓度为20-30%的丙三醇和浓度为0.8-1.0%的碳酸钠以及浓度为0.2-0.4%的双氧水，清洗后进行吹干；（2）向吹干后的滚筒表面喷涂制备得到的环氧树脂涂料，喷涂厚度为12-15微米，该涂料按照重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂100-110份、聚酰胺25-30份、二乙烯三胺15-25份、甲基三乙氧基硅烷10-15份、二月桂酸二丁基锡5-10份、耐磨填料50-55份、混合溶剂350-400份。2.如权利要求1所述一种应用于选矿行业的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国胜，
申请(专利权)人：马鞍山起劲磁塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34