一体式铝制散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及五金制品领域，具体涉及一体式铝制散热器，包括散热基板、平行设置于散热基板表面的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热基板背离散热鳍片一面的四个顶角处的安装底座；导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，中间部穿过所有散热鳍片。本实用新型专利技术符合电子产品小型化发展趋势，整体质量轻、耗材少、成本低，能同时与各个方向的空气进行热交换、散热效果好。本实用新型专利技术将水冷散热和风冷散热相结合、散热效果好，且占用体积小、便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一体式铝制散热器
本技术涉及五金制品领域，具体涉及一体式铝制散热器。
技术介绍
随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性。因此，为提高散热性能，目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。现有技术的散热装置，有主动散热和被动散热两种方式，被动散热一般通过散热片与空气进行热交换来散热。在很多场合，当电子产品功率大，散热多时，单纯依靠主动散热和被动散热这两种方式，也很难快速将电子产品温度降下来，散热效果有待提高。同时，若要提高散热效果，需将散热器的散热面积做得很大，占用空间大，且不便于安装。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种将水冷散热和风冷散热相结合、散热效果好，且占用体积小、便于安装的一体式铝制散热器。本技术所采用的技术方案是：一体式铝制散热器，包括散热基板、平行设置于散热基板表面的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热基板背离散热鳍片一面的四个顶角处的安装底座；所述导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片；所述散热基板背离散热鳍片一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。对上述技术方案的进一步改进为，所述中间部呈螺旋状穿过所有散热鳍片，且散热鳍片套设于中间部的相邻两螺旋叶片之间。对上述技术方案的进一步改进为，两个导热管的进液端相靠近且均位于散热鳍片中间，两个导热管的出液端相远离且均位于散热鳍片两端。对上述技术方案的进一步改进为，所述散热鳍片在高度方向上呈中间小两端大的结构，且散热鳍片的两端边缘为流线型。对上述技术方案的进一步改进为，位于散热基板边缘的散热鳍片上对称设置有四个加强筋。对上述技术方案的进一步改进为，所述导热管内表面涂覆有防腐层。本技术的有益效果为：1、一方面，设有散热鳍片，可进行风冷散热，设有灌装有冷却介质的导热管，可进行水冷散热，通过风冷散热和水冷散热相结合，大大提高了散热器的散热效率，为获得同等的散热效果，本技术的散热器的体积相对较小，占用体积小、散热器外形呈规则状，便于安装。第二方面，导热管依次穿过所有散热鳍片，不需额外空间来安装导热管，进一步减小了本技术的占用体积。第三方面，导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片，导热管表面积大，与散热鳍片接触面积大，能快速降低散热鳍片的温度，进一步提高了散热效果，且导热管有一部分位于散热鳍片外部，能直接将热量传导至外界环境，进一步提高了散热效果。第四方面，散热基板背离散热鳍片一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层，高导热类金刚石涂层导热系数高、导热速度快，由于散热基板的高导热类金刚石涂层直接与电子产品芯片接触，可快速将电子产品的热量传导至散热鳍片，从而降低电子产品温度，散热效果好。第五方面，散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层，当热量通过散热基板传导至散热鳍片的铝制片层时，经热量转换层将热量转化为红外线辐射到周围，进一步改善了散热器的散热效果。2、中间部呈螺旋状穿过所有散热鳍片，且散热鳍片套设于中间部的相邻两螺旋叶片之间，导热管表面积大，散热面积大，同时与散热鳍片接触面积大，能快速与散热鳍片发生热交换而降低散热鳍片的温度，从而进一步改善了散热器的散热效果。3、导热管的进液端相靠近且均位于散热鳍片中间，两个导热管的出液端相远离且均位于散热鳍片两端，由于出液端温度较高，进液端温度较低，通过将进液端相靠近且均位于散热鳍片中间、出液端设置在两端，防止温度较高的出液端与进液端发生热交换而导致进液端温度升高，使得进液端温度低，温度低的中间部穿过散热鳍片，才能更好的与散热鳍片发生热交换而降低散热鳍片温度，从而进一步改善了散热器的散热效果。4、散热鳍片在高度方向上呈中间小两端大的结构，增大了散热面积，散热鳍片的两端边缘为流线型，对空气起引流作用，使得空气能更好的进入散热鳍片之间发生热交换，从而进一步改善了散热器的散热效果。5、位于散热基板边缘的散热鳍片上对称设置有四个加强筋，由于穿设有导热管的散热鳍片整体强度小，连接不稳定，设置加强筋，使得散热鳍片不会断裂，导热管能顺利穿过所有散热鳍片，保证散热器工作的稳定性，从而进一步改善了散热器的散热效果。6、导热管内表面涂覆有防腐层，为提高导热效率，导热管采用铝制材料制成，但部分冷却介质有一定的腐蚀性，直接与冷却介质接触会被腐蚀从而影响导热效果，通过设置防腐层避免铝制导热管直接与冷却介质接触，使得导热管能稳定工作，从而进一步改善了散热器的散热效果。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的另一视角的立体图；图3位本技术的俯视图；图4位本技术的仰视图；图5为本技术的散热鳍片的横截面示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，分别为本技术不同视角立体图、俯视图和仰视图。一体式铝制散热器100，包括散热基板110、平行设置于散热基板110表面的若干个散热鳍片120、穿过所有散热鳍片120且内部灌装有冷却介质的两个导热管130、设置于散热基板110背离散热鳍片120一面的四个顶角处的安装底座140，所述散热基板110背离散热鳍片120一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层111。导热管130整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片120外部的进液端131和出液端132、位于散热鳍片120背离进液端131和出液端132一侧外部的弧形底部133、分别连接于进液端131和出液端132与弧形底部133之间的两个中间部134，所述中间部134依次穿过所有散热鳍片120。中间部134呈螺旋状穿过所有散热鳍片120，且散热鳍片120套设于中间部134的相邻两螺旋叶片之间，导热管130表面积大，散热面积大，同时与散热鳍片120接触面积大，能快速与散热鳍片120发生热交换而降低散热鳍片120的温度，从而进一步改善了散热器100的散热效果。导热管130的进液端131相靠近且均位于散热鳍片120中间，两个导热管130的出液端132相远离且均位于散热鳍片120两端，由于出液端132温度较高，进液端131温度较低，通过将进液端131相靠近且均位于散热鳍片120中间、出液端132设置在两端，防止温度较高的出液端132与进液端131发生热交换而导致进液端131温度升高，使得进液端131温度低，温度低的中间部134穿过散热鳍片120，才能更好的与散热鳍片120发生热交换而降低散热鳍片120温度，从而进一步改善了散热器100的散热效果。导热管130内表面涂覆有防腐层，为提高导热效率，导热管130采用铝制材料制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式铝制散热器，其特征在于：包括散热基板、平行设置于散热基板表面的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热基板背离散热鳍片一面的四个顶角处的安装底座；所述导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片；所述散热基板背离散热鳍片一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。

【技术特征摘要】
1.一体式铝制散热器，其特征在于：包括散热基板、平行设置于散热基板表面的若干个散热鳍片、穿过所有散热鳍片且内部灌装有冷却介质的两个导热管、设置于散热基板背离散热鳍片一面的四个顶角处的安装底座；所述导热管整体呈U形结构，包括平行设置于散热鳍片外部的进液端和出液端、位于散热鳍片背离进液端和出液端一侧外部的弧形底部、分别连接于进液端和出液端与弧形底部之间的两个中间部，所述中间部依次穿过所有散热鳍片；所述散热基板背离散热鳍片一侧的表面沉积有高导热类金刚石涂层；所述散热鳍片包括铝制片层和涂覆于铝制片层表面用以将热量转化为红外线的热量转换层。2.根据权利要求1所述的一体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅，
申请(专利权)人：东莞市远鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44