减振齿轮制造技术

本发明专利技术公开提供了一种减振齿轮，包括齿环、连接环和减振环，所述齿环上设置有外齿，所述连接环上设置有连接孔，所述减振环夹设于所述齿环与所述连接环之间，所述齿环和所述连接环为金属材料，所述减振环为非金属材料。本发明专利技术的减振齿轮，通过在材料同为金属材料的设有外齿的齿环与设有连接孔的连接环之间夹设一材料为非金属材料的减振环，利用减振环的弹性形变来减缓齿轮外部偶然冲击或振动，无须依靠联轴器，节省传动空间，简化传动结构，同时提高传动精度和效率，具有很高的经济实用性。

【技术实现步骤摘要】
减振齿轮
本专利技术总体而言涉及智能硬件运动驱动领域，具体而言，涉及一种用于减缓外部偶然冲击或振动的减振齿轮。
技术介绍
目前，电机的动力通过电机轴输出到齿轮上，齿轮的材料为金属或塑料，齿轮外部的偶然冲击或振动容易通过传动轴传送到电机内部，影响电机正常运转或损坏电机，传统的解决方法是电机轴端部连接联轴器一端，联轴器另一端连接齿轮，这种方法导致电机到齿轮的传动机构所占空间大，无法应用于一些传动空间有限的机构中，而且传动结构复杂，传动所经历的环节多会导致传动精度和效率降低。因此，如何在减缓电机到齿轮传动过程中的偶然冲击或振动的同时节省传动空间，简化传动结构，提高传动精度和效率，是业界急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种节省传动空间并提高传动精度和效率的减振齿轮。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种减振齿轮，包括齿环、连接环和减振环，所述齿环上设置有外齿，所述连接环上设置有连接孔，所述减振环夹设于所述齿环与所述连接环之间，所述齿环和所述连接环为金属材料，所述减振环为非金属材料。根据本专利技术的一实施方式，所述齿环内壁上设置有第一凹槽，所述连接环外壁上设置有第二凹槽，所述减振环外壁上设置有第一凸起，所述减振环内壁上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合，所述第二凸起与所述第二凹槽相配合。根据本专利技术的一实施方式，所述连接环外壁包括有台阶面，所述减振齿轮包括有挡环，所述挡环用于将所述减振环抵靠在所述台阶面上。根据本专利技术的一实施方式，所述齿环与所述连接环之间连接有刚性柱，所述刚性柱穿过所述减振环。根据本专利技术的一实施方式，所述齿环内壁设置有配合内齿，所述连接环外壁设置有配合外齿，所述配合内齿和所述配合外齿相互啮合，所述配合内齿和所述配合外齿的啮合间隙中填充所述减振环。根据本专利技术的一实施方式，所述连接孔内设置有键槽。根据本专利技术的一实施方式，所述减振环的材料为橡胶、塑料或TPU弹性体材料。根据本专利技术的一实施方式，所述减振环通过热压合或注塑方式夹设于所述齿环与所述连接环之间。由上述技术方案可知，本专利技术的减振齿轮的优点和积极效果在于：本专利技术的减振齿轮，通过在材料同为金属材料的设有外齿的齿环与设有连接孔的连接环之间夹设一材料为非金属材料的减振环，利用减振环的弹性形变来减缓齿轮外部偶然冲击或振动，无须依靠联轴器，节省传动空间，简化传动结构，提高传动精度和效率，具有很高的经济实用性，极为适合在业界推广使用。另外，由于齿轮中设置的减振环增加了柔性，齿轮的使用寿命也得到了延长，并且便于进行自我调节，更加适合工作环境恶劣以及传动载荷较大的工况，拓展了齿轮使用空间。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是本专利技术一实施例减振齿轮的一视角立体结构示意图。图2是本专利技术一实施例减振齿轮的剖视示意图。图3是本专利技术一实施例减振齿轮的另一视角立体结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、齿环；11、外齿；12、第一凹槽；2、减振环；21、第一凸起；22、第二凸起；3、连接环；31、连接孔；32、第二凹槽；33、键槽；34、台阶面；4、挡环。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本专利技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。图1是本专利技术一实施例减振齿轮的一视角立体结构示意图，图2是本专利技术一实施例减振齿轮的剖视示意图，图3是本专利技术一实施例减振齿轮的另一视角立体结构示意图。如图1、图2和图3所示，该实施例的减振齿轮，包括齿环1、减振环2、连接环3和挡环4，齿环1上设置有外齿11，连接环3上设置有连接孔31，减振环2夹设于齿环1与连接环3之间，齿环1和连接环3为金属材料，减振环2为非金属材料。该实施例中，齿环1上的外齿11设置于齿环1的外壁上，外齿11可以是圆柱齿轮、圆锥齿轮、螺旋齿轮或涡轮蜗杆等齿轮的齿，可视具体需求而定，外齿11的齿数可根据实际啮合工作情况而定，齿环1内壁上设置有第一凹槽12，用于配合连接减振环2，第一凹槽12的轴向长度与齿环1的轴向长度一致，第一凹槽12的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视需求而定。该实施例中，减振环2外壁上设置有第一凸起21，减振环2的轴向长度与齿环1的轴向长度一致，第一凸起21的轴向长度与减振环2的轴向长度一致，第一凸起21的数量与齿环1内壁上设置的第一凹槽12的数量一致，且第一凸起21的排列位置与齿环1内壁上设置的第一凹槽12的排列位置一一对应，第一凸起21与第一凹槽12相配合，从而设有第一凸起21的减振环2与设有第一凹槽12的齿环1实现相对固定设置并一起转动，减振环2内壁上设置有第二凸起22，用于配合连接连接环3，第二凸起22的轴向长度与减振环2的轴向长度一致，该实施例中，减振环2的材料为橡胶、塑料或TPU弹性体材料。该实施例中，连接环3外壁上设置有第二凹槽32，第二凹槽32的轴向长度与减振环2内壁上设置的第二凸起22的轴向长度一致，第二凹槽32的数量与减振环2内壁上设置的第二凸起22的数量一致，且第二凹槽32的排列位置与减振环2内壁上设置的第二凸起22的排列位置一一对应，第一凸起21与第一凹槽12相配合，第二凸起22与第二凹槽32相配合，从而设有第一凸起21和第二凸起22的减振环2与设有第一凹槽12的齿环1和设有第二凹槽32的连接环3相对固定设置为一整体并一起转动。该实施例中，连接环3上的连接孔31内设置有键槽33，电机轴上设有可与连接孔31内的键槽33相配合的键槽，连接环3与电机轴通过键连接，键的类型可以是平键、半圆键或其他，具体类型可视需求而定，连接环3外壁包括有台阶面34，台阶面34用于确定减振齿轮在电机轴上的位置，减振齿轮的挡环4用于将减振环2抵靠在台阶面34上，可将一螺纹连接件穿过挡环4和减振齿轮连接环3的连接孔31拧紧于电机轴端部，进而将减振齿轮与电机轴固定，连接环3与电机轴通过键连接实现电机到减振齿轮的动力传递。另一实施例中，齿环1与连接环3之间连接有刚性柱，刚性柱穿过减振环2，刚性柱的两端分别与齿环1和连接环3固定连接，从而将齿环1、减振环2和连接环3连接为一整体，刚性柱的数量可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振齿轮，其特征在于，包括齿环、连接环和减振环，所述齿环上设置有外齿，所述连接环上设置有连接孔，所述减振环夹设于所述齿环与所述连接环之间，所述齿环和所述连接环为金属材料，所述减振环为非金属材料。

【技术特征摘要】
1.一种减振齿轮，其特征在于，包括齿环、连接环和减振环，所述齿环上设置有外齿，所述连接环上设置有连接孔，所述减振环夹设于所述齿环与所述连接环之间，所述齿环和所述连接环为金属材料，所述减振环为非金属材料。2.如权利要求1所述的减振齿轮，其特征在于，所述齿环内壁上设置有第一凹槽，所述连接环外壁上设置有第二凹槽，所述减振环外壁上设置有第一凸起，所述减振环内壁上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合，所述第二凸起与所述第二凹槽相配合。3.如权利要求1所述的减振齿轮，其特征在于，所述连接环外壁包括有台阶面，所述减振齿轮包括有挡环，所述挡环用于将所述减振环抵靠在所述台阶面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代辉，
申请(专利权)人：周代辉，
类型：发明
国别省市：北京,11