一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工领域，特别是涉及一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置。一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，包括进风管装置、热风制造装置、带有风机的热风输送管、烘干箱装置、物料托放装置和回风管，所述进风管装置包括第一进风管、进风过滤箱和带有吸风机的第二进风管；所述第一进风管焊接在进风过滤箱的右侧的上端，第二进风管焊接在进风过滤箱的左侧的上端，第一进风管和第二进风管皆连通进风过滤箱的内部；本实用新型专利技术具有烘干效率高、烘干效果好，可以有效对烘干后的热风进行回收再利用等多种优点，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置
本技术涉及食品加工领域，特别是涉及一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置。
技术介绍
核桃蛋白粉是利用核桃为原料制成的粉类食品，在核桃蛋白粉进行生产加工之前，需要对核桃原料进行烘干处理，现有的热风烘干装置在进行物料的烘干时存在着烘干效率低、烘干效果差以及无法对热风进行回收等多种问题。例如专利申请号为CN201020060640.9的一种热风烘干加温装置，本技术公开了一种热风烘干加温装置，该装置包括一个加温箱，加温箱的顶部和底部分别设置着出烟管以及进火管，在加温箱内设置着连通加温箱两相对侧壁的热风烘干通道，在热风烘干通道一端的加温箱侧壁上设置着向热风烘干通道内吹风的轴流风机，热风烘干通道的另一端构成出热风端。本技术结构简单，造价低廉，能够充分利用烟气中的热量加热空气，环保无污染，烘干速度快。该技术的烘干装置存在着烘干效率低、烘干效果差以及无法对热风进行回收等多种问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，可以有效解决现有技术中的烘干装置存在着烘干效率低、烘干效果差以及无法对热风进行回收等多种问题；本技术具有烘干效率高、烘干效果好，可以有效对烘干后的热风进行回收再利用等多种优点，节能环保。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，包括进风管装置、热风制造装置、带有风机的热风输送管、烘干箱装置、物料托放装置和回风管，所述进风管装置包括第一进风管、进风过滤箱和带有吸风机的第二进风管；所述第一进风管焊接在进风过滤箱的右侧的上端，第二进风管焊接在进风过滤箱的左侧的上端，第一进风管和第二进风管皆连通进风过滤箱的内部；所述热风制造装置包括热风箱和电加热板；所述热风箱内部的左侧面上通过螺钉连接电加热板；所述电加热板通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱的右侧面的上端焊接第二进风管，第二进风管连通热风箱；所述热风箱的顶端焊接连接热风输送管,热风输送管连通热风箱的内部；所述烘干箱装置包括箱体、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板；所述箱体的内部由左至右依次焊接第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板；第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板将箱体的内部由左至右依次间隔为第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区；所述第一分隔板的下端设置第一矩形通风口，第二分隔板的上端设置第二矩形通风口，第三分隔板的下端设置第三矩形通风口；所述第一烘干区的上端连接并连通热风输送管；所述第四烘干区的右侧上端连接并连通回风管；所述回风管的上端管口焊接在进风过滤箱的右侧的下端，回风管连通进风过滤箱的内部；所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区的内部的下端各通过螺钉连接一个物料托放装置。所述电加热板采用LDX-GHP/DB石墨电加热板。所述进风过滤箱的内部由右至左依次通过万能胶粘接连接不锈钢金属过滤网、活性炭吸附过滤网和纤维棉过滤网。所述物料托放装置包括物料箱、物料置放台、箱门、支撑柱和矩形座板；所述物料箱的顶面和右侧面皆为镂空结构；所述物料箱的内部由上至下焊接三个物料置放台；所述物料箱的前侧面的右端通过合页连接箱门；所述物料箱的底端的中间焊接连接支撑柱；所述支撑柱的底端焊接连接矩形座板；所述矩形座板上设置多个圆形通孔，矩形座板通过螺钉连接在箱体的底面上。所述物料箱的左侧面上均匀设置多个圆形散气孔。所述物料置放台上均匀设置多个矩形透气通槽。所述箱门上均匀设置上下多排排气孔。所述物料箱为铝合金制成。所述箱体的外壁上通过万能胶粘接连接环保橡塑保温板。本技术的有益效果：本技术的一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，可以有效解决现有技术中的烘干装置存在着烘干效率低、烘干效果差以及无法对热风进行回收等多种问题；本技术具有烘干效率高、烘干效果好，可以有效对烘干后的热风进行回收再利用等多种优点，节能环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术内部的进风管装置的剖视结构示意图；图4是本技术内部的热风制造装置的剖视结构示意图；图5是本技术内部的烘干箱装置的剖视结构示意图；图6是本技术内部的物料托放装置的结构示意图。图中：进风管装置1；第一进风管1-1；进风过滤箱1-2；不锈钢金属过滤网1-2-1；活性炭吸附过滤网1-2-2；纤维棉过滤网1-2-3；第二进风管1-3；热风制造装置2；热风箱2-1；电加热板2-2；热风输送管3；烘干箱装置4；箱体4-1；第一分隔板4-2；第二分隔板4-3；第三分隔板4-4；第一烘干区4-5；第二烘干区4-6；第三烘干区4-7；第四烘干区4-8；物料托放装置5；物料箱5-1；物料置放台5-2；箱门5-3；支撑柱5-4；矩形座板5-5；回风管6。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-6所示，一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，包括进风管装置1、热风制造装置2、带有风机的热风输送管3、烘干箱装置4、物料托放装置5和回风管6；本技术的一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，在使用时，首先将待烘干的核桃置于烘干箱装置4内部的物料托放装置5上，然后将通过进风管装置1将外部空气吸入至热风制造装置2的内部制造热风，热风通过带有风机的热风输送管3进入至烘干箱装置4的内部，对物料托放装置5上的物料进行烘干，对物料烘干后的热风通过回风管6回送至进风管装置1的内部，最后再次进入至热风制造装置2内部进行加热利用；所述进风管装置1包括第一进风管1-1、进风过滤箱1-2和带有吸风机的第二进风管1-3；所述第一进风管1-1焊接在进风过滤箱1-2的右侧的上端，第二进风管1-3焊接在进风过滤箱1-2的左侧的上端，第一进风管1-1和第二进风管1-3皆连通进风过滤箱1-2的内部；所述进风管装置1在使用时，外部空气通过第一进风管1-1进入至进风过滤箱1-2的内部，经进风过滤箱1-2内部滤网进行过滤后，通过带有吸风机的第二进风管1-3进入至热风制造装置2内部；所述热风制造装置2包括热风箱2-1和电加热板2-2；所述热风箱2-1内部的左侧面上通过螺钉连接电加热板2-2；所述电加热板2-2通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱2-1的右侧面的上端焊接第二进风管1-3，第二进风管1-3连通热风箱2-1；所述热风箱2-1的顶端焊接连接热风输送管3,热风输送管3连通热风箱2-1的内部；所述热风制造装置2在使用时，空气通过带有吸风机的第二进风管1-3进入至热风箱2-1的内部，通过电加热板2-2进行加热，加热后通过带有风机的热风输送管3进入至烘干箱装置4的内部；所述烘干箱装置4包括箱体4-1、第一分隔板4-2、第二分隔板4-3和第三分隔板4-4；所述箱体4-1的内部由左至右依次焊接第一分隔板4-2、第二分隔板4-3和第三分隔板4-4；第一分隔板4-2、第二分隔板4-3和第三分隔板4-4将箱体4-1的内部由左至右依次间隔为第一烘干区4-5、第二烘干区4-6、第三烘干区4-7和第四烘干区4-8；所述第一分隔板4-2的下端设置第一矩形通风口，第二分隔板4-3的上端设置第二矩形通风口，第三分隔板4-4的下端设置第三矩形通风口；所述第一烘干区4-5的上端连接并连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，包括进风管装置(1)、热风制造装置(2)、带有风机的热风输送管(3)、烘干箱装置(4)、物料托放装置(5)和回风管(6)，其特征在于：所述进风管装置(1)包括第一进风管(1‑1)、进风过滤箱(1‑2)和带有吸风机的第二进风管(1‑3)；所述第一进风管(1‑1)焊接在进风过滤箱(1‑2)的右侧的上端，第二进风管(1‑3)焊接在进风过滤箱(1‑2)的左侧的上端，第一进风管(1‑1)和第二进风管(1‑3)皆连通进风过滤箱(1‑2)的内部；所述热风制造装置(2)包括热风箱(2‑1)和电加热板(2‑2)；所述热风箱(2‑1)内部的左侧面上通过螺钉连接电加热板(2‑2)；所述电加热板(2‑2)通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱(2‑1)的右侧面的上端焊接第二进风管(1‑3)，第二进风管(1‑3)连通热风箱(2‑1)；所述热风箱(2‑1)的顶端焊接连接热风输送管(3),热风输送管(3)连通热风箱(2‑1)的内部；所述烘干箱装置(4)包括箱体(4‑1)、第一分隔板(4‑2)、第二分隔板(4‑3)和第三分隔板(4‑4)；所述箱体(4‑1)的内部由左至右依次焊接第一分隔板(4‑2)、第二分隔板(4‑3)和第三分隔板(4‑4)；第一分隔板(4‑2)、第二分隔板(4‑3)和第三分隔板(4‑4)将箱体(4‑1)的内部由左至右依次间隔为第一烘干区(4‑5)、第二烘干区(4‑6)、第三烘干区(4‑7)和第四烘干区(4‑8)；所述第一分隔板(4‑2)的下端设置第一矩形通风口，第二分隔板(4‑3)的上端设置第二矩形通风口，第三分隔板(4‑4)的下端设置第三矩形通风口；所述第一烘干区(4‑5)的上端连接并连通热风输送管(3)；所述第四烘干区(4‑8)的右侧上端连接并连通回风管(6)；所述回风管(6)的上端管口焊接在进风过滤箱(1‑2)的右侧的下端，回风管(6)连通进风过滤箱(1‑2)的内部；所述第一烘干区(4‑5)、第二烘干区(4‑6)、第三烘干区(4‑7)和第四烘干区(4‑8)的内部的下端各通过螺钉连接一个物料托放装置(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃蛋白粉加工用热风干燥装置，包括进风管装置(1)、热风制造装置(2)、带有风机的热风输送管(3)、烘干箱装置(4)、物料托放装置(5)和回风管(6)，其特征在于：所述进风管装置(1)包括第一进风管(1-1)、进风过滤箱(1-2)和带有吸风机的第二进风管(1-3)；所述第一进风管(1-1)焊接在进风过滤箱(1-2)的右侧的上端，第二进风管(1-3)焊接在进风过滤箱(1-2)的左侧的上端，第一进风管(1-1)和第二进风管(1-3)皆连通进风过滤箱(1-2)的内部；所述热风制造装置(2)包括热风箱(2-1)和电加热板(2-2)；所述热风箱(2-1)内部的左侧面上通过螺钉连接电加热板(2-2)；所述电加热板(2-2)通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱(2-1)的右侧面的上端焊接第二进风管(1-3)，第二进风管(1-3)连通热风箱(2-1)；所述热风箱(2-1)的顶端焊接连接热风输送管(3),热风输送管(3)连通热风箱(2-1)的内部；所述烘干箱装置(4)包括箱体(4-1)、第一分隔板(4-2)、第二分隔板(4-3)和第三分隔板(4-4)；所述箱体(4-1)的内部由左至右依次焊接第一分隔板(4-2)、第二分隔板(4-3)和第三分隔板(4-4)；第一分隔板(4-2)、第二分隔板(4-3)和第三分隔板(4-4)将箱体(4-1)的内部由左至右依次间隔为第一烘干区(4-5)、第二烘干区(4-6)、第三烘干区(4-7)和第四烘干区(4-8)；所述第一分隔板(4-2)的下端设置第一矩形通风口，第二分隔板(4-3)的上端设置第二矩形通风口，第三分隔板(4-4)的下端设置第三矩形通风口；所述第一烘干区(4-5)的上端连接并连通热风输送管(3)；所述第四烘干区(4-8)的右侧上端连接并连通回风管(6)；所述回风管(6)的上端管口焊接在进风过滤箱(1-2)的右侧的下端，回风管(6)连通进风过滤箱(1-2)的内部；所述第一烘干区(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，赵勇，
申请(专利权)人：哈尔滨美森食品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23