【技术实现步骤摘要】
一种打刀缸的气液联动结构
本专利技术涉及打刀缸
,具体地指一种打刀缸的气液联动结构。
技术介绍
打刀缸是一种用于对锻件进行冲孔、较直、折弯、挤压成型等加工过程中的动力传递机构,其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导,其中气压缸的结构决定了整个打刀缸的反应速率和操作的精准度,而液压缸的结构则决定了整个打刀缸的冲压力度和稳定性。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术所述的打刀缸的气液联动结构用于打刀缸上,由气压缸推动液压缸下实现加压,具有反应迅速、行程精准、冲压力度大和稳定性好的优点。为实现上述目的,本专利技术所设计的一种打刀缸的气液联动结构,由位于上部的气压缸和位于下部的液压缸联动构成;所述气压缸分为上部的第一气腔和下部的第二气腔两个区域,所述第一气腔和所述第二气腔之间由气缸活塞密封的间隔开,所述气缸活塞在位于所述第二气腔的一侧设置有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆贯穿所述第二气腔的下部,并与贯穿的部位密封连接,所述第一气腔上开设有第一气流接口,所述第二气腔上开设有第二气流接口;所述液压缸由上部的液压腔和下部的气压腔构成,所述液压腔和所述气压腔之间设置有液压活塞,所述液压活塞的下部设置有液压活塞杆,所述液压腔的顶部设置有液相接口,所述气压腔的底部设置有气相接口,所述液压活塞杆贯穿所述气压腔的下部并与贯穿处密封连接;所述气压缸和所述液压缸之间设置有油相入口。作为上述技术方案的优选,所述第一气流接口与所述第一气腔之间设置有迂回的通道。作为上述技术方案的优选,所述第二气流接口与所述第二气腔之间设置有迂回的通道。作为上述技术方案的优选,所述气缸活塞的外侧设置有环 ...
【技术保护点】
一种打刀缸的气液联动结构,其特征在于:由位于上部的气压缸(a)和位于下部的液压缸(b)联动构成;所述气压缸(a)分为上部的第一气腔(a‑1)和下部的第二气腔(a‑2)两个区域,所述第一气腔(a‑1)和所述第二气腔(a‑2)之间由气缸活塞(a‑3)密封的间隔开;所述气缸活塞(a‑3)在位于所述第二气腔(a‑2)的一侧设置有气缸活塞杆(a‑4),所述气缸活塞杆(a‑4)贯穿所述第二气腔(a‑2)的下部,并与贯穿的部位密封连接;所述第一气腔(a‑1)上开设有第一气流接口(a‑5),所述第二气腔(a‑2)上开设有第二气流接口(a‑6);所述液压缸(b)由上部的液压腔(b‑1)和下部的气压腔(b‑2)构成,所述液压腔(b‑1)和所述气压腔(b‑2)之间设置有液压活塞(b‑3),所述液压活塞(b‑3)的下部设置有液压活塞杆(b‑4);所述液压腔(b‑1)的顶部设置有液相接口(b‑5),所述气压腔(b‑2)的底部设置有气相接口(b‑6);所述液压活塞杆(b‑4)贯穿所述气压腔(b‑2)的下部并与贯穿处密封连接;所述气压缸(a)和所述液压缸(b)之间设置有油相入口。
【技术特征摘要】
1.一种打刀缸的气液联动结构,其特征在于:由位于上部的气压缸(a)和位于下部的液压缸(b)联动构成;所述气压缸(a)分为上部的第一气腔(a-1)和下部的第二气腔(a-2)两个区域,所述第一气腔(a-1)和所述第二气腔(a-2)之间由气缸活塞(a-3)密封的间隔开;所述气缸活塞(a-3)在位于所述第二气腔(a-2)的一侧设置有气缸活塞杆(a-4),所述气缸活塞杆(a-4)贯穿所述第二气腔(a-2)的下部,并与贯穿的部位密封连接;所述第一气腔(a-1)上开设有第一气流接口(a-5),所述第二气腔(a-2)上开设有第二气流接口(a-6);所述液压缸(b)由上部的液压腔(b-1)和下部的气压腔(b-2)构成,所述液压腔(b-1)和所述气压腔(b-2)之间设置有液压活塞(b-3),所述液压活塞(b-3)的下部设置有液压活塞杆(b-4);所述液压腔(b-1)的顶部设置有液相接口(b-5),所述气压腔(b-2)的底部设置有气相接口(b-6);所述液压活塞杆(b-4)贯穿所述气压腔(b-2)的下部并与贯穿处密封连接;所述气压缸(a)和所述液压缸(b)之间设置有油相入口。2.根据权利要求1所述的一种打刀缸的气液联动结构,其特征在于:所述第一气流接口(a-5)与所述第一气腔(a-1)之间、所述第二气流接口(a-6)与所述第二气腔(a-...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡昌乐,
申请(专利权)人:宣城铁凝机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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