旋转缸及旋转夹紧器制造技术

本实用新型专利技术涉及零件夹紧设备技术领域，尤其涉及一种旋转缸及旋转夹紧器。本实用新型专利技术提供的旋转缸包括活塞缸和旋转组件；其中，活塞缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆能够沿缸筒的内壁上下移动；旋转组件设置在所述缸筒内，且旋转组件与缸筒固定连接；旋转组件还与活塞杆转动配合；缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。本实用新型专利技术提供的旋转夹紧器包括上述旋转缸和夹紧臂；夹紧臂连接在活塞杆的顶部。本实用新型专利技术提供的旋转缸及旋转夹紧臂，不易造成铁屑和切削液的堆积，保护了旋转缸，还减小了人工清理的频率；此外，便于在空间紧凑时进行安装，还节省了制造成本。

Rotary cylinder and rotary clamper

The utility model relates to the technical field of the clamping device of parts, in particular to a rotary cylinder and a rotary clamping device. The rotary cylinder consists of a piston cylinder and a rotating component, in which the piston cylinder includes a cylinder and a piston rod, and the piston rod can move up and down the inner wall of the cylinder, and the rotating component is arranged in the cylinder, and the rotating component is fixed with the cylinder tube, and the rotating component is also rotating with the piston rod; the top surface of the cylinder is for the cylinder. A conical surface upward conical or an arc surface extending from the top to the lower side. The rotary clamping device provided by the utility model comprises the rotary cylinder and the clamping arm, and the clamping arm is connected to the top part of the piston rod. The rotary cylinder and rotary clamping arm provided by the utility model can not easily cause the accumulation of iron chip and cutting fluid, protect the rotating cylinder and reduce the frequency of manual cleaning; in addition, it is easy to install in the compact space and save the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
旋转缸及旋转夹紧器
本技术涉及零件夹紧设备
，尤其涉及一种旋转缸及旋转夹紧器。
技术介绍
在实际生产过程中，有些工件加工前，会需要夹紧器来将其夹紧，以使得其能够被顺利地加工；有时会因空间的影响，需要采用旋转夹紧器对工件进行夹紧。旋转夹紧器中一般都设置有旋转缸和夹紧臂，其中，旋转缸是采用活塞缸中活塞杆配合内部的旋转组件，来实现连接在活塞杆上的夹紧臂跟随活塞杆作上下移动同时自身旋转，以能够在旋转到正对工件的位置后夹紧工件。然而，现有的旋转缸中活塞缸的缸筒的顶面都为平面，在使用过程中，铁屑和切削液容易在缸筒的顶面堆积；这些堆积的铁屑和切削液有可能会落入缸筒内造成旋转缸的损坏，还会影响旋转夹紧器的美观，需要经常清理，费时费力。此外，这种旋转缸的体积也比较大，在要求空间紧凑时无法进行安装。综上，如何克服现有的旋转缸的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转缸及旋转夹紧器，以缓解现有技术中的旋转缸存在的技术问题。本技术提供的旋转缸，包括活塞缸和旋转组件；其中，所述活塞缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆能够沿所述缸筒的内壁上下移动；所述旋转组件设置在所述缸筒内，且所述旋转组件与所述缸筒固定连接；所述旋转组件还与所述活塞杆转动配合；所述缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。进一步的，所述旋转组件包括转角杆和钢球；所述转角杆的底部与所述缸筒固定连接；所述活塞杆的底部开设有一个圆形的盲孔，所述盲孔的中心轴与所述活塞杆的中心轴共线；所述转角杆的上部位于所述盲孔内，且所述转角杆的中心轴与所述盲孔的中心轴共线。所述转角杆的上部表面上开设有至少一条竖直凹槽；所述盲孔的侧壁上开设有钢球槽，所述钢球槽用于容纳钢球；所述钢球与所述钢球槽滚动配合，且所述钢球还能够沿所述竖直凹槽滚动。进一步的，所述转角杆的上部表面上还开设有至少一条螺旋凹槽，且所述螺旋凹槽与所述竖直凹槽一一对应；所述螺旋凹槽位于对应的所述竖直凹槽的上方，且所述螺旋凹槽与对应的所述竖直凹槽连通；所述钢球还能够沿所述螺旋凹槽和所述竖直凹槽滚动。进一步的，所述螺旋凹槽与对应的所述竖直凹槽的过渡面为圆滑曲面。进一步的，所述缸筒包括筒体和底盖，所述筒体和所述底盖相连，所述转角杆的下端与所述底盖固定连接；所述筒体上开设有开口朝下的第一凹槽，所述底盖上开设有开口朝上的第二凹槽。所述底盖的上部嵌入在所述第一凹槽内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成密封腔；所述活塞杆能够沿所述第一凹槽的内壁上下移动；所述第一凹槽的槽壁为圆筒结构，且所述第一凹槽的中心轴与所述活塞杆的转轴共线。进一步的，所述底盖的下部设置有凸出部，所述凸出部凸出于所述底盖的上部；所述底盖的凸出部的顶面与所述筒体的底面贴合接触。进一步的，还包括至少两个螺栓；所述底盖的凸出部上开设有至少两个安装孔，所述筒体上开设有至少两个螺纹孔；所述螺栓分别与所述安装孔和所述螺纹孔一一对应，且所述螺栓穿过对应的所述安装孔后与对应的所述螺纹孔配合。进一步的，所述安装孔均匀地分布在所述底盖的凸出部上。进一步的，所述安装孔为沉孔，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓；所述缸筒的顶面为光滑面。相应的，本技术还提供了一种旋转夹紧器，包括上述旋转缸，还包括夹紧臂；所述夹紧臂连接在所述活塞杆的顶部。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的旋转缸，分析其结构可知：上述旋转缸主要由活塞缸和旋转组件组成；其中，活塞缸包括缸筒和活塞杆，缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：活塞杆能够沿缸筒的内壁上下移动；旋转组件设置在缸筒内，且旋转组件与缸筒固定连接，旋转组件与活塞杆转动配合。很显然，活塞杆不但能够沿缸筒的内壁上下滑动，还能够在旋转组件的作用下在缸筒内自身转动；如此，便达到了旋转压紧工件的目的。因本技术提供的旋转缸中缸筒的顶面设置为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面，故能够使得落在缸筒顶面上的铁屑和/或切削液直接在自身重力的作用下沿着顶面滑落下来，减小了其落入缸筒造成旋转缸损坏的几率，且无需人工频繁清理，节省了人力；此外，缸筒顶面采用锥面和弧面，显然能减小缸筒的体积，旋转缸的体积也就随之得到了减小，不但方便在空间紧凑时进行安装，还可减少制造材料的使用，节省制造成本。因此，本技术提供的旋转缸，不易造成铁屑和切削液的堆积，保护了旋转缸，还减小了人工清理的频率；此外，便于在空间紧凑时进行安装，还节省了制造成本。本技术还提供了一种旋转夹紧器，其主要由上述旋转缸和夹紧臂组成；夹紧臂连接在活塞杆的顶部。显然，本技术提供的旋转夹紧器因包含有上述旋转缸，而具有上述旋转缸的所有优点，旋转缸更不易损坏，减少了人工清理频率；此外，便于在空间紧凑时进行安装，还节省了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的旋转缸的立体结构示意图；图2为本技术实施例一提供的旋转缸的剖视结构示意图；图3为本技术实施例二提供的旋转缸的剖视结构示意图；图4为本技术实施例二提供的旋转缸中筒体的立体结构示意图；图5为本技术实施例二提供的旋转缸中底盖的立体结构示意图；图6为本技术实施例二提供的转角杆的立体结构示意图；图7为本技术实施例二提供的活塞杆的立体结构示意图。图标：1－活塞缸；11－缸筒；111－顶面；112－筒体；1121－第一凹槽；1122－螺纹孔；113－底盖；1131－第二凹槽；1132－凸出部；1133－安装孔；12－活塞杆；121－盲孔；122－钢球槽；2－旋转组件；21－转角杆；211－螺旋凹槽；212－竖直凹槽；22－钢球；3－螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转缸，其特征在于，包括活塞缸和旋转组件；其中，所述活塞缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆能够沿所述缸筒的内壁上下移动；所述旋转组件设置在所述缸筒内，且所述旋转组件与所述缸筒固定连接；所述旋转组件还与所述活塞杆转动配合；所述缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。

【技术特征摘要】
1.一种旋转缸，其特征在于，包括活塞缸和旋转组件；其中，所述活塞缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆能够沿所述缸筒的内壁上下移动；所述旋转组件设置在所述缸筒内，且所述旋转组件与所述缸筒固定连接；所述旋转组件还与所述活塞杆转动配合；所述缸筒的顶面为锥顶朝上的锥面或由上而下向两侧延伸的弧面。2.根据权利要求1所述的旋转缸，其特征在于，所述旋转组件包括转角杆和钢球；所述转角杆的底部与所述缸筒固定连接；所述活塞杆的底部开设有一个圆形的盲孔，所述盲孔的中心轴与所述活塞杆的中心轴共线；所述转角杆的上部位于所述盲孔内，且所述转角杆的中心轴与所述盲孔的中心轴共线；所述转角杆的上部表面上开设有至少一条竖直凹槽；所述盲孔的侧壁上开设有钢球槽，所述钢球槽用于容纳钢球；所述钢球与所述钢球槽滚动配合，且所述钢球能够沿所述竖直凹槽滚动。3.根据权利要求2所述的旋转缸，其特征在于，所述转角杆的上部表面上还开设有至少一条螺旋凹槽，且所述螺旋凹槽与所述竖直凹槽一一对应；所述螺旋凹槽位于对应的所述竖直凹槽的上方，且所述螺旋凹槽与对应的所述竖直凹槽连通；所述钢球还能够沿所述螺旋凹槽滚动。4.根据权利要求3所述的旋转缸，其特征在于，所述螺旋凹槽与所述竖直凹槽的过渡面为圆滑曲面。5.根据权利要求2－4任一项所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓玉，昝艳辉，林宇，
申请(专利权)人：宁波丰州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33