The invention belongs to the technical field of ball mill fittings, in particular to a processing method of anti impact and wear-resistant lining plate, including preparation of pre formed lining plate, heat treatment and coating setting. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: in the invention, by adjusting the raw material component of the preformed liner, combining the heat treatment, the grain refinement of the pre formed lining plate and the distribution of carbide are homogenized, the internal stress is eliminated, the hardness of the lining is enhanced, and then the film is deposited by the ion beam assisted magnetron sputtering, so that the film is deposited by the ion beam assisted magnetron sputtering. The film has strong fracture toughness and hardness, which makes the lining plate keep high hardness while increasing the impact toughness greatly, so that it can withstand the impact of grinding ball and effectively prolong its service period.
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击耐磨衬板的加工方法
本专利技术属于球磨机配件
,具体涉及一种抗冲击耐磨衬板的加工方法。
技术介绍
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,球磨机是将块状物料破碎成粉状物料的机器,它在生产时球磨机筒体旋转,带动筒内的物料和钢球进行旋转形成落差撞击运动,球磨机烤装在钢球和物料与筒体内的空心挡料圈衬板或实心挡料圈衬板撞击,以及钢球、物料在旋转筒体内相互撞击摩擦作用将矿石等块状物料研成粉末,其中衬板可用来保护筒体,使筒体面受研磨体和物料直接冲击和摩擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,增强研磨体对物料的粉碎作用,有利于提高磨机的粉碎效率,增加产量,降低金属消耗,目前我国球磨机工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等,对球磨机使用时的衬板硬度、耐磨性级韧性要求越来越高,而现有技术中衬板在强硬度和塑韧性上很难兼顾,导致衬板的抗冲击性能不足,易于磨损,需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种抗冲击耐磨衬板的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种抗冲击耐磨衬板的加工方法,包括以下步骤:(1)按组分配比准备原料,在保护气体氛围下,在电阻炉中熔炼后浇铸,得到预成型衬板;其中,所述原料按重量百分比包括:碳2.8-3.4%、铬1.5-2.8%、钙0.4-0.8%、锆0.25-0.45%、铯1.8-2.6%、铝0.28-0.72%、硅0.06-0.12%、镍0.83-1.22%、铜0.07-0.09%、硫0.016-0.028%、磷0.068-0.094%,余量为铁和不可避免的杂质;(2)对预成型衬板进行热处 ...
【技术保护点】
一种抗冲击耐磨衬板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按组分配比准备原料,在保护气体氛围下,在电阻炉中熔炼后浇铸,得到预成型衬板;其中,所述原料按重量百分比包括:碳2.8‑3.4%、铬1.5‑2.8%、钙0.4‑0.8%、锆0.25‑0.45%、铯1.8‑2.6%、铝0.28‑0.72%、硅0.06‑0.12%、镍0.83‑1.22%、铜0.07‑0.09%、硫0.016‑0.028%、磷0.068‑0.094%,余量为铁和不可避免的杂质;(2)对预成型衬板进行热处理,在箱式电阻炉内升温至470‑520℃,保温6‑8小时,炉冷到420‑430℃后出炉水淬至室温;升温至560‑580℃,保温2‑4小时,炉冷到360‑380℃后出炉水淬至室温;升温至750‑780℃,保温4‑6小时,炉冷到500‑520℃后保温1‑2小时;升温至950‑1050℃,保温4‑5小时后,油冷回火至520‑580℃,保温2‑3小时后,继续回火至280‑320℃,保温1‑2小时,出炉冷却即得;(3)镀层设置,采用沉积设备,在溅射源沉积铬的同时用高能氮离子轰击,然后以磁控溅射源沉积铬、离子溅射源沉积锰,并用一 ...
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐磨衬板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按组分配比准备原料,在保护气体氛围下,在电阻炉中熔炼后浇铸,得到预成型衬板;其中,所述原料按重量百分比包括:碳2.8-3.4%、铬1.5-2.8%、钙0.4-0.8%、锆0.25-0.45%、铯1.8-2.6%、铝0.28-0.72%、硅0.06-0.12%、镍0.83-1.22%、铜0.07-0.09%、硫0.016-0.028%、磷0.068-0.094%,余量为铁和不可避免的杂质;(2)对预成型衬板进行热处理,在箱式电阻炉内升温至470-520℃,保温6-8小时,炉冷到420-430℃后出炉水淬至室温;升温至560-580℃,保温2-4小时,炉冷到360-380℃后出炉水淬至室温;升温至750-780℃,保温4-6小时,炉冷到500-520℃后保温1-2小时;升温至950-1050℃,保温4-5小时后,油冷回火至520-580℃,保温2-3小时后,继续回火至280-320℃,保温1-2小时,出炉冷却即得;...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂锋,
申请(专利权)人:马鞍山市恒特重工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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