散热装置及具有其的电机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种散热装置及具有其的电机，其中，散热装置包括：第一导热部，用于与绕组接触以吸收绕组的热量，第一导热部由导热材料制成；第二导热部，与第一导热部连接，第二导热部由导热材料制成，第二导热部用于将第一导热部的热量向外传递。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的绕组不易散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
散热装置及具有其的电机
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种散热装置及具有其的电机。
技术介绍
随着自动化设备和智能设备的大规模应用，对伺服电机的需求日渐增长。而且随着设备的小型化，对伺服电机的体积提出了较高的要求，各大电机厂商都在尽力缩短伺服电机的整机尺寸。随之而来的是伺服电机的功率密度提高，电机的发热量剧增。同时，通常要求各类伺服电机的运行稳态温升不得高于80K，这就对伺服电机的散热提出了更高的要求。电机内的热量若无法及时散发，则电机内温度过高会导致骨架、槽纸、漆包线镀膜融化破损，使电机失去绝缘保护，造成漏电事故。伺服电机的主要发热来源为定子铁芯铁损与铜线绕组的铜损。铁芯直接与机壳接触，由于两者的导热性能高，热量可由铁芯快速地传导至机壳并散发于空气中。而铜线绕组的热量散发则较为困难，原因如下：1、绕组缠绕于铁芯之上，热量只能由铜线传导至铁芯，再由铁芯传导至机壳并散发到空气中，传导路径较长，而且铁芯是电机的发热源，本身温度较高，铁芯与绕组之间传热效率低下；2、铁芯与绕组间存在骨架、槽纸等绝缘体，这些绝缘体为塑料或薄膜，导热性能差，铜线绕组的热量无法快速地通过骨架与槽纸传导至铁芯。
技术实现思路
本专利技术提供一种散热装置及具有其的电机，以解决现有技术中的绕组不易散热的问题。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种散热装置，包括：第一导热部，用于与绕组接触以吸收绕组的热量，第一导热部由导热材料制成；第二导热部，与第一导热部连接，第二导热部由导热材料制成，第二导热部用于将第一导热部的热量向外传递。进一步地，第一导热部为导热片，导热片的至少一个侧面与绕组接触。进一步地，导热片为长方形结构，导热片的尺寸与绕组的尺寸匹配。进一步地，第二导热部为导热环片，第一导热部的一端与导热环片连接。进一步地，第一导热部为多个，多个第一导热部沿导热环片的圆周方向间隔设置。进一步地，散热装置还包括：第一导热管，至少部分地设置在第一导热部内，第一导热管的一端与第二导热部连接。进一步地，第一导热部为导热片，第一导热管沿导热片的长度方向延伸。进一步地，第一导热管为多个，多个第一导热管并排设置在导热片上。进一步地，散热装置还包括：第二导热管，设置在第二导热部上，第一导热管的一端与第二导热管连接。进一步地，第二导热部为导热环片，第二导热管环绕设置在导热环片上。进一步地，第二导热管为多个，多个第二导热管沿导热环片的轴向间隔设置。进一步地，第一导热管的一端与第二导热管连通，第一导热管与第二导热管内设置有冷媒。进一步地，第一导热管与第二导热管组成闭合通路，第一导热管的内壁上设置有毛细材料层，和/或第二导热管的内壁上设置有毛细材料层。进一步地，毛细材料层为中空管状结构，毛细材料层由金属粉末或金属丝网制成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，包括壳体和绕组，绕组设置在壳体内，其中，电机还包括散热装置，散热装置为上述提供的散热装置，散热装置的第一导热部与绕组接触，散热装置的第二导热部与壳体连接。进一步地，电机还包括铁芯，绕组至少部分地设置在铁芯的线槽内，铁芯为多个，多个铁芯呈环形拼接在壳体内，第一导热部设置在相邻两个铁芯上的绕组之间，第二导热部的端部与铁芯的端部接触。进一步地，电机还包括环形铁芯，环形铁芯具有线槽，绕组至少部分地设置在线槽内，第一导热部至少部分地设置在线槽内，第一导热部的两个侧面分别与环形铁芯和绕组接触。应用本专利技术的技术方案，将散热装置的第一导热部与绕组接触，这样可通过第一导热部直接吸收绕组释放的热量，将第二导热部与第一导热部连接，这样第一导热部吸收的热量可通过第二导热部传导至外部。这样可通过散热装置实现绕组与外部的热量传导，缩短了传导路径，并且散热装置的第一导热部和第二导热部均由导热材料制成，因此导热性能较好，所以通过本专利技术提供的散热装置利于将绕组的热量散发到外部。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术提供的散热装置的装配图；图2示出了图1中的散热装置的爆炸图；图3示出了本专利技术提供的电机的装配图；图4示出了图3中的电机的爆炸图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一导热部；20、第二导热部；30、第一导热管；40、第二导热管；50、壳体；60、绕组；70、铁芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图2所示，本专利技术的实施例提供了一种散热装置，该散热装置包括第一导热部10和第二导热部20。其中，第一导热部10用于与绕组接触以吸收绕组的热量，第一导热部10由导热材料制成。第二导热部20与第一导热部10连接，第二导热部20由导热材料制成，第二导热部20用于将第一导热部的热量向外传递。应用本实施例的技术方案，将散热装置的第一导热部10与绕组接触，这样可通过第一导热部10直接吸收绕组释放的热量，将第二导热部20与第一导热部10连接，这样第一导热部10吸收的热量可通过第二导热部20传导至外部。这样可通过散热装置实现绕组与外部的热量传导，缩短了传导路径，并且散热装置的第一导热部10和第二导热部20均由导热材料制成，因此导热性能较好，所以通过本实施例提供的散热装置利于将绕组的热量散发到外部。该散热装置可应用于电机、压缩机等设置有绕组的设备之中。其中，第二导热部20可以伸入到空气中，这样可将绕组产生的热量散发到空气中。为了提高散热效果，可以将第二导热部20与电机或压缩机的壳体连接，这样可将绕组产生的热量传导至壳体，然后通过壳体向外散发。由于绕组的热量容易散发，因此绕组的温度不会过高，这样可以降低骨架、槽纸、或漆包线镀膜的耐温等级，从而可以降低电机或压缩机的制造成本。在本实施例中，第一导热部10为导热片，导热片的至少一个侧面与绕组接触。将第一导热部10设置为导热片，并将导热片的至少一个侧面与绕组接触，这样可以提高第一导热部10与绕组的接触面积，从而可以提高导热效果。在本实施例中，可以将导热片设置为长方形结构，并将导热片的尺寸与绕组的尺寸匹配。这样可以进一步提高导热片与绕组的接触面积，从而提高导热效果，以利于绕组的散热。在本实施例中，第二导热部20为导热环片，第一导热部10的一端与导热环片连接。将第二导热部20设置为导热环片，可以提高第二导热部20的散热面积，从而可以加快热量向外散发，提高对绕组的散热效果。在本实施例中，可以将第一导热部10的一端与导热环片的内表面连接，并将导热环片的外表面与壳体连接。为了提高导热和散热效果，可以将第一导热部10设置为多个，并且多个第一导热部10沿导热环片的圆周方向间隔设置。这样可通过多个第一导热部10共同对绕组起到导热和散热的效果。在电机或压缩机中通常有多组绕组，可以将多个第一导热部10与多组绕组对应设置。这样可对多组绕组同时起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括：第一导热部(10)，用于与绕组接触以吸收所述绕组的热量，所述第一导热部(10)由导热材料制成；第二导热部(20)，与所述第一导热部(10)连接，所述第二导热部(20)由导热材料制成，所述第二导热部(20)用于将所述第一导热部的热量向外传递。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：第一导热部(10)，用于与绕组接触以吸收所述绕组的热量，所述第一导热部(10)由导热材料制成；第二导热部(20)，与所述第一导热部(10)连接，所述第二导热部(20)由导热材料制成，所述第二导热部(20)用于将所述第一导热部的热量向外传递。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一导热部(10)为导热片，所述导热片的至少一个侧面与所述绕组接触。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述导热片为长方形结构，所述导热片的尺寸与所述绕组的尺寸匹配。4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述第二导热部(20)为导热环片，所述第一导热部(10)的一端与所述导热环片连接。5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述第一导热部(10)为多个，多个所述第一导热部(10)沿所述导热环片的圆周方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括：第一导热管(30)，至少部分地设置在所述第一导热部(10)内，所述第一导热管(30)的一端与所述第二导热部(20)连接。7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述第一导热部(10)为导热片，所述第一导热管(30)沿所述导热片的长度方向延伸。8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述第一导热管(30)为多个，多个所述第一导热管(30)并排设置在所述导热片上。9.根据权利要求6至8中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括：第二导热管(40)，设置在所述第二导热部(20)上，所述第一导热管(30)的一端与所述第二导热管(40)连接。10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述第二导热部(20)为导热环片，所述第二导热管(40)环绕设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰岩，李雪，王志强，钟成堡，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44