一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及膜电极制造技术领域，具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件；S3、将膜电极组件进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件需存放在无尘且恒温恒湿的环境中。本发明专利技术膜电极组件热滚压粘合切割工艺步骤简单，通过对滚压对辊加热后对膜电极组件进行热滚压的方式进行粘合，提高了膜电极组件之间的粘合性，在粘合后直接进入切割工序进行切割，整个工序连贯，提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了人工操作，避免了污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺
本专利技术属于膜电极组件设备
，具体涉及一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺。
技术介绍
膜电极组件的英文为MembraneElectrodeAssemblies，简称：MEA。膜电极组件是燃料电池的质子交换膜(PEMs)，催化剂和电极的组合，该质子交换膜是夹在两电极之间，催化剂嵌入在他们之间，电极相对质子交换膜是绝缘的，这两个电极分为阳极和阴极。该质子交换膜是质子渗透膜，它是绝缘的，通过这个绝缘膜运输质子从阳极向阴极，电子则从导电的路径运输到阴极，所以燃料电池质子交换膜是燃料电池中重要的组成部分，在现有技术中燃料电池质子交换膜在制作时，大多存在生产周期长，工作效率低等问题。因此我们需要专利技术一种膜电极组件的粘合切割工艺，从而提高膜电极的生产周期和工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种膜电极组件的热滚压粘合切割工艺，通过加热滚压的方式进行粘合然后再切割成型，整个粘合切割的过程全部自动实现，整个工艺过程连贯，提高了生产效率，节约了成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过第一周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件，其中滚压对辊的温度为150℃-180℃、压力为0.5MPa-1MPa、转速为每分钟20-23cm；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置周转到自动切割机进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件存放在无尘且恒温恒湿的环境中。进一步地，S1中所述阴极气体扩散层物料设置在所述质子膜物料的上方，所述阳极气体扩散层物料设置在所述质子膜物料的下方。具体地，S1中所述第一周转装置为周转辊。进一步地，S2中所述滚压对辊为主动滚压辊和从动滚压辊，所述主动滚压辊和从动滚压辊之间的间隙为0.2-1mm。具体地，所述主动滚压辊和从动滚压辊内均设有发热管。优选地，S3中所述第二周转装置为周转辊或周转板。进一步地，S3中所述自动切割机可根据要求调节切割的尺寸。本专利技术的有益效果是：本专利技术膜电极组件热滚压粘合切割工艺步骤简单，通过对滚压对辊加热后对膜电极组件进行热滚压的方式进行粘合，提高了膜电极组件之间的粘合性，在粘合后直接进入切割工序进行切割，整个工序连贯，提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了人工操作，避免了污染，提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术热滚压粘合切割工艺的原理图；图中：1-阴极气体扩散层物料，2-质子膜物料，3-阳极气体扩散层物料，4-第一周转装置，5-主动滚压辊，6-从动滚压辊，7-辅助输送对辊，8-第二周转装置，9-自动切割机。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的具体实施例中，如图1所示，本专利技术具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料1、质子膜物料2、阳极气体扩散层物料3通过第一周转装置4优选周转辊同时输送入滚压设备，所述阴极气体扩散层物料1设置在所述质子膜物料2的上方，所述阳极气体扩散层物料3设置在所述质子膜物料2的下方；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，滚压对辊的温度为150℃-180℃、压力为0.5MPa-1MPa、转速为每分钟20-23cm；所述滚压对辊为主动滚压辊5和从动滚压辊6相互滚压，所述主动滚压辊5和从动滚压辊6之间的间隙为0.2-1mm，所述主动滚压辊5和从动滚压辊6内均设有独立的发热管，所述发热管通过电气控制加热，然后再将温度传送到主动滚压辊5和从动滚压辊6，所述主动滚压辊5和从动滚压辊6对物料进行加热滚压，得到膜电极组件；在本专利技术的优选方式中，所述滚压设备中还设有辅助输送对辊7，辅助物料进入滚压对辊，保证进入滚压对辊的物料无褶皱；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置8优选周转辊或周转板周转到自动切割机9进行切割，所述自动切割机可根据要求调节切割的尺寸；S4、将切割成型的膜电极组件存放在无尘且恒温恒湿的环境中。本专利技术的有益效果是：本专利技术膜电极组件热滚压粘合切割工艺步骤简单，通过对滚压对辊加热后对膜电极组件进行热滚压的方式进行粘合，提高了膜电极组件之间的粘合性，在粘合后直接进入切割工序进行切割，整个工序连贯，提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了人工操作，避免了污染，提高了产品质量。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过第一周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件，其中滚压对辊的温度为150℃‑180℃、压力为0.5MPa‑1MPa、转速为每分钟20‑23cm；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置周转到自动切割机进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件存放到无尘恒温恒湿处，温度22℃±2℃，湿度50％±10％。

【技术特征摘要】
1.一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过第一周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件，其中滚压对辊的温度为150℃-180℃、压力为0.5MPa-1MPa、转速为每分钟20-23cm；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置周转到自动切割机进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件存放到无尘恒温恒湿处，温度22℃±2℃，湿度50％±10％。2.根据权利要求1所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，S1中所述阴极气体扩散层物料设置在所述质子膜物料的上方，所述阳极气体扩散层物料设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江东，徐书燕，胡险峰，
申请(专利权)人：南通百应能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32