一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及膜电极制造技术领域，具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件；S3、将膜电极组件进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件需存放在无尘且恒温恒湿的环境中。本发明专利技术膜电极组件热滚压粘合切割工艺步骤简单，通过对滚压对辊加热后对膜电极组件进行热滚压的方式进行粘合，提高了膜电极组件之间的粘合性，在粘合后直接进入切割工序进行切割，整个工序连贯，提高了生产效率，缩短了生产周期，减少了人工操作，避免了污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺
本专利技术属于膜电极组件设备
，具体涉及一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺。
技术介绍
膜电极组件的英文为MembraneElectrodeAssemblies，简称：MEA。膜电极组件是燃料电池的质子交换膜(PEMs)，催化剂和电极的组合，该质子交换膜是夹在两电极之间，催化剂嵌入在他们之间，电极相对质子交换膜是绝缘的，这两个电极分为阳极和阴极。该质子交换膜是质子渗透膜，它是绝缘的，通过这个绝缘膜运输质子从阳极向阴极，电子则从导电的路径运输到阴极，所以燃料电池质子交换膜是燃料电池中重要的组成部分，在现有技术中燃料电池质子交换膜在制作时，大多存在生产周期长，工作效率低等问题。因此我们需要专利技术一种膜电极组件的粘合切割工艺，从而提高膜电极的生产周期和工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种膜电极组件的热滚压粘合切割工艺，通过加热滚压的方式进行粘合然后再切割成型，整个粘合切割的过程全部自动实现，整个工艺过程连贯，提高了生产效率，节约了成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过第一周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件，其中滚压对辊的温度为150℃‑180℃、压力为0.5MPa‑1MPa、转速为每分钟20‑23cm；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置周转到自动切割机进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件存放到无尘恒温恒湿处，温度22℃±2℃，湿度50％±10％。

【技术特征摘要】
1.一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、将阴极气体扩散层物料、质子膜物料、阳极气体扩散层物料通过第一周转装置同时输送入滚压设备；S2、在滚压设备中通过滚压对辊进行滚压粘合，得到膜电极组件，其中滚压对辊的温度为150℃-180℃、压力为0.5MPa-1MPa、转速为每分钟20-23cm；S3、将滚压后的膜电极组件通过第二周转装置周转到自动切割机进行切割；S4、将切割成型的膜电极组件存放到无尘恒温恒湿处，温度22℃±2℃，湿度50％±10％。2.根据权利要求1所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺，其特征在于，S1中所述阴极气体扩散层物料设置在所述质子膜物料的上方，所述阳极气体扩散层物料设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江东，徐书燕，胡险峰，
申请(专利权)人：南通百应能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32