一种膜电极组件热滚压粘合切割设备制造技术

本发明专利技术涉及膜电极制造技术领域，具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架及设置在机架上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，切割机构设置在滚压粘合机构的前方，进料机构设置在滚压粘合机构的后方，在制作膜电极组件时，进料机构将物料输送到滚压粘合机构进行滚压粘合，粘合后的膜电极组件再进行切割机构进行切割成型。本发明专利技术膜电极组件热滚压粘合切割设备结构简单、排布合理、自动化程度高，在对辊内设置发热管，物料在对辊滚压的过程中进行加热粘合，然后再进入自动切割机进行切割，整个过程全自动实现，提高了工作效率，节约了成本，减少人工操作，同时避免了人工操作时对人员造成的污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜电极组件热滚压粘合切割设备
本专利技术属于燃料电池膜电极制备
，具体涉及一种膜电极组件热滚压粘合切割设备。
技术介绍
膜电极组件英文为MembraneElectrodeAssemblies，简称：MEA。膜电极组件是燃料电池的质子交换膜(PEMs)，催化剂和电极的组合，该质子交换膜是夹在两电极之间，催化剂嵌入在他们之间，电极相对质子交换膜是绝缘的，这两个电极分为阳极和阴极。该质子交换膜是质子渗透膜，它是绝缘的，通过这个绝缘膜运输质子从阳极向阴极，电子则从导电的路径运输到阴极，所以膜电极组件是燃料电池中重要的组成部分，在现有技术中膜电极组件在制作时，通常采用液压机对膜电极组件进行粘合，在液压机进行粘合后然后在搬运在切割设备进行切割，需要人工辅助操作，无法完全自动现实，生产步骤繁杂，而且在人工操作时产生的污染，难以避免对人员造成损伤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，通过加热滚压的方式进行粘合然后再切割成型，整个粘合切割的过程全部自动实现，提高了工作效率，减少了人工操作及污染。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架及设置在机架上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，所述进料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、转动杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆竖直设置在所述机架上，所述转动杆的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆上；所述滚压粘合机构包括操作侧安装座、传动侧安装座、变速马达、传动机构、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座和传动侧安装座分别安装在所述机架的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达和传动机构安装在所述传动侧安装座的外侧，所述变速马达驱动所述传动机构进行转动，所述传动机构带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动，所述滚压对辊组件内设有发热管。进一步地，所述滚压对辊组件包括主动滚压辊和从动滚压辊，所述主动滚压辊和从动滚压辊的两端均通过滚压辊安装座安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座和传动侧安装座，所述主动滚压辊伸出所述传动侧安装座的一端通过链轮和链条与所述传动机构连接，所述从动滚压辊设置在所述主动滚压辊的上方，所述主动滚压辊带动所述从动滚压辊转动，所述主动滚压辊与从动滚压辊之间的间隙为0.2-1mm。具体地，所述主动滚压辊的滚压辊安装座与所述从动滚压辊的滚压辊安装座之间设有调节螺钉和调节螺母。进一步地，所述输送对辊组件包括主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊的两端均通过输送辊安装座安装在所述操作侧安装座和传动侧安装座上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座和传动侧安装座，所述主动输送辊伸出所述传动侧安装座的一端通过链轮和链条与所述传动机构连接，所述从动输送辊设置在所述主动输送辊的上方，所述主动输送辊带动所述从动输送辊转动。具体地，所述主动输送辊的输送辊安装座与从动输送辊的输送辊安装座之间设有调节螺钉和调节螺母。优选地，所述传动机构与所述主动滚压辊和主动输送辊之间通过同一条链条连接。进一步地，所述滚压粘合机构还设有接料杆和整料杆，所述接料杆设置在所述从动输送辊的上方，所述接料杆的一端固定在所述操作侧安装座上，另一端伸出所述传动侧安装座，所述接料杆与所述从动输送辊之间通过链轮和链条连接；所述整料杆设置在所述从动滚压辊和从动输送辊之间上方，所述整料杆的一端固定在所述操作侧安装座上，另一端固定在传动侧安装座上。具体地，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为两根，分别设置在所述机架的两侧，所述第一支撑杆的高度低于所述第二支撑杆。优选地，所述转动杆通过安装板安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述所述转动杆的数量为三根，其中一根设置在所述第一支撑杆上，另外两根设置在所述第二支撑杆上。进一步地，所述切割机构为自动切割机，所述自动切割机与所述滚压粘合机构之间通过托板周转。本专利技术的有益效果是：本专利技术膜电极组件热滚压粘合切割设备结构简单、排布合理、自动化程度高，在对辊内设置发热管，物料在对辊滚压的过程中进行加热粘合，然后再进入自动切割机进行切割，整个过程全自动实现，提高了工作效率，节约了成本，减少人工操作，同时避免了人工操作时对人员造成的污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术热滚压粘合切割设备的结构示意图；图2是本专利技术热滚压粘合切割设备传动侧安装座外侧的局部放大示意图；图中：1-机架，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-转动杆，5-安装板，6-操作侧安装座，7-传动侧安装座，8-变速马达，9-传动机构，10-主动滚压辊，11-从动滚压辊，12-主动输送辊，13-从动输送辊，14-接料杆，15-整料杆，16-发热管，17-滚压辊安装座，18-输送辊安装座，19-调节螺钉，20-调节螺母，21-自动切割机，22-托板。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的具体实施例中，如图1至图2所示，本专利技术具体公开了一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架1及设置在机架1上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，在制作膜电极组件时，进料机构将物料输送到滚压粘合机构进行滚压粘合，粘合后的膜电极组件再进行切割机构进行切割成型，所述进料机构包括第一支撑杆2、第二支撑杆3、转动杆4，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3竖直设置在所述机架上，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3的数量均为两根，分别设置在所述机架1的两侧，所述第一支撑杆2的高度低于所述第二支撑杆3；所述转动杆4的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆2和第二支撑杆3上，所述转动杆4通过安装板5安装在第一支撑杆2和第二支撑杆3上，所述转动杆4的数量为三根，其中一根设置在所述第一支撑杆2上，另外两根设置在所述第二支撑杆3上，所述转动杆4与所述安装板5之间转动连接；所述第一支撑杆2上的转动杆4的高度位置在所述第二支撑杆3上的两根转动杆4之间；所述滚压粘合机构包括操作侧安装座6、传动侧安装座7、变速马达8、传动机构9、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座6和传动侧安装座7分别安装在所述机架1的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座6和传动侧安装座7上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达8和传动机构9安装在所述传动侧安装座7的外侧，所述变速马达8驱动所述传动机构9进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，其特征在于，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，所述进料机构包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、转动杆(4)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)竖直设置在所述机架上，所述转动杆(4)的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)上；所述滚压粘合机构包括操作侧安装座(6)、传动侧安装座(7)、变速马达(8)、传动机构(9)、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)分别安装在所述机架(1)的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达(8)和传动机构(9)安装在所述传动侧安装座(7)的外侧，所述变速马达(8)驱动所述传动机构(9)进行转动，所述传动机构(9)带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动，所述滚压对辊组件内设有发热管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的进料机构、滚压粘合机构和切割机构，其特征在于，所述切割机构设置在所述滚压粘合机构的前方，所述进料机构设置在所述滚压粘合机构的后方，所述进料机构包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、转动杆(4)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)竖直设置在所述机架上，所述转动杆(4)的数量为若干根，分别设置在所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)上；所述滚压粘合机构包括操作侧安装座(6)、传动侧安装座(7)、变速马达(8)、传动机构(9)、输送对辊组件和滚压对辊组件，所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)分别安装在所述机架(1)的两侧，所述输送对辊组件和滚压对辊组件的两端分别安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，所述输送对辊组件与滚压对辊组件平行设置，所述变速马达(8)和传动机构(9)安装在所述传动侧安装座(7)的外侧，所述变速马达(8)驱动所述传动机构(9)进行转动，所述传动机构(9)带动所述滚压对辊组件和输送对辊组件同步转动，所述滚压对辊组件内设有发热管(16)。2.根据权利要求1所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述滚压对辊组件包括主动滚压辊(10)和从动滚压辊(11)，所述主动滚压辊(10)和从动滚压辊(11)的两端均通过滚压辊安装座(17)安装在所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)上，且两端端头均伸出所述操作侧安装座(6)和传动侧安装座(7)，所述主动滚压辊(10)伸出所述传动侧安装座(7)的一端通过链轮和链条与所述传动机构(9)连接，所述从动滚压辊(11)设置在所述主动滚压辊(10)的上方，所述主动滚压辊(10)带动所述从动滚压辊(11)转动，所述主动滚压辊(10)与从动滚压辊(11)之间的间隙为0.2-1mm。3.根据权利要求2所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述主动滚压辊(10)的滚压辊安装座(17)与所述从动滚压辊(11)的滚压辊安装座(17)之间设有调节螺钉(19)和调节螺母(20)。4.根据权利要求2所述的一种膜电极组件热滚压粘合切割设备，其特征在于，所述输送对辊组件包括主动输送辊(12)和从动输送辊(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江东，徐书燕，胡险峰，
申请(专利权)人：南通百应能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32