一种用于废旧电缆的自动剥皮机制造技术

一种用于废旧电缆的自动剥皮机，包括机架、依次设于机架上的进线装置、剥皮装置和牵引装置，电缆水平穿过剥皮装置，剥皮装置包括靠近进线装置的切割轮和靠近牵引装置的剥皮轮，所述切割轮内壁设有用于跟随切割轮转动的切割刀，以在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕；所述剥皮轮上设有跟随剥皮轮进行公转的电缆外皮收集筒和驱动电缆外皮收集筒进行自转的第一电机，以沿螺旋割痕剥离电缆外皮。本发明专利技术通过设置切割轮在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕，通过剥皮轮和电缆外皮收集筒使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯，解决了现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯的问题，显著提高电缆回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧电缆的自动剥皮机
本专利技术属于电缆处理设备
，具体涉及一种用于废旧电缆的自动剥皮机。
技术介绍
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于将电力或信息从一处传输到另一处，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电以及水下输电线。现有电缆报废后通常采用剥皮机将电缆外皮剥落，以回收内芯。但现有剥皮机采用剥皮刀进行剥皮，极易划伤内芯，大大降低电缆回收利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯，导致电缆回收利用率降低的问题，本专利技术提供一种用于废旧电缆的自动剥皮机。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于废旧电缆的自动剥皮机，包括机架、依次设于机架上的进线装置、剥皮装置和牵引装置，电缆水平穿过剥皮装置，所述剥皮装置包括靠近进线装置的切割轮和靠近牵引装置的剥皮轮，所述切割轮内壁设有用于跟随切割轮转动的切割刀，以在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕；所述剥皮轮上设有跟随剥皮轮进行公转的电缆外皮收集筒和驱动电缆外皮收集筒进行自转的第一电机，以沿螺旋割痕剥离电缆外皮。本专利技术的工作原理是：电缆经进线装置送入剥皮装置时，穿过切割轮的电缆在转动的切割刀的作用下，使电缆外皮上形成螺旋割痕，在这过程中，切割刀不会与电缆的内芯接触，即不会划伤内芯。形成螺旋割痕的电缆移动至剥皮轮时，使该剥皮机停机，然后沿螺旋割痕手动剥离一截电缆外皮，将其端部送至电缆外皮收集筒，启动第一电机，使已剥离的电缆外皮张紧，重新启动该剥皮机，则通过可自转的电缆外皮收集筒对电缆外皮施加拉力，并通过公转的剥皮轮使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，从而达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯。此外，割痕越深，则剥离电缆外皮所需的拉力越小，可根据实际需要控制切割刀与电缆内芯的距离，从而调整割痕的深浅。进一步地，电缆外皮收集筒位于剥皮轮外壁上，剥皮轮上设有用于电缆外皮穿过的通孔。进一步地，电缆外皮收集筒通过支撑柱与剥皮轮连接，电缆外皮收集筒的两端连接有转轴，转轴可转动地与支撑柱固定，转轴的一端与第一电机连接。进一步地，切割轮和剥皮轮通过连接筒连接，连接筒与设置在机架内的第二电机传动连接。通过设置连接筒使切割轮和剥皮轮同步转动，有利于节能，且避免剥皮轮剥皮速度过快，导致电缆外皮还未形成螺旋割痕时，对其施加拉力，影响电缆正常移动，同时也避免剥皮速度过慢，导致已形成螺旋割痕的电缆外皮穿过剥皮轮，而未来得及进行剥皮。进一步地，第二电机的输出轴上设有主动齿轮，连接筒的外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置切割轮在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕，然后通过剥皮轮和电缆外皮收集筒使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，从而达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯，解决了现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯的问题，显著提高电缆回收利用率；2.本专利技术剥离后的电缆外皮通过电缆外皮收集筒进行自动收集，不需要工人进行后期整理，减轻劳动强度。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术剥皮装置结构示意图。图中标记：1-进线装置，2-切割轮，21-切割刀，3-连接筒，4-从动齿轮，5-主动齿轮，6-剥皮轮，61-支撑柱，62-转轴，63-电缆外皮收集筒，64-第一电机，7-电缆，71-内芯，72-电缆外皮，73-螺旋割痕，8-牵引装置，9-第二电机，10-机架。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本专利技术作详细说明。实施例1一种用于废旧电缆的自动剥皮机，包括机架10、依次设于机架10上的进线装置1、剥皮装置和牵引装置8，电缆7水平穿过剥皮装置，所述剥皮装置包括靠近进线装置1的切割轮2和靠近牵引装置8的剥皮轮6，所述切割轮2内壁设有用于跟随切割轮2转动的切割刀21，以在水平穿过的电缆外皮72上形成螺旋割痕73；所述剥皮轮6上设有跟随剥皮轮6进行公转的电缆外皮收集筒63和驱动电缆外皮收集筒63进行自转的第一电机64，以沿螺旋割痕73剥离电缆外皮72。本专利技术的工作原理是：电缆7经进线装置1送入剥皮装置时，穿过切割轮2的电缆7在转动的切割刀21的作用下，使电缆外皮72上形成螺旋割痕73，在这过程中，切割刀21不会与电缆7的内芯71接触，即不会划伤内芯71。形成螺旋割痕73的电缆7移动至剥皮轮6时，使该剥皮机停机，然后沿螺旋割痕73手动剥离一截电缆外皮72，将其端部送至电缆外皮收集筒63，启动第一电机64，使已剥离的电缆外皮72张紧，重新启动该剥皮机，则通过可自转的电缆外皮收集筒63对电缆外皮72施加拉力，并通过公转的剥皮轮6使电缆外皮72沿螺旋割痕73与内芯71分离，从而达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆7的内芯71。此外，割痕越深，则剥离电缆外皮72所需的拉力越小，可根据实际需要控制切割刀21与电缆7的内芯71的距离，从而调整割痕的深浅。实施例2基于实施例1，电缆外皮收集筒63位于剥皮轮6外壁上，剥皮轮6上设有用于电缆外皮72穿过的通孔。实施例3基于实施例1和2，电缆外皮收集筒63通过支撑柱61与剥皮轮6连接，电缆外皮收集筒63的两端连接有转轴62，转轴62可转动地与支撑柱61固定，转轴62的一端与第一电机64连接。实施例4基于实施例1，切割轮2和剥皮轮6通过连接筒3连接，连接筒3与设置在机架10内的第二电机9传动连接。通过设置连接筒3使切割轮2和剥皮轮6同步转动，有利于节能，且避免剥皮轮6剥皮速度过快，导致电缆外皮72还未形成螺旋割痕73时，对其施加拉力，影响电缆7正常移动，同时也避免剥皮速度过慢，导致已形成螺旋割痕73的电缆外皮72穿过剥皮轮6，而未来得及进行剥皮。实施例5基于实施例4，第二电机9的输出轴上设有主动齿轮5，连接筒3的外壁上设有与主动齿轮5啮合的从动齿轮4。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废旧电缆的自动剥皮机，包括机架(10)、依次设于机架(10)上的进线装置(1)、剥皮装置和牵引装置(8)，电缆(7)水平穿过剥皮装置，其特征在于，所述剥皮装置包括靠近进线装置(1)的切割轮(2)和靠近牵引装置(8)的剥皮轮(6)，所述切割轮(2)内壁设有用于跟随切割轮(2)转动的切割刀(21)，以在水平穿过的电缆外皮(72)上形成螺旋割痕(73)；所述剥皮轮(6)上设有跟随剥皮轮(6)进行公转的电缆外皮收集筒(63)和驱动电缆外皮收集筒(63)进行自转的第一电机(64)，以沿螺旋割痕(73)剥离电缆外皮(72)。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧电缆的自动剥皮机，包括机架(10)、依次设于机架(10)上的进线装置(1)、剥皮装置和牵引装置(8)，电缆(7)水平穿过剥皮装置，其特征在于，所述剥皮装置包括靠近进线装置(1)的切割轮(2)和靠近牵引装置(8)的剥皮轮(6)，所述切割轮(2)内壁设有用于跟随切割轮(2)转动的切割刀(21)，以在水平穿过的电缆外皮(72)上形成螺旋割痕(73)；所述剥皮轮(6)上设有跟随剥皮轮(6)进行公转的电缆外皮收集筒(63)和驱动电缆外皮收集筒(63)进行自转的第一电机(64)，以沿螺旋割痕(73)剥离电缆外皮(72)。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧电缆的自动剥皮机，其特征在于，所述电缆外皮收集筒(63)位于剥皮轮(6)外壁上，剥皮轮(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，
申请(专利权)人：郑州青云电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41