电池防爆盖包边装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
电池防爆盖包边装置
本技术属于机械设备
，更具体地说，是涉及一种电池防爆盖包边装置。
技术介绍
在电池生产过程中，尤其在电池防爆盖加工工序过程中，传统的电池防爆盖包边装置对盖帽进行多次冲压，通过不断缩减压边半径来实现包边，这种包边方式繁琐，工序复杂，且冲床的冲力较大，容易对防爆盖和顶盖材料产生损害，并且包边完成后的电池防爆盖存在包边不平整，有褶皱边角，以及包边成品一致性差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池防爆盖包边装置，以解决现有技术中存在的电池防爆盖的加工工序复杂、包边效果差、包边成品一致性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池防爆盖包边装置，包括：支撑架；进料转换机构，进料转换机构安装于支撑架上，进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座，各个盖帽放置座用于固定放置待加工的电池防爆盖；盖帽转动动力机构，盖帽转动动力机构安装于支撑架上，盖帽转动动力机构带动相应的盖帽放置座转动；多个压边机构，多个压边机构安装于支撑架上，其中，各个压边机构包括伸缩气缸、摆臂组件和压边滚轮，压边滚轮连接于摆臂组件的第一端上，伸缩气缸推动摆臂组...
【技术保护点】
一种电池防爆盖包边装置，其特征在于，包括：支撑架(10)；进料转换机构，所述进料转换机构安装于所述支撑架(10)上，所述进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座(21)，各个所述盖帽放置座(21)用于固定放置待加工的电池防爆盖；盖帽转动动力机构，所述盖帽转动动力机构安装于所述支撑架(10)上，所述盖帽转动动力机构带动相应的所述盖帽放置座(21)转动；多个压边机构(40)，多个所述压边机构(40)安装于所述支撑架(10)上，其中，各个所述压边机构(40)包括伸缩气缸(41)、摆臂组件(42)和压边滚轮(43)，所述压边滚轮(43)连接于所述摆臂组件(42)的第一端上，所述伸缩...
【技术特征摘要】
1.一种电池防爆盖包边装置，其特征在于，包括：支撑架(10)；进料转换机构，所述进料转换机构安装于所述支撑架(10)上，所述进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座(21)，各个所述盖帽放置座(21)用于固定放置待加工的电池防爆盖；盖帽转动动力机构，所述盖帽转动动力机构安装于所述支撑架(10)上，所述盖帽转动动力机构带动相应的所述盖帽放置座(21)转动；多个压边机构(40)，多个所述压边机构(40)安装于所述支撑架(10)上，其中，各个所述压边机构(40)包括伸缩气缸(41)、摆臂组件(42)和压边滚轮(43)，所述压边滚轮(43)连接于所述摆臂组件(42)的第一端上，所述伸缩气缸(41)推动所述摆臂组件(42)的第二端，以带动所述压边滚轮(43)压向待加工的电池防爆盖。2.如权利要求1所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述盖帽转动传动动力机构包括：多个支撑定位组件，多个所述支撑定位组件与相应的所述盖帽放置座(21)对应设置，所述盖帽放置座(21)可转动支撑与所述支撑定位组件上；输出电机(32)，所述输出电机(32)设置于所述支撑架(10)上；多个传动组件(33)，多个所述传动组件(33)与多个所述支撑定位组件一一对应地设置，多个所述传动组件(33)的动力输入端均与所述输出电机(32)的输出端驱动连接，各个所述传动组件(33)带动相应的所述盖帽放置座(21)转动。3.如权利要求2所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，各个所述支撑定位组件包括：第一竖直气缸(311)，所述第一竖直气缸(311)的气缸杆的端部上设有滚珠(3110)，且所述滚珠(3110)承载所述盖帽放置座(21)的底部；定位顶杆(312)，所述定位顶杆(312)可转动地设置于所述支撑架(10)上，所述定位顶杆(312)压住待加工的电池防爆盖，使得所述定位顶杆(312)、相应的电池防爆盖及所述盖帽放置座(21)同步转动。4.如权利要求3所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述支撑架(10)包括壳架(11)和升降连接板(12)，所述升降连接板(12)可升降地连接于所述壳架(11)上，所述定位顶杆(312)设置于所述升降连接板(12)上，所述电池防爆盖包边装置还包括第二竖直气缸(50)，所述第二竖直气缸(50)安装于所述壳架(11)上，所述第二竖直气缸(50)的气缸杆的端部与所述升降连接板(12)连接，且所述摆臂组件(42)连接于所述升降连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春芳，李鑫，陈远志，李林，王书付，
申请(专利权)人：深圳市通则新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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