电池密封圈点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，提供一种电池密封圈点胶装置，包括机架，机架上设有用于容置电池密封圈的进料槽；点胶机构，点胶机构包括点胶组件、旋转组件和定位组件，旋转组件包括固定地安装于机架的第一驱动器和连接于第一驱动器的动力输出端的驱动轮，驱动轮与定位组件之间形成点胶工位，点胶组件的出胶端对应点胶工位设置；推料机构，推料机构包括固定地安装于机架的第二驱动器和连接于第二驱动器的动力输出端的进料推板，第二驱动器用于驱动进料推板朝靠近点胶工位方向移动，上述电池密封圈点胶装置的上料操作及点胶操作均自动进行，过程连续稳定，工作效率高，且电池密封圈匀速转动，有效提高电池密封圈的点胶均匀度，点胶质量好。

【技术实现步骤摘要】
电池密封圈点胶装置
本技术涉及电池制造
，尤其提供一种电池密封圈点胶装置。
技术介绍
电池盖帽主要由密封圈、防爆盖、顶盖、小胶圈、孔板等构件组成，其中，密封圈与顶盖连接，由于密封圈为塑料件且顶盖为金属件，使两者连接密封性较差，容易导致电池发生泄漏，为此，通常需要在密封圈上点涂密封胶，以提高密封圈与顶盖之间的连接密封性。然而，传统的密封圈点胶操作采用人工点胶方式进行，该方式操作繁琐，点涂不均匀，工作效率及点胶质量都无法得到保证，影响电池的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池密封圈点胶装置，旨在解决现有的密封圈点胶方式工作效率低且点胶质量差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电池密封圈点胶装置，包括：机架，所述机架上设有用于容置电池密封圈的进料槽；点胶机构，所述点胶机构包括点胶组件、旋转组件和定位组件，所述旋转组件包括固定地安装于所述机架的第一驱动器和连接于所述第一驱动器的动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与所述定位组件之间形成点胶工位，所述点胶组件的出胶端对应所述点胶工位设置；推料机构，所述推料机构包括固定地安装于所述机架的第二驱动器和连接于所述第二驱动器的动力输出端的进料推板，所述第二驱动器用于驱动所述进料推板朝靠近所述点胶工位方向移动，以将所述进料槽内的所述电池密封圈推至所述点胶工位上。本技术提供的电池密封圈点胶装置至少具有以下有益效果：在对电池密封圈进行点胶操作时，将电池密封圈依次放置在进料槽内，第二驱动器驱动进料推板朝靠近点胶工位方向移动，将进料槽内的电池密封圈推至点胶工位上，之后第二驱动器驱动进料推板复位，此时，定位组件将电池密封圈压紧，以使电池密封圈与驱动轮紧贴，第一驱动器驱动驱动轮匀速转动，电池密封圈随驱动轮同步匀速转动，点胶组件开始对电池密封圈进行点胶操作，点胶完成后，第二驱动器继续驱动进料推板朝靠近点胶工位方向移动，将下一电池密封圈推至点胶工位上，同时将点胶完成的电池密封圈推出点胶工位，如此循环运转，实现对电池密封圈进行连续点胶操作。上述电池密封圈点胶装置的上料操作及点胶操作均自动进行，过程连续稳定，工作效率高，而且在进行点胶操作时，电池密封圈可匀速转动，有效提高电池密封圈的点胶均匀度，点胶质量好。在其中一实施例中，所述定位组件有两个，两所述定位组件对称地设于所述驱动轮的相对两侧。在其中一实施例中，所述定位组件包括均固定安装于所述机架上的挡板和滑轨、及可滑动地安装于所述滑轨上的压块，所述挡板与所述压块之间设有弹性件。在其中一实施例中，所述压块靠近所述驱动轮的一端设有滚轮，所述滚轮用于与所述电池密封圈抵接。在其中一实施例中，所述点胶组件包括第三驱动器和连接于所述第三驱动器的动力输出端的点胶枪，所述点胶枪的出胶口相对所述点胶工位设置。在其中一实施例中，所述电池密封圈点胶装置还包括下料机构，所述下料机构包括干燥组件、固定安装于所述机架上的第四驱动器及与所述第四驱动器的动力输出端连接的第一传送带，所述机架上还设有用于将所述第一传送带和所述点胶工位连通的出料槽，所述干燥组件相对位于所述第一传送带上的所述电池密封圈设置。在其中一实施例中，所述干燥组件包括多个风扇，多个所述风扇沿所述第一传送带的长度方向依次排布。在其中一实施例中，所述电池密封圈点胶装置还包括送料机构，所述送料机构包括固定安装于所述机架上的第五驱动器、与所述第五驱动器的动力输出端连接的第二传送带，所述第二传送带与所述进料槽连通。在其中一实施例中，所述送料机构还包括振动盘，所述振动盘与所述第二传送带对接。在其中一实施例中，所述电池密封圈点胶装置还包括控制器，所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述点胶组件均与所述控制器电连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池密封圈点胶装置的结构示意图；图2为图1所示电池密封圈点胶装置中的点胶机构和推料机构的结构示意图；图3为图1所示电池密封圈点胶装置中的下料机构的结构示意图；图4为图1所示电池密封圈点胶装置中的送料机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10、机架，11、进料槽，20、点胶机构，21、点胶组件，211、第三驱动器，212、点胶枪，22、旋转组件，221、第一驱动器，222、驱动轮，2221、点胶工位，23、定位组件，231、挡板，232、滑轨，233、压块，2331、滚轮，24、限位板，241、点胶口，30、推料机构，31、第二驱动器，32、进料推板，321、推杆，40、下料机构，41、第四驱动器，42、第一传送带，43、干燥组件，431、风扇，44、下料槽件，50、送料机构，51、第五驱动器，52、第二传送带，53、振动盘，54、槽盒，55、第二调速器，56、感应单元，60、控制器，70、报警器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合图1和图2所示，本技术实施例提供的电池密封圈点胶装置，包括：机架10、点胶机构20和推料机构30，机架10上设有用于容置电池密封圈的进料槽11；点胶机构20包括点胶组件21、旋转组件22和定位组件23，旋转组件22包括固定地安装于机架10的第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池密封圈点胶装置，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设有用于容置电池密封圈的进料槽；/n点胶机构，所述点胶机构包括点胶组件、旋转组件和定位组件，所述旋转组件包括固定地安装于所述机架的第一驱动器和连接于所述第一驱动器的动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与所述定位组件之间形成点胶工位，所述点胶组件的出胶端对应所述点胶工位设置；/n推料机构，所述推料机构包括固定地安装于所述机架的第二驱动器和连接于所述第二驱动器的动力输出端的进料推板，所述第二驱动器用于驱动所述进料推板朝靠近所述点胶工位方向移动，以将所述进料槽内的所述电池密封圈推至所述点胶工位上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池密封圈点胶装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有用于容置电池密封圈的进料槽；
点胶机构，所述点胶机构包括点胶组件、旋转组件和定位组件，所述旋转组件包括固定地安装于所述机架的第一驱动器和连接于所述第一驱动器的动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与所述定位组件之间形成点胶工位，所述点胶组件的出胶端对应所述点胶工位设置；
推料机构，所述推料机构包括固定地安装于所述机架的第二驱动器和连接于所述第二驱动器的动力输出端的进料推板，所述第二驱动器用于驱动所述进料推板朝靠近所述点胶工位方向移动，以将所述进料槽内的所述电池密封圈推至所述点胶工位上。


2.根据权利要求1所述的电池密封圈点胶装置，其特征在于：所述定位组件有两个，两所述定位组件对称地设于所述驱动轮的相对两侧。


3.根据权利要求1所述的电池密封圈点胶装置，其特征在于：所述定位组件包括均固定安装于所述机架上的挡板和滑轨、及可滑动地安装于所述滑轨上的压块，所述挡板与所述压块之间设有弹性件。


4.根据权利要求3所述的电池密封圈点胶装置，其特征在于：所述压块靠近所述驱动轮的一端设有滚轮，所述滚轮用于与所述电池密封圈相抵接。


5.根据权利要求1所述的电池密封圈点胶装置，其特征在于：所述点胶组件包括第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，贾冬庆，陈远志，李林，
申请(专利权)人：深圳市通则新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44