微米晶硅青铜合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微米晶硅青铜合金的制备方法，将原料按质量百分比铜为９５．０～９６．９％，硅为０．６～３．５％，锰为０．１～１．５％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成硅青铜合金铸坯，将铸坯进行表面处理并加热到８００～９５０℃后进行锻造，制成锻态硅青铜合金棒材，再切割成块状坯料并进行表面处理及涂敷玻璃润滑剂，采用挤压通道角度为９０～１２０°的等通道转角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等通道转角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的硅青铜合金块材。本发明专利技术可以提高硅青铜合金的机械性能及摩擦学性能，拓展了该合金的应用范围，更好的满足实际生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，采用锻造与等通道转角挤压相结合的方法制备微米晶硅青铜合金块材，提高硅青铜合金的塑性、强度、硬度等机械性能及其摩擦学性能，进而提高该合金的实际工程应用价值。属于金属材料及冶金类

技术介绍
硅青铜具有机械性能好，耐蚀、耐磨、焊接性能好，无磁性，冲击时不产生火花，在低温下不丧失材料原有特性等优点，被广泛地用作液态气体和汽油的储藏器、弹性组件、耐磨零件和电气接头等。尤其是近年来，硅青铜由于其美丽的色泽、优良的加工性能和机械性能、良好的抗腐蚀性能，在国外早已被广泛应用于电器、电缆的连接方面，并逐步为国内企业认识和接受，国内外市场对硅青铜的需求量正大幅度上升。由于目前国内对硅青铜的研究及生产比较少，缺乏经验，更无成熟的生产工艺，因此，尽快开发研制高性能的硅青铜合金就显得非常迫切。但由于该合金组织内含有脆性相，其低温塑性差，因而使用常规方法与工艺提高该合金性能极为困难。因此，如何采用新工艺与常规工艺相结合进一步提高硅青铜材料的性能是首要解决的问题。研究表明细化晶粒是改善材料内部结构、提高合金机械性能的一种有效方法。当晶粒细化到1μm后，材料将表现出一系列不寻常的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米晶硅青铜合金的制备方法，其特征在于：采用锻造与等通道转角挤压相结合的方法，将原料按质量百分比铜为９５．０～９６．９％，硅为０．６～３．５％，锰为０．１～１．５％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成硅青铜合金铸坯；将硅青铜合金铸坯进行表面处理后加热到８００～９５０℃进行锻造，获得锻态棒材；将锻造后的棒材切割成块状坯料，进行表面抛光处理并用丙酮清洗，在９０～１２０℃的温度下预热１５～２０分钟，然后在坯料表面均匀涂敷玻璃润滑剂，坯料涂敷后在８０～１００℃的温度下烘干１０～１５分钟；采用挤压通道角度为９０～１２０°的等通道转角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在１３０℃的温度下预热３０～...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程先华，李振华，高雷雷，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]