一种锌置换渣的浸出方法技术

本发明专利技术涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明专利技术所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。

A leaching method of zinc replacement slag

The invention relates to a leaching method of zinc replacement slag. The leaching method includes the following steps: one stage leaching: slurry containing 40 140g/L sulphuric acid and zinc replacement slag, oxygen pressure leaching after slurry, a segment of leaching solution and a segment of leach residue from solid liquid separation, and a leaching solution for recovering valuable metals; two segment leaching. Out: the solution containing 120 180g/L sulfuric acid is pulping with a section of leaching residue, after slurry leaching, then two segments of leaching solution and two segments of leach residue are obtained by solid-liquid separation, and the two segment leaching solution is returned to a stage of leaching for slurry, and the three section leaching is pulping with the concentration of 140 sulphuric acid and two segment leaching residue. After mixing and leaching, three stages of leaching solution and three stage leaching residue were obtained by solid-liquid separation. The three stage leaching solution was returned to the two stage for leaching. The leaching method of zinc replacement slag has the advantages of high leaching rate, little environmental pollution, recyclable use of leach liquor and low processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锌置换渣的浸出方法
本专利技术属于湿法冶金
，特别涉及一种锌置换渣的浸出方法。
技术介绍
目前湿法炼锌主要有常规浸出和氧压浸出两种工艺。其中，氧压浸出工艺由于具有锌浸出率高、流程简单、投资少、对环境友好、伴生金属综合回收利用程度高等优势，广泛应用于各种硫化混合矿。锌精矿的氧压浸出工艺是在一定的温度和氧分压条件下进行矿浆的酸浸，通过控制浸出条件，使锌及伴生金属进入到硫酸溶液中，再加入锌粉置换，使伴生有价金属沉淀富集，形成具有高附加值的锌置换渣。锌置换渣一般富含有价金属镓0.2-0.7％、锗0.1-0.8％、铟0.01-0.2％、铜5-15％、锌5-20％、铁3-10％，还含有杂质二氧化硅5-10％。锌置换渣的处理通常采用火法挥发或者湿法浸出的方法，火法挥发是将置换渣送入回转窑、侧吹炉等设备中进行高温处理，使有价金属挥发，再用硫酸对烟尘浸出，火化挥发的工艺虽然简单，但对环境污染大、能耗高、有价金属分散，需要建设配套的环保设施等，造价成本高；湿法处理多采用一段硫酸浸出工艺，该工艺流程可作为湿法炼锌系统的一部分，形成系统互补，而且对环境友好，但由于置换渣中的高硅对金属锗等的分离造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌置换渣的浸出方法，其特征在于：依序包括以下步骤：一段浸出：将一段浆化液与锌置换渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将二段浆化液与一段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；三段浸出：将三段浆化液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下浸出，再将浸出浆料固液分离，得到三段浸出液和三段浸出渣；所述一段浆化液是含有40‑140g/L硫酸的溶液或二段浸出液；所述二段浆化液是含有120‑180g/L硫酸的溶液或三段浸出液；所述三段浆化液是浓度为140‑25...

【技术特征摘要】
1.一种锌置换渣的浸出方法，其特征在于：依序包括以下步骤：一段浸出：将一段浆化液与锌置换渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将二段浆化液与一段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；三段浸出：将三段浆化液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下浸出，再将浸出浆料固液分离，得到三段浸出液和三段浸出渣；所述一段浆化液是含有40-140g/L硫酸的溶液或二段浸出液；所述二段浆化液是含有120-180g/L硫酸的溶液或三段浸出液；所述三段浆化液是浓度为140-250g/L的硫酸溶液。2.根据权利要求1所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：一段浸出中，每1千克锌置换渣使用1-6升一段浆化液进行浆化，所得一段浸出液中硫酸的浓度为5-30g/L。3.根据权利要求2所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：一段浸出中，浆化好的浆料泵入氧压泵中进行氧压浸出，氧压釜内通入的氧气流量为20-120Nm3/h，釜内压力为0.1-0.5Mpa，浸出温度为60-140℃，浸出时间为1-6小时。4.根据权利要求3所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：二段浸出中，每1千克一段浸出渣使用1-10升二段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登凯，刘野平，周平，吴才贵，张伟，周科华，宫晓丹，徐克华，钟湘，余锋，王旭战，高艳芬，彭明星，钟国荣，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44