一种不锈钢酸洗污泥处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢酸洗污泥回转窑低温碳氢联合还原复合处理工艺，步骤如下（1）不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮与还原煤炭按质量比50：50：10～20进行配料及混合后，制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后，进入到高温还原带经温度1150～1250℃、时间90～120min的还原，并在物料还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤及高品位粒矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原；（3）出窑后的高温焙烧物料经过冷却、磁选后，可得到供电炉或转炉利用的粒状金属化产品。本发明专利技术在处理钢铁企业不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮的同时，有效利用了物料中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质金属化物料。

A stainless steel pickling sludge treatment process

The invention relates to a composite treatment process of low temperature carbon hydrogen combined reduction for stainless steel pickling sludge rotary kiln. The steps are as follows (1) the stainless steel pickling sludge, iron oxide skin and reduced coal are batching and mixing according to the mass ratio of 50:50:10 to 20, and the granulating mechanism consists of granular materials with a water content of 10 to 12% and a grain size of 3 to 5mm; (2 After drying and preheating of the granular materials in the rotary kiln, the reduction of the high temperature reduction zone at 1150~1250 C and 90 ~ 120min was entered, and the high volatile coal and high grade particles were injected into the rotary kiln in the later period of the reduction of the material to carry out the co reduction of hydrocarbon and the oxygen reduction of carbon cycle, and (3) the high temperature roasting after the kiln. After the cooling and magnetic separation of the fired materials, granular metallized products can be obtained from the power supply furnaces or converters. The invention can effectively utilize iron, nickel and chromium in the material of stainless steel pickling sludge and iron oxide skin in iron and steel enterprises, and produce high quality metallized materials containing nickel and chromium.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢酸洗污泥处理工艺
本专利技术属于冶金和矿物工程
，涉及一种不锈钢酸洗污泥回转窑低温碳氢联合还原复合处理工艺。
技术介绍
随着矿产资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁企业节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量约为不锈钢产量的2-3%（干燥物料），污泥中含有Ni、Cr、Fe等有价金属元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质，污泥中的Cr6+如不妥善处理会对环境产生潜在危害。近年来，我国不锈钢酸洗污泥的堆积量越来越多，合理利用这些酸洗污泥关系到我国不锈钢企业的健康发展，已成为社会广泛关注的焦点之一。不锈钢生产过程中产生的氧化铁皮量约为不锈钢产量的2-3%（干燥物料），氧化铁皮中主要含有Ni、Cr、Fe等有价金属元素，目前，国内虽然采取冷压球技术，将不锈钢酸洗污泥及氧化铁皮进行压球后供电炉进行使用，但由于不锈钢氧化铁皮多为金属氧化物，其加入转炉的物料量较少，不能完全利用不锈钢生产线产生的氧化铁皮，造成部分氧化铁皮的堆积。对含铬固体废弃物的无害化处理主要是降低其中Cr6+含量。无害化处理的方法可分为火法还原和湿法还原。火法还原是将含铬污泥与还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于具体工艺如下：（1）不锈钢酸洗污泥、不锈钢氧化铁皮与还原煤炭按重量比50：50：10‑20进行配料及混合后得混合原料，混合原料制成含水质量为10‑12%、粒度为3‑5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后高温还原，还原过程中在还原时间为50‑70min时开始向回转窑内同时喷入混合原料重量10‑15%的高挥发性粒煤和混合原料重量15‑20%的高品位赤铁矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原使混合物料在回转窑内得到充分还原，直至高温还原结束；其中干燥温度为200‑400℃、干燥时间为5‑10min，预热温度为400‑1000℃、预热时间为15‑2...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢酸洗污泥处理工艺，其特征在于具体工艺如下：（1）不锈钢酸洗污泥、不锈钢氧化铁皮与还原煤炭按重量比50：50：10-20进行配料及混合后得混合原料，混合原料制成含水质量为10-12%、粒度为3-5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后高温还原，还原过程中在还原时间为50-70min时开始向回转窑内同时喷入混合原料重量10-15%的高挥发性粒煤和混合原料重量15-20%的高品位赤铁矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原使混合物料在回转窑内得到充分还原，直至高温还原结束；其中干燥温度为200-400℃、干燥时间为5-10min，预热温度为400-1000℃、预热时间为15-20min，高温还原时间为90-120min，高温还原温度为1150-1250℃；（3）高温还原物料从回转窑出料端排出后进入到空气间接冷却器中降温到400以下后进入到水间接冷却器，温度降低到200℃以下焙烧物料从水间接冷却器中排出，同时鼓风机鼓入的常温空气在空气间接冷却器中温度升高到500-550℃后供回转窑进行利用；（4）焙烧物料在磁选机中经磁场强度1000-2000Oe干式磁选后，分为带磁性的金属化产品和不带磁性的非磁物料，金属化产品可供不锈钢电炉或转炉进行利用，非磁物料经1-2mm振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰；（5）从回转窑入料端排出600-700℃的高温烟气依次进入到重力沉降室及U型管状空水冷却器中，烟气在重力沉降室中除去粉尘颗粒后从U型管状空水冷却器排出温度为250℃以下低温烟气；（6）降温后的低温烟气经布袋除尘器除尘后，再经抽烟机加压进行排放。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：权芳民，何成善，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62