The invention relates to a preparation method of polyurea anticorrosive coating applied to petroleum pipelines, which belongs to the polyurea coating technical field. The polyurea anticorrosive coating applied to the petroleum pipeline has the advantages of good corrosion resistance and good abrasion resistance. By adding anticorrosive modifier to the A component in the polyurea coating to prepare the prepolymer, the acid and alkali resistance can be improved, and the modified epoxy resin is added to the prepolymer system and the wear-resistant particles are introduced to improve the wear resistance of the coating.
【技术实现步骤摘要】
一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法
本专利技术涉及一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法，属于聚脲涂料
技术介绍
异氰酸酯是一种高活性的化合物，它几乎可以与任何含活泼氢的化合物在常温下反应。当它与羟基化合物中的活泼氢反应时，生成氨基甲酸酯键，其高聚物就称为聚氨酯；当它与氨基化合物中的活泼氢反应时，便生成脲键，其高聚物便称为聚脲。一般地讲，聚脲涂料的特征是配方中使用端氨基聚醚为氨基化合物，这是与聚氨酯区别的关键。石油天然气管道腐蚀的原因如下：(1)埋地管道的土壤腐蚀：主要是电化学腐蚀，土壤中含盐量大、含水量大、透气性好、pH值低，电阻率腐蚀就大。土壤中有微生物、细菌及存在杂散电流干扰时，会加速腐蚀。(2)腐蚀性介质及其物理因素造成管道的内腐蚀：原油含水量，油气水乳化液的稳定性，管道内部积水，输送介质中含H2O、O2、H2S、SO2、氯离子，以及pH值低都可能造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。如天然气中H2S浓度超过一定值时，易引起H2S应力开裂。物理因素中，输送介质温度越高，则管道内壁腐蚀越严重。此外，压力、流速、流量、夹带的固体和液体的振动、沉...
【技术保护点】
一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，改性剂的制备：按重量份计，将如式（I）所示的组分15～30份溶解在苯类溶剂50～80份中，再加入0.2～0.5份的强氧化剂，在避光条件下进行氧化反应，反应完成后，减压蒸馏出溶剂，得到醛基化的改性剂；
【技术特征摘要】
1.一种应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，改性剂的制备：按重量份计，将如式（I）所示的组分15～30份溶解在苯类溶剂50～80份中，再加入0.2～0.5份的强氧化剂，在避光条件下进行氧化反应，反应完成后，减压蒸馏出溶剂，得到醛基化的改性剂；（I）；第2步，二乙醇胺改性环氧树脂的制备：按重量份计，将双酚A型环氧树脂45～65份、偶联剂处理过的玻璃鳞片10～15份与丙二醇甲醚65～85份混合后，升温至65～70℃预热20～25min，然后滴加二乙醇胺15～30份，在75～80℃反应，反应结束后减压蒸除溶剂，得到改性环氧树脂；第3步，A组分的制备：按重量份计，将聚醚多元醇20～25份、醛基化的改性剂5～8份、改性环氧树脂15～25份和有机溶剂5～15份加入有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至95～105℃，减压脱水和溶剂，降温后加入多异氰酸酯50～65份，加热反应，降温出料，得A组分；第4步，R组分的制备：按重量份计，将端氨基聚醚25～40份、胺类扩链剂5～12份、防腐填料8～15份以及1～3份非离子型表面活性剂混合均匀，即可；在涂料中，所述的A组分与R组分的重量比范围是1：2～4。2.根据权利要求1所述的应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的第1步中，强氧化剂选自HIO4或H5IO6；反应温度是25～35℃，反应时间是0.5～2h。3.根据权利要求1所述的应用于石油管道的聚脲防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的第2步中，所述的...
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