一种用于涂层织物的压光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于涂层织物的压光机。包括进料组件、正面压光组件、反面压光组件和收卷组件；正面轧光组件包括第一导热辊和与第一导热辊配合用于给涂层织物正面热压的第一压辊；反面轧光组件包括第二导热辊和与第二导热辊配合用于给涂层织物反面热压的第二压辊。本实用新型专利技术通过对织物正反面的轧光处理，提高了织物的压光效果；且压辊、导热辊的纵向分布，使得在织物与导热辊的接触面呈弧面状，加大了与导热辊的接触面；第一压辊和第二压辊分别通过第一弹性张紧装置和第二弹性张紧装置安装，使得织物导热辊之间具有均匀良好的接触力，以利于提高压光效果。

A kind of press machine for coated fabric

The utility model relates to a calender for coating fabrics. Including the feed assembly, the front facade component, the reverse light press assembly, and the reel assembly; the front calender includes the first heat transfer roller and the first roller cooperated with the first heat conduction roll for the hot pressing of the coated fabric; the reverse calming assembly includes the second heat conduction roll and the second heat conduction roll for the hot pressing of the reverse side of the coated fabric. Second roller. The utility model improves the press effect of the fabric through the treatment of the rolling of the positive and reverse sides of the fabric, and the longitudinal distribution of the press roll and the heat conduction roll makes the contact face in the contact face of the fabric and the heat conduction roll, and increases the contact surface with the heat conduction roll; the first roller and the second press roll pass through the first elastic tensioning device and the second elasticity, respectively. The installation of the tensioning device causes uniform and good contact force between the heat conducting rollers of the fabric, so as to improve the pressing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂层织物的压光机
本技术涉及涂层织物加工设备，特别涉及一种用于涂层织物的压光机。
技术介绍
商标带是涂层织物的一种，是用化学纤维织造后再经涂层工艺制作的一种面料。按材质分可以分为胶带缎带等，按制作工艺可以分为切边带和织边带。通常胶带是指锦纶含量高于涤纶含量的带子，缎带通常是纯涤纶带或者含少量锦纶的涤纶带。织边带是通过织机直接织造出来的小幅面带子，而切边带是通过织机织造出宽幅面的布，然后通过冷切或者热切方式分切成小幅面的带子。而不管是胶带还是缎带或者是织边带还是切边带，通常都需要进行上浆退浆的操作。缎带通常还经过染色工艺而做成各种颜色以满足市场的需求。为了改善产品表面光洁度、成品的均匀度、以及质量稳定性等性能，通常还对染色后的缎带进行压光的操作。压光温度一般为150～220℃，同时通过高压使面料织物达到防绒、平整、柔顺、光泽度均匀等效果。现有技术，如授权公告号为CN201214715Y的技术专利所公开的一种辊带压光机，然而此种压光机结构简单，压光效果较差。
技术实现思路
本技术要解决上述问题，从而提供一种用于涂层织物的压光机。本技术具有亚光效果好的优点。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种用于涂层织物的压光机，包括进料组件、正面压光组件、反面压光组件和收卷组件；所述正面轧光组件包括转动固定地连接于第一压光机架的第一导热辊和与所述第一导热辊配合用于给涂层织物正面热压的第一压辊；所述反面轧光组件包括转动固定地连接于第二压光机架的第二导热辊和与所述第二导热辊配合用于给涂层织物反面热压的第二压辊；所述第一压辊通过第一弹性张紧装置安装在第一压光机架并位于所述第一导热辊的上方；所述第二压辊通过第二弹性张紧装置安装在第二压光机架并位于所述第二导热辊的下方。作为上述技术方案的优选，所述第一弹性张紧装置包括第一压辊架和第一弹性部件；所述第一压辊架的外缘与所述第一压光机架的内缘构成导轨式配合结构，所述第一弹性部件设置在由所述第一压辊架和第一压光机架构成的弹性空间内；所述第一压光机架内缘的下部还形成有避免所述第一压辊架脱出的限位凸起。作为上述技术方案的优选，所述限位凸起上方还设置有弹性块。作为上述技术方案的优选，所述第二弹性张紧装置包括套装在所述第二压辊的辊轴两端的轴承及轴承座、开设在所述第二压光机架上便于所述轴承座活动安装的竖向一字长槽和用于控制所述轴承座升降的液压缸，所述竖向一字长槽的内缘和所述轴承座的外缘形成导轨式配合结构。作为上述技术方案的优选，还包括若干数量的用于调整涂层织物输送时张紧状态的张紧轮。作为上述技术方案的优选，所述第一导热辊和第二导热辊均为主动辊；所述第一压辊和第二压辊均为被动辊。作为上述技术方案的优选，所述进料组件包括放卷辊、用于安装所述放卷辊的放卷辊架、若干数量的导向辊以及用于安装所述导向辊的导向辊架；若干数量的所述导向辊Z型布置在所述的导向辊架上。作为上述技术方案的优选，所述压光机还包括以导热油为媒介的加热组件，所述加热组件包括加热装置、进油口与所述加热装置的出油口连接的油泵、进油口与所述油泵出油口连接且位于所述第一导热辊内部的第一进油油路、进油口与所述第一进油油路连接且位于所述第一压辊内部的第一出油油路、进油口与所述油泵出油口连接且位于所述第二导热辊内部的第二进油油路、进油口与所述第二进油油路连接且位于所述第二压辊内部的第二出油油路、进油口与所述第一出油油路和第二出油油路连接且给所述加热装置供油的导热油罐。作为上述技术方案的优选，所述第一进油油路和第一出油油路串联形成第一油路通路，所述第二进油油路和第二出油油路串联形成第二油路通路；所述第一油路通路和所述第二油路通路并联。本技术具有以下有益效果：本技术通过对织物正反面的轧光处理，提高了织物的压光效果；且压辊、导热辊的纵向分布，使得在织物与导热辊的接触面呈弧面状，加大了与导热辊的接触面；第一压辊和第二压辊分别通过第一弹性张紧装置和第二弹性张紧装置安装，使得织物导热辊之间具有均匀良好的接触力，以利于提高压光效果；本技术通过将导热油的循环来先后加热导热辊和压辊，使得压光时织物正反两面都受热压作用，从而一方面保证压光温度，另一方面利于提高能源利用率，降低能耗；使经压光处理之后的涂层布面平整，提高光洁度和织物组织的均匀性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术正面压光组件的结构示意图；图3是本技术反面压光组件的结构示意图；图4是本技术加热组件的结构示意图；图中，1-进料组件，2-正面压光组件，3-反面压光组件，4-收卷组件，5-张紧轮，6-加热组件；11-放卷辊架，12-放卷辊，13-导向辊架，14-导向辊；21-第一压光机架，22-第一导热辊，23-第一压辊，24-第一弹性张紧装置，241-第一压辊架，242-第一弹性部件，243-弹性空间，244-限位凸起，245-弹性块；31-第二压光机架，32-第二导热辊，33-第二压辊，34-第二弹性张紧装置，341-轴承座，342-竖向一字长槽，343-液压缸；61-加热装置，62-油泵，63-导热油罐。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的解释说明。本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读了本技术的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。如图1-4所示，一种用于涂层织物的压光机，包括进料组件1、正面压光组件2、反面压光组件3、收卷组件4、若干数量的张紧轮5和加热组件6。所述正面轧光组件2包括转动固定地连接于第一压光机架21的第一导热辊22和与所述第一导热辊22配合用于给涂层织物正面热压的第一压辊23；所述反面轧光组件3包括转动固定地连接于第二压光机架31的第二导热辊32和与所述第二导热辊32配合用于给涂层织物反面热压的第二压辊33；所述第一压辊23通过第一弹性张紧装置24安装在第一压光机架21并位于所述第一导热辊22的上方；所述第二压辊33通过第二弹性张紧装置34安装在第二压光机架31并位于所述第二导热辊32的下方。所述第一导热辊22和第二导热辊32均为主动辊；所述第一压辊23和第二压辊33均为被动辊。所述第一弹性张紧装置24包括第一压辊架241和第一弹性部件242；所述第一压辊架241的外缘与所述第一压光机架21的内缘构成导轨式配合结构，所述第一弹性部件242设置在由所述第一压辊架241和第一压光机架21构成的弹性空间243内；所述第一压光机架21内缘的下部还形成有避免所述第一压辊架241脱出的限位凸起244。所述限位凸起244上方还设置有弹性块245。所述第二弹性张紧装置34包括套装在所述第二压辊33的辊轴两端的轴承及轴承座341、开设在所述第二压光机架32上便于所述轴承座341活动安装的竖向一字长槽342和用于控制所述轴承座341升降的液压缸343，所述竖向一字长槽342的内缘和所述轴承座341的外缘形成导轨式配合结构。所述进料组件1包括放卷辊12、用于安装所述放卷辊12的放卷辊架11、若干数量的导向辊14以及用于安装所述导向辊14的导向辊架13；若干数量的所述导向辊14Z型布置在所述的导向辊架13上。所述加热组件6包括加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂层织物的压光机，包括进料组件（1）、正面压光组件（2）、反面压光组件（3）和收卷组件（4）；其特征在于：所述正面压光组件（2）包括转动固定地连接于第一压光机架（21）的第一导热辊（22）和与所述第一导热辊（22）配合用于给涂层织物正面热压的第一压辊（23）；所述反面轧光组件（3）包括转动固定地连接于第二压光机架（31）的第二导热辊（32）和与所述第二导热辊（32）配合用于给涂层织物反面热压的第二压辊（33）；所述第一压辊（23）通过第一弹性张紧装置（24）安装在第一压光机架（21）并位于所述第一导热辊（22）的上方；所述第二压辊（33）通过第二弹性张紧装置（34）安装在第二压光机架（31）并位于所述第二导热辊（32）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂层织物的压光机，包括进料组件（1）、正面压光组件（2）、反面压光组件（3）和收卷组件（4）；其特征在于：所述正面压光组件（2）包括转动固定地连接于第一压光机架（21）的第一导热辊（22）和与所述第一导热辊（22）配合用于给涂层织物正面热压的第一压辊（23）；所述反面轧光组件（3）包括转动固定地连接于第二压光机架（31）的第二导热辊（32）和与所述第二导热辊（32）配合用于给涂层织物反面热压的第二压辊（33）；所述第一压辊（23）通过第一弹性张紧装置（24）安装在第一压光机架（21）并位于所述第一导热辊（22）的上方；所述第二压辊（33）通过第二弹性张紧装置（34）安装在第二压光机架（31）并位于所述第二导热辊（32）的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的压光机，其特征在于：所述第一弹性张紧装置（24）包括第一压辊架（241）和第一弹性部件（242）；所述第一压辊架（241）的外缘与所述第一压光机架（21）的内缘构成导轨式配合结构，所述第一弹性部件（242）设置在由所述第一压辊架（241）和第一压光机架（21）构成的弹性空间（243）内；所述第一压光机架（21）内缘的下部还形成有避免所述第一压辊架（241）脱出的限位凸起（244）。3.根据权利要求2所述的一种用于涂层织物的压光机，其特征在于：所述限位凸起（244）上方还设置有弹性块（245）。4.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的压光机，其特征在于：所述第二弹性张紧装置（34）包括套装在所述第二压辊（33）的辊轴两端的轴承及轴承座（341）、开设在所述第二压光机架（31）上便于所述轴承座（341）活动安装的竖向一字长槽（342）和用于控制所述轴承座（341）升降的液压缸（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞友义，虞一浩，黄成，
申请(专利权)人：浙江凯瑞博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33