一种U型短轴距高速高效多线切割方法技术

一种U型短轴距高速高效多线切割方法，采用U型布局的总体结构，收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，切割室系统安装在机架的前侧，收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。利用该切割方法，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。

A U type short wheelbase high speed and high efficiency multi wire cutting method

A U type short wheelbase high speed and high efficiency multi wire cutting method, adopting the overall structure of U type layout, the receiving / discharge line system, tension system and line line system are mounted on both sides of the frame respectively. The cutting room system is installed on the front side of the frame. The receiving / discharge system, tension system, line system, traverse system, and spindle system are cut through cutting. The cutting line is connected in turn, which makes the three operating regions of the line, line, and cutting independent. The spindle system uses the drive motor direct drive mode to drive roller rotation and greatly reduces the influence of the vibration of the wheel drive on the cutting precision when the high speed cutting is cut, and the center distance between the traditional roller diameter and the two rollers is reduced, Jian Xiaogao. The formation of big bow in fast cutting process ensures the stability of cutting. The cutting method can greatly improve the efficiency of the out sheet, reduce the cost of single chip line consumption and increase the output rate; and the diamond wire cutting does not need the dispensing of the cutting fluid, and reduces the cost of the consumables and the pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种U型短轴距高速高效多线切割方法
本专利技术涉及一种用于多线切割机的U型短轴距高速高效切割方法。
技术介绍
目前，传统的多线切割机大都采用L型长轴距切割方法，其劣势是：一、L型结构导轮数量众多(17个)，导线装置结构复杂，容易引起断线；二、切割方式只能采用砂浆线切割方式，线速为800～900m/min，砂浆线单刀切片时间约为8-10小时，切割效率低；三、砂浆线单片线耗约为150m，单片耗线量太大；四、砂浆线切割方式在切割之前需要准备砂浆，切割完成后需要对废弃砂浆进行处理，既麻烦又不环保；四、主辊间距大，高速切割时容易形成大线弓，且线网悬空部分多容易引起跳线，影响切割稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种U型短轴距高速高效多线切割方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型短轴距高速高效多线切割方法，采用U型布局的总体结构，包括机架、切割室系统、主轴系统、导线系统、张力系统、排线系统、收/放线系统，所述收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，所述切割室系统安装在机架的前侧，所述收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。进一步，所述U型布局的总体结构，收/放线系统、张力系统、排线系统分别安装在机架的两侧，导线系统安装于切割室内，将收线系统及放线系统分开，使得整机布局简易化。进一步，所述主轴系统包括主电机、电机安装座、连轴器、主动轴承箱、罗拉、从动轴承箱、锁紧螺杆；所述主电机安装在电机安装座上，所述罗拉安装在主动轴承箱、从动轴承箱上并通过锁紧螺杆锁紧，所述主电机通过连轴器与罗拉相连。所述主电机通过连轴器与罗拉直连直驱，无中间转动机构，转动稳定。进一步，所述张力系统、排线系统、导线系统上分别安装有规格相同的导轮，其中张力系统和排线系统上还装有力传感器，实现对金刚线切割张力的监控与调节。进一步，所述张力系统分别由张力组件、张力传感器、导轮Ⅰ组成，其中张力组件固定在机架上，张力传感器置于张力组件上，导轮Ⅰ与张力传感器相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。进一步，所述排线系统由排线模组、排线张力传感器、导轮Ⅱ组成，其中排线模组固定在机架上，排线张力传感器置于排线模组上，导轮Ⅱ与排线张力传感器相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。本专利技术通过改变线室的布局，减少导轮数量，改后6个；缩短主辊轴距，将切割速度提高至1800m/min，同时加强切割室强度；原砂浆线切割方式升级为金刚线切割方式，切割效率由原8-10小时降低至2-2.5小时，单片线耗由150m砂浆线降低至1.8m金刚线。利用本专利技术，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的俯视图；图3为图1所示实施例的切割室系统与主轴系统的安装示意图；图4为图1所示实施例的主轴系统的结构示意图；图5为图1张力系统的结构示意图；图6为图1排线系统的结构示意图；图7为图1主轴缩短前后对比图；图中：1、机架，2、切割室系统，3、主轴系统，4、导线系统，5、张力系统，6、排线系统，7、收/放线系统；3-1、主电机，3-2、电机安装座，3-3、连轴器，3-4、主动轴承箱，3-5、罗拉，3-6、从动轴承箱，3-7、锁紧螺杆；5-1、张力组件，5-2、张力传感器，5-3、导轮Ⅰ；6-1、排线模组，6-2、排线张力传感器，6-3、导轮Ⅱ。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例参照图1和图2，一种U型短轴距高速高效多线切割方法，采用U型布局的总体结构，包括机架1、切割室系统2、主轴系统3、导线系统4、张力系统5、排线系统6、收/放线系统7；所述收/放线系统7、张力系统5、排线系统6分别对称安装在机架1的两侧，所述切割室系统2安装在机架1的前侧，所述所述收/放线系统7、张力系统5、排线系统6、导线系统4、主轴系统3通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立，总体结构呈U型布局。本实施例切割速度提升至1800m/min，机架1和切割室2-1结构加强，导轮加大。参照图3和图4，所述主轴系统3安装于切割室系统2上，包括主电机3-1、电机安装座3-2、连轴器3-3、主动轴承箱3-4、罗拉3-5、从动轴承箱3-6、锁紧螺杆3-7；所述主电机3-1安装在电机安装座3-2上，所述罗拉3-5安装在主动轴承箱3-4、从动轴承箱3-6上并通过锁紧螺杆3-7锁紧，所述主电机3-1通过连轴器3-3与罗拉3-5相连。所述主电机3-1通过连轴器3-3与罗拉3-5直连直驱，无中间转动机构，转动稳定。参照图5，张力系统5分别由张力组件5-1、张力传感器5-2、导轮Ⅰ5-3组成，其中张力组件5-1固定在机架1上，张力传感器5-2置于张力组件5-1上，导轮Ⅰ5-3与张力传感器5-2相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。参照图6，排线系统6由排线模组6-1、排线张力传感器6-2、导轮Ⅱ6-3组成，其中排线模组6-1固定在机架1上，排线张力传感器6-2置于排线模组6-1上，导轮Ⅱ6-3与排线张力传感器6-2相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。参照图7，当硅料切割时会形成线弓，主辊间距大，线网则相对较软，容易形成大线弓，且线网悬空部分多容易引起跳线；将主辊间距改小后，由原有间距660mm改小至370mm，同时改小主辊直径从而避免大线弓的产生，在改小主辊后，主辊重量也会相应的减少，从而减小电机的负载。利用本专利技术，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：采用U型布局的总体结构，包括机架、切割室系统、主轴系统、导线系统、张力系统、排线系统、收/放线系统，所述收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，所述切割室系统安装在机架的前侧，所述收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。

【技术特征摘要】
1.一种U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：采用U型布局的总体结构，包括机架、切割室系统、主轴系统、导线系统、张力系统、排线系统、收/放线系统，所述收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，所述切割室系统安装在机架的前侧，所述收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。2.根据权利要求1所述的U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：所述U型布局的总体结构，张力系统、排线系统、收/放线系统分别对称安装在机架的两侧，导线系统安装于切割室内，将收线系统及放线系统分开，使得整机布局简易化。3.根据权利要求1或2所述的U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：所述主轴系统包括主电机、电机安装座、连轴器、主动轴承箱、罗拉、从动轴承箱、锁紧螺杆；所述主电机安装在电机安装座上，所述罗拉安装在主动轴承箱、从动轴承箱上并通过锁紧螺杆锁紧，所述主电机通过连轴器与罗拉相连。4.根据权利要求1或2所述的U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：所述张力系统、排线系统、导线系统上分别安装有规格相同的导轮，其中张力系统和排线系统上还装有力传感器，实现对金刚线切割张力的监控与调节。5.根据权利要求3所述的U型短轴距高速高效多线切割方法，其特征在于：所述张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴瑜兴，杨佳葳，尹邦富，周小杰，
申请(专利权)人：湖南宇晶机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43