网格式喷砂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种网格式喷砂工艺，包括如下工艺步骤：a.检查储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷砂嘴；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。本发明专利技术改变以往的喷砂方式，通过横纵斜三个不同方向交替喷砂，在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，使得锚固点的数量增加，并且砂喷在主轴表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接触面，大大加强了对涂层的附着力；通过电泳或酸洗在原本喷砂形成的凹坑上再形成蚀刻的微孔，进一步增加了比表面积，甚至可以在同一喷砂路径中一会横向一会纵向一会斜向以及不停变换喷枪的角度以实现在风电主轴表面形成棱角更为分明的锯齿状凹坑，增强比表面积。

Sand blasting technology in network format

The invention discloses a net form sand blasting technology, which includes the following process steps: A. inspection of sand storage tank, negative pressure pump, sand conveying pipe, dry sandblasting machine and sandblasting nozzle; B. adding cast steel sand into the sand storage tank and opening negative pressure pump to carry out transverse, longitudinal and oblique sandblasting on the surface of the main shaft of the wind power. The invention changes the past sandblasting method, alternately sandblasting in three different directions in the transverse and longitudinal direction, and forms the anchorage point on the surface of the wind power spindle, making the anchorage point increase, and the pits formed on the surface of the spindle are not vertical and angle, increasing contact surface, and greatly strengthening the adhesion to the coating. Force; the formation of etched micropores by electrophoresis or pickling on the original sanding pits, further increasing the specific surface area, or even in the same sandblasting path for a short while for a long time in the longitudinal direction and changing the angle of the spray gun to achieve a more distinct jagged dent in the surface of the main axis of the wind power. To enhance the specific surface area.

【技术实现步骤摘要】
网格式喷砂工艺
本专利技术涉及网格式喷砂工艺。
技术介绍
目前所有的喷砂工艺，要么横向喷砂，要么纵向喷砂，单一方向喷砂锚固点不多，喷完砂后工件对油漆涂层的附着力不高，对于大的工件比如大型风电主轴则这一缺陷更显明显，尤其对于海上风电，为了耐腐蚀耐盐雾，需要喷涂一些特别的防腐涂层，但如果风电主轴其表面对油漆涂层的附着力低，则防腐涂层的防腐效果大打折扣。授权公告号为CN101337295B的专利：同步器齿环喷砂工艺，其特征在于：步骤如下：1)选择湿式喷砂机；2)把加工好的齿环产品装夹到夹具上；3)选择#180的石英砂粒、设定喷砂压力：290Kpa、设定喷砂距离：150mm、设定喷砂时间：2秒、设定产品转速：30～50RPM；4)齿环的喷砂都是按选定的上述参数进行。申请公布号为CN105690271A的专利：一种喷砂工艺，包括如下步骤：1)、喷砂前检查；2)、表面处理工艺操作流程；2.1)确认生产指令卡上的表面处理工艺；2.2)再次清点数量是否与指令卡上标注的数量一致；2.3)开启湿喷丸设备，打开压缩空气，检查喷嘴喷砂及设备其它部件是否运行良好；2.4)将待喷砂的工件旋转在待喷砂位置的料盘上；2.5)将喷砂机门关紧后进行喷砂；2.6)喷砂的工件要保持均匀一致完成后转移到清洗设备中，用水冲洗干净，现放入防锈溶液中浸泡2－3分钟，再用压缩空气吹干净；2.7)取出刀具，如果喷砂效果太差，重新喷砂；2.8)清点数量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供网格式喷砂工艺，改变以往的喷砂方式，在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，使得锚固点的数量增加，并且砂喷在主轴表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接触面，大大加强了对涂层的附着力；实现在风电主轴表面形成棱角更为分明的锯齿状凹坑，增强比表面积。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计网格式喷砂工艺，包括如下工艺步骤：a.喷砂开始前先对储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷枪的喷砂嘴进行检查；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵通过喷枪对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。横、纵、斜交替喷砂，有利于在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，有利于风电主轴表面形成角粗糙度(也即喷砂形成的凹坑是有角度的)，增加比表面积，增强了对油漆涂层的附着力，形成有利于油漆表面附着的轮廓。喷砂完成后检查风电主轴表面的粗糙度，其中油漆面的粗糙度需达到Rz40～70μm，热喷涂面的粗糙度需达到Rz70～100μm。如果通过横向喷砂(或竖向喷)，但喷得密点，也还是不能增加锚固点的，因为无法形成角粗糙度。进一步的技术方案是，在步骤b后还包括步骤c：对风电主轴电泳，通过电泳将油漆附着剂附着在风电主轴表面，或对风电主轴酸洗，用于在喷砂已形成的凹坑上再蚀刻比凹坑小的盲孔。喷砂后再电泳或酸洗，在已形成的凹坑上再蚀刻更小的微孔，这样增加了比表面积，进一步增强了对油漆涂层的附着力。其中，酸洗液由盐酸、氢氟酸、硝酸、缓蚀剂及去离子水构成，各成分的重量比为：盐酸为3～6％，氢氟酸为3～6％，硝酸为20～30％，缓蚀剂为0.3～1％，余量为去离子水。缓蚀剂为季铵盐、柠檬酸或苯甲酸钠中的一种或多种。酸洗采用冲击性加酸与浸泡结合的方式进行酸处理，每次酸洗10～20min，每次浸泡2-6min，每次冲洗1-10min，防止结垢同时将已形成的垢溶解掉。进一步的技术方案是，在步骤b中，斜向喷砂在风电主轴表面形成的喷砂路径在风电主轴其圆柱的表面展开图上为一斜线，其与圆柱的表面展开图的一边的夹角为60°。夹角也可以为其它夹角，但60°的夹角对于提高附着力方面更为优秀。进一步的技术方案为，在步骤b中，将风电主轴表面划分为3～5个单元，重复以下三个步骤以完成每个单元的喷砂：先在风电主轴表面喷砂N条横向路径，再在风电主轴表面喷砂N条纵向路径，然后再风电主轴表面喷砂N条斜向路径。也可以按其它顺序在风电主轴表面喷砂。进一步的技术方案为，N≥1；在所述步骤b后，还包括风电主轴表面清理工序：用压缩空气吹和/或吸风电主轴表面。优选方案为N＝2，也即横向喷两路后纵向喷两路然后在斜向喷两路，然后再进行与前述横向两路不同的两路横向喷砂，再进行与前述纵向两路不同的两路纵向喷砂，再进行与前述斜向两路不同的两路斜向喷砂，如此循环以完成整个风电主轴表面的喷砂工作。按照国际标准ISO12944：《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，表面对涂料的附着力应该为5Mpa左右，而通过本方法，表面对油漆的附着力达18Mpa以上。另一种技术方案为，在步骤b中，同一条喷砂路径由若干条异形喷砂路径构成，每条异形喷砂路径由一条横向喷砂路径、一条纵向喷砂路径及一条斜向喷砂路径依次首尾相连。这样在每一条喷砂路径中，都有方向的变换，使得形成的凹坑棱角更为分明，喷砂后锚固点更多，更提高对油漆涂层的附着力。甚至可以在喷砂时通过输入不同粒度的磨料(这里指铸钢砂)以使得风电主轴毛面更粗糙，提高角粗糙度。进一步的技术方案为，在步骤b中，三个不同方向喷砂的换向由人工或机械方式实现。进一步的技术方案为，在步骤b中，每单元的喷砂时间是10～60分钟，每个单元中横向及纵向喷砂时间各为4～22分钟，斜向喷砂时间为2～16分钟。优选方案是，在步骤b中，以风电主轴表面每5平米为一单元，每单元的喷砂时间是40分钟，每个单元中横向及纵向喷砂时间各为15分钟，斜向喷砂时间为10分钟。进一步的技术方案为，铸钢砂型号为GL25；在所述步骤b中，喷砂压力为0.6～0.8Mpa，干式喷砂机其喷枪的移动速度为0.2～0.5m/s；在横向喷砂和纵向喷砂中，喷枪与风电主轴的距离为150～200mm，风电主轴水平设置或垂直设置，喷枪与竖直面的夹角为70～90°；在斜向喷砂中，喷枪与风电主轴的距离为200～300mm，喷枪与风电主轴上最近切面的夹角为45～60°。喷砂压力优选为0.7Mpa；斜向喷砂其距离和角度与横向(或纵向)不同，也是为了充分实现增加锚固点(即增加了油漆的固定点)和形成比表面积更大的凹坑。铸钢砂的型号为GL25，是根据风电主轴其硬度选择的最适合的一种型号。进一步的技术方案为，在步骤a中，储砂罐通过输砂管道与干式喷砂机相连，输砂管道上设置用于抽取铸钢砂的负压泵；在所述步骤b中，三个不同方向喷砂的换向由机械方式实现，横向喷砂通过驱动滑动设置在滑轨上的喷枪实现，纵向喷砂通过驱动与风电主轴滚动配合的滚柱托架实现，斜向喷砂则通过同时驱动驱动滑动设置在滑轨上的喷枪及驱动与风电主轴滚动配合的滚柱托架实现；喷枪与风电主轴的距离通过驱动装置驱动滑轨实现，喷枪与风电主轴上最近切面的夹角的调整通过驱动连接在喷枪滑块上的转轴实现。滚柱托架包括一体成型或分体设置的转动驱动架和托架，转动驱动架设置在风电主轴的靠近轴端法兰的主轴下表面，托架设置在风电主轴的远离轴端法兰的主轴下表面；转动驱动架上设置驱动机构，驱动机构用于驱动一对驱动轮旋转，两个驱动轮位于同一水平高度，驱动轮转动连接在转动驱动架上，驱动轮与主轴滚动设置，驱动轮为柔性轮；转动驱动架和托架的底面与水平面倾斜设置，所述托架上转动设置一对从动轮，从动轮为尼龙轮或其表面设有尼龙层，两个从动轮位于同一水平高度，所述驱动机构包括涡轮蜗杆机构，蜗杆超出转动驱动架本文档来自技高网...

【技术保护点】
网格式喷砂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：a.喷砂开始前先对储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷枪的喷砂嘴进行检查；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵通过喷枪对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。

【技术特征摘要】
1.网格式喷砂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：a.喷砂开始前先对储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷枪的喷砂嘴进行检查；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵通过喷枪对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。2.如权利要求1所述的网格式喷砂工艺，其特征在于，在所述步骤b后还包括步骤c：对风电主轴电泳，通过电泳将油漆附着剂附着在风电主轴表面，或对风电主轴酸洗，用于在喷砂已形成的凹坑上再蚀刻比凹坑小的盲孔。3.如权利要求2所述的网格式喷砂工艺，其特征在于，在所述步骤b中，斜向喷砂在风电主轴表面形成的喷砂路径在风电主轴其圆柱的表面展开图上为一斜线，其与圆柱的表面展开图的一边的夹角为60°。4.如权利要求2或3所述的网格式喷砂工艺，其特征在于，在所述步骤b中，将风电主轴表面划分为3～5个单元，重复以下三个步骤以完成每个单元的喷砂：先在风电主轴表面喷砂N条横向路径，再在风电主轴表面喷砂N条纵向路径，然后再风电主轴表面喷砂N条斜向路径。5.如权利要求4所述的网格式喷砂工艺，其特征在于，所述N≥1；在所述步骤b后，还包括风电主轴表面清理工序：用压缩空气吹和/或吸风电主轴表面。6.如权利要求2或3所述的网格式喷砂工艺，其特征在于，在所述步骤b中，同一条喷砂路径由若干条异形喷砂路径构成，每条异形喷砂路径由一条横向喷砂路径、一条纵向喷砂路径及一条斜向喷砂路径依次首尾相连。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：申吉余，刘圣祥，戚振华，
申请(专利权)人：江阴振宏重型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32