环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正方法及工具技术

本发明专利技术公开了一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正方法及工具，包括T型杆件，T型杆件的远端铰接有校正活动片。能够伸入火焰筒环形半封闭狭窄通道内，进行火焰筒头部窄缝内腔间隙的校正，保证产品质量，可有效防止因缝隙过小而引起的校正过程中火焰筒的其它零件干涉，本装置结构设计新颖、简便、经济实用，具有调整方便，可操作性好的优点。

Correction method and tool for inner clearance of narrow slot in head assembly of splash plate of annular flame tube

The invention discloses a method and tool for correcting the gap in a narrow slot of a circular flame tube head component, including a T type rod, and a distal hinge of the T type rod is connected with a correcting movable piece. In the annular semi closed narrow channel of the flame tube, the correction of the inner cavity gap in the narrow gap of the head of the flame tube is carried out to ensure the quality of the product, and the interference of the other parts of the flame tube can be prevented effectively. The structure of the device is novel, simple, economical, practical, convenient and easy to adjust. The advantages of good sex.

【技术实现步骤摘要】
环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正方法及工具
本专利技术属于航空发动机制造领域，具体涉及一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正方法及工具。
技术介绍
环形火焰筒头部组件是由12个涡流器安装座钎焊到转接环上后，再与12个挡溅盘钎焊而成，材质均为：GH3030，涡流器安装座为机械加工件，转接环、挡溅盘为钣金成型件，板材料厚分别为1.2mm和1.5mm。12个挡溅盘与转接环形成的间隙：a.相邻俩挡溅盘侧面间距3mm；b.挡溅盘翻边与转接环翻边处形成内、外断续环形间隙1.5mm；c.12个挡溅盘底面与转接环之间间隙1.2mm(min)。这些间隙的质量直接影响着火焰筒燃烧性能。火焰筒头部组件因钎焊焊接和组合到环形火焰筒后，后续组件的加工需要火焰筒头部组件装夹定位，因此，这些间隙因焊接变形和受力变形会产生变化，需在环形火焰筒半精加工、精加工后校正保证间隙要求。受环形火焰筒结构的影响，校正12个挡溅盘底面与转接环之间间隙1.2mm(min)操作空间小、深度较深，且只能通过相邻俩挡溅盘侧面间距3mm的窄缝通道来校正。传统校正工具，受环形火焰筒结构影响，其校正通道狭窄，且呈三面封闭，只能从火焰筒环形通道操作，深度较深，易产生校正不到位和挡溅盘变形，造成环形火焰筒组件报废。因此，不能采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正方法及工具，能够有效解决环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内间隙校正时，操作空间狭小，深度深，操作困难等难点，可有效防止校正过正中，挡溅盘变形、局部校正不到位等缺陷。为了达到上述目的，一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，包括T型杆件，T型杆件的远端铰接有校正活动片。校正活动片通过螺栓和螺母铰接在T型杆件的远端。校正活动片采用不锈钢板材折弯而成，校正活动片的近端为固定部分，远端为于固定部分垂直设置的直钩部分，直钩部分从近端到远端厚度逐渐变小，直钩部分的厚度最大值大于合格间隙，最小值小于合格间隙。一种采用环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具的校正方法，包括以下步骤：步骤一，测量间隙，用测量棒检测火焰筒头部十二个挡溅盘底面与转接环之间间隙；步骤二，将间隙不合格区域进行标记；步骤三，将校正工具的校正活动片摆至与地面垂直，通过环形火焰筒的环形通道，将工具的校正活动片穿过火焰筒头部组件的相邻两挡溅盘间的缝隙，直至贴紧转接环端面；步骤四，转动T型杆件，校正活动片的直钩部分符合合格间隙的部分塞进间隙内；步骤五，垂直向下按T型杆件，使校正活动片的直钩部分在挡溅盘底面与转接环之间间隙内转向90°，使直钩部分的宽度部分涨开挡溅盘底面与转接环之间间隙；步骤六，取出校正工具，即完成校正。重复步骤三至步骤六，能够实现逐段校正。步骤六中，取出校正工具的方法如下，将T型杆件退至提起状态，转动校正活动片直钩部分的宽度部分处于相邻两个挡溅盘间窄缝隙处，提起T型杆件即可。与现有技术相比，本专利技术的校正工具在T型杆件的远端铰接校正活动片，能够将校正活动片伸入火焰筒环形半封闭狭窄通道内，进行火焰筒头部窄缝内腔间隙的校正，保证产品质量，可有效防止因缝隙过小而引起的校正过程中火焰筒的其它零件干涉，本装置结构设计新颖、简便、经济实用，具有调整方便，可操作性好的优点。本专利技术的校正方法是将校正工具的校正活动片穿过火焰筒头部组件的相邻两挡溅盘间的缝隙，直至贴紧转接环端面，转动T型杆件，校正活动片的直钩部分符合合格间隙的部分塞进间隙内，垂直向下按T型杆件，使直钩部分的宽度部分涨开挡溅盘底面与转接环之间间隙，能够有效解决环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正时，操作空间半封闭、狭小，深度较深，操作困难等难点，可防止因缝隙过小而引起的校正过程正中挡溅盘干涉，校正接触面小，操作力量小，可实现整个间隙区域校正，且根据材料回弹情况调整方便。附图说明图1为本专利技术校正工具的结构示意图；图2为本专利技术校正工具的侧视图；其中，1、T型杆件；2、螺栓；3、螺母；4、校正活动片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。参见图1和图2，一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，包括T型杆件1，T型杆件1通过φ10的钢管制成，T型杆件1的远端铰接有校正活动片4，校正活动片4通过螺栓2和螺母3铰接在T型杆件1的远端，校正活动片4采用厚度为1.5mm的不锈钢板材折弯而成，校正活动片4的近端为固定部分，远端为于固定部分垂直设置的直钩部分，直钩部分的宽度为2.6mm，直钩部分从近端到远端厚度逐渐变小，从1.5mm渐变过渡至0.5mm，直钩部分的厚度最大值大于合格间隙，最小值小于合格间隙，挡溅盘底面与转接环之间间隙小于1.2mm时，校正活动片4的直钩部分也能顺利塞进间隙内进行校正。一种采用环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具的校正方法，包括以下步骤：步骤一，测量间隙，用测量棒检测火焰筒头部十二个挡溅盘底面与转接环之间间隙；步骤二，将间隙不合格区域进行标记；步骤三，将校正工具的校正活动片4摆至与地面垂直，通过环形火焰筒的环形通道，将工具的校正活动片4穿过火焰筒头部组件的相邻两挡溅盘间的缝隙，直至贴紧转接环端面；步骤四，转动T型杆件1，校正活动片4的直钩部分符合合格间隙的部分塞进间隙内；步骤五，垂直向下按T型杆件1，使校正活动片4的直钩部分在挡溅盘底面与转接环之间间隙内转向90°，使直钩部分宽度为2.6mm的宽度部分涨开挡溅盘底面与转接环之间间隙；步骤六，将T型杆件1退至提起状态，转动校正活动片4直钩部分的宽度部分处于相邻两个挡溅盘间窄缝隙处，提起T型杆件1即可取出校正工具，即完成校正。重复步骤三至步骤六，能够实现逐段校正。由于GH3030板材回弹量较大，因此，将溅盘底面与转接环之间间隙涨开至2.6mm，才能保证自由状态下挡溅盘底面与转接环之间间隙为1.2mm的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，其特征在于，包括T型杆件(1)，T型杆件(1)的远端铰接有校正活动片(4)。

【技术特征摘要】
1.一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，其特征在于，包括T型杆件(1)，T型杆件(1)的远端铰接有校正活动片(4)。2.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，其特征在于，校正活动片(4)通过螺栓(2)和螺母(3)铰接在T型杆件(1)的远端。3.根据权利要求1所述的一种环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具，其特征在于，校正活动片(4)采用不锈钢板材折弯而成，校正活动片(4)的近端为固定部分，远端为于固定部分垂直设置的直钩部分，直钩部分从近端到远端厚度逐渐变小，直钩部分的厚度最大值大于合格间隙，最小值小于合格间隙。4.一种采用权利要求3所述的环形火焰筒头部组件挡溅盘窄缝内腔间隙校正工具的校正方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，测量间隙，用测量棒检测火焰筒头部十二个挡溅盘底面与转接环之间间隙；步骤二，将间隙不合格区域进行标记；步骤三，...

【专利技术属性】
技术研发人员：司松社，刘志文，邵志宏，张国枫，吕震，张瑜，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61