缸盖内腔型砂清除抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了缸盖内腔型砂清除抛光装置，包括机架、电机、气缸，机架上设有海绵消音层，机架相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽。机架内部的顶端设有气缸，气缸安装在机架上。机架内设有横向的安装板和支撑板，安装板的两端分别滑动在两个滑槽内，安装板上设有电机，气缸位于电机的外侧，气缸的输出端与安装板连接。电机的输出端穿过安装板并连接有刷盘，刷盘的下端设有刷毛。支撑板位于刷盘的下方，支撑板上设有限位块和落砂孔，支撑板的下方设有集砂箱。本方案能够有效地清除附着在缸盖内腔的型砂，同时还能利用清除掉的型砂对缸盖内腔进行初步抛光去毛边操作，功能更强大，节省了对缸盖的粗抛加工，对缸盖内腔型砂的清除更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缸盖加工制造领域，具体涉及一种缸盖内腔型砂清除抛光装置。
技术介绍
气缸盖是是柴油机的固定件和燃烧室的组成部分，气缸盖上安装着喷油器、摇臂轴座示功阀以及进、排气阀等，气缸盖内部有进排气道和冷却水腔，其结构复杂、孔道较多、壁厚不均。缸盖通常为砂型铸造成型，在实际生产过程中，缸盖成型后需要清除残留在缸盖内腔的型砂。现有技术的清砂设备主要由机床床身、震动打击机构、工作台、工作台支承滑轨、操作柜等部件组成。其清除型砂的工作原理是：将缸盖(工件)固定在工作台上，利用震动打击机构通过压缩空气高速震动，以一定的打击力打击缸盖(工件)，使缸盖(工件)内腔里面的型砂受震动而破碎脱落，从而将工件清理干净。缸盖清除型砂后还要搬运到抛光操作处对缸盖表面进行打磨去飞边处理，来回搬运缸盖非常麻烦。现有技术的清除型砂设备存在如下缺点：(1)单靠震动打击机构打击工件，难以有效落砂，落砂率低。(2)由于工作台固定在支承滑轨上，打击作业时无缓冲结构来吸收冲击力，以致工件在受打击时容易发生裂纹，一方面造成产品不良率高，另一方面造成噪音污染。(3)只能对缸盖除砂，功能单一。
技术实现思路
本技术意在提供一种缸盖内腔型砂清除抛光装置，以方便清除缸盖内腔残留的型砂同时对缸盖内腔进行抛光去毛边操作。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：缸盖内腔型砂清除抛光装置，包括机架、电机、气缸，所述机架为“门”形框架结构，机架的内侧壁上固定有海绵消音层，机架相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽，所述滑槽竖向布置。机架内部的顶端设有多个气缸，所述气缸竖向安装在机架上。所述机架内设有横向安装的安装板和支撑板，所述安装板的两端分别滑动连接在两个滑槽内，所述安装板上端的中部设有电机，多个气缸分布在电机的外侧，气缸的输出端与安装板的上端固定连接。所述电机的输出端穿过安装板，电机的输出端连接有刷盘，刷盘的下端固定有若干刷毛。所述支撑板位于刷盘的下方，支撑板上设有用于定位缸盖的限位块，支撑板上设有若干落砂孔，支撑板的下方设有滑动连接在机架上的集砂箱。本方案的原理及优点是：实际应用时，通过支撑板上的限位块将缸盖固定，缸盖的内腔朝上。启动电机使刷盘转动，启动气缸推动安装板在滑槽内向下滑动，刷盘下端的刷毛在缸盖的内腔内旋转刷动将附着在缸盖上的型砂刷掉，脱离缸盖的型砂在刷毛的离心力作用下被甩出到缸盖内腔外通过支撑板上的落砂孔落进集砂斗中。刷毛在刷掉型砂的同时带着型砂在缸盖内腔内流动，在缸盖内腔的表面快速摩擦，对缸盖内腔进行去毛刺粗抛光操作。设置气缸、滑槽方便控制电机和刷盘上下移动，方便装卸缸盖，方便对不同大小的缸盖进行内腔型砂清除操作。设置海绵消音层能够吸收弱化机架内部产生的噪音，减少装置对周围环境造成的噪音污染。本方案能够有效地清除附着在缸盖内腔的型砂，同时还能利用清除掉的型砂对缸盖内腔进行初步抛光去毛边操作，功能更强大，节省了对缸盖的粗抛加工，对缸盖内腔型砂的清除更加方便。优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述机架的外侧设有控制箱，所述控制箱分别与气缸、电机信号连接。设置控制箱方便对气缸和电机进行信号控制，方便对型砂清除进程进行及时监控，使缸盖内腔型砂清除操作更加简单方便。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支撑板的下端设有倒锥形的集砂斗，集砂斗的下端设有闸板。设置集砂斗方便将机架内的型砂收集，防止型砂四处洒落不好集中处理，设置闸板防止型砂从集砂斗内泄漏。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述集砂箱的底端设有滚轮。设置滚轮方便集砂箱中积存满型砂后将集砂箱搬运走。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、电机3、海绵消音层4、滑槽5、安装板6、刷盘7、刷毛8、支撑板9、集砂箱10、滚轮11、闸板12、集砂斗13、控制箱14。实施例基本如附图1所示：缸盖内腔型砂清除抛光装置，包括机架1、电机3、气缸2，所述机架1为“门”形框架结构，机架1的内侧壁上固定有海绵消音层4，机架1相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽5，所述滑槽5竖向布置。机架1内部的顶端设有至少两个气缸2，所述气缸2通过螺栓竖向安装在机架1上。所述机架1内设有横向安装的安装板6和支撑板9，所述安装板6的两端分别滑动连接在两个相对的滑槽5内，所述安装板6上端的中部设有竖向安装的电机3，两个气缸2分别相对分布在电机3的两侧，气缸2的输出端与安装板6的上端固定连接。所述电机3的输出端穿过安装板6，电机3的输出端连接有刷盘7，刷盘7的下端固定有若干硬质塑料制成的刷毛8。所述支撑板9位于刷盘7的下方，支撑板9上设有用于定位缸盖的限位块，支撑板9上设有若干落砂孔，支撑板9的下端设有倒锥形的集砂斗13，集砂斗13的下端设有闸板12，集砂斗13的下方设有滑动连接在机架1上的集砂箱10，集砂箱10的底端设有滚轮11。所述机架1的外侧设有控制箱14，所述控制箱14分别与气缸2、电机3信号连接。本实施例中，实际应用时，通过支撑板9上的限位块将缸盖固定，缸盖的内腔朝上。启动电机3使刷盘7转动，启动气缸2推动安装板6在滑槽5内向下滑动，刷盘7下端的刷毛8在缸盖的内腔内旋转刷动将附着在缸盖上的型砂刷掉，脱离缸盖的型砂在刷毛8的离心力作用下被甩出到缸盖内腔外通过支撑板9上的落砂孔落进集砂斗13中。刷毛8在刷掉型砂的同时带着型砂在缸盖内腔内流动，在缸盖内腔的表面快速摩擦，对缸盖内腔进行去毛刺粗抛光操作。设置气缸2、滑槽5方便控制电机3和刷盘7上下移动，方便装卸缸盖，方便对不同大小的缸盖进行内腔型砂清除操作。设置海绵消音层4能够吸收弱化机架1内部产生的噪音，减少装置对周围环境造成的噪音污染。设置控制箱14方便对气缸2和电机3进行信号控制，方便对型砂清除进程进行及时监控，使缸盖内腔型砂清除操作更加简单方便。设置集砂斗13方便将机架1内的型砂收集，防止型砂四处洒落不好集中处理，设置闸板12防止型砂从集砂斗13内泄漏。设置滚轮11方便集砂箱10中积存满型砂后将集砂箱10搬运走。本方案能够有效地清除附着在缸盖内腔的型砂，同时还能利用清除掉的型砂对缸盖内腔进行初步抛光去毛边操作，功能更强大，节省了对缸盖的粗抛加工，对缸盖内腔型砂的清除更加方便。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
缸盖内腔型砂清除抛光装置，其特征在于，包括机架、电机、气缸，所述机架为“门”形框架结构，机架的内侧壁上固定有海绵消音层，机架相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽，所述滑槽竖向布置；机架内部的顶端设有多个气缸，所述气缸竖向安装在机架上；所述机架内设有横向安装的安装板和支撑板，所述安装板的两端分别滑动连接在两个滑槽内，所述安装板上端的中部设有电机，多个气缸分布在电机的外侧，气缸的输出端与安装板的上端固定连接；所述电机的输出端穿过安装板，电机的输出端连接有刷盘，刷盘的下端固定有若干刷毛；所述支撑板位于刷盘的下方，支撑板上设有用于定位缸盖的限位块，支撑板上设有若干落砂孔，支撑板的下方设有滑动连接在机架上的集砂箱。

【技术特征摘要】
1.缸盖内腔型砂清除抛光装置，其特征在于，包括机架、电机、气缸，所述机架为“门”形框架结构，机架的内侧壁上固定有海绵消音层，机架相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽，所述滑槽竖向布置；机架内部的顶端设有多个气缸，所述气缸竖向安装在机架上；所述机架内设有横向安装的安装板和支撑板，所述安装板的两端分别滑动连接在两个滑槽内，所述安装板上端的中部设有电机，多个气缸分布在电机的外侧，气缸的输出端与安装板的上端固定连接；所述电机的输出端穿过安装板，电机的输出端连接有刷盘，刷盘的下端固定有若干刷毛；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：重庆新红旗缸盖制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85