一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，其结构包括传动器、脚踏器、电机、工作台、孔钻毛坯器、成型器主体、外壳、升降器、控制箱，所述外壳呈“ㄈ”型，且整体由一体化构成，所述外壳侧方表面三分之二处垂直贴合于控制箱侧方表面，且两者的对接四周通过螺丝紧固连接，外壳高度为1.5m。本实用新型专利技术设有孔钻毛坯器，把原料放入到毛坯孔中央，升降器控制成型器主体对毛坯孔内原料成型，支撑管通过套管对毛坯孔进行支撑，同时使缓冲垫减少成型时的冲击力，当需对毛坯孔大小调节时，取出套管对毛坯孔孔径改变，有效提高成型效果。

Forming device for drilling blank with uneven size hole

The utility model discloses a forming device with small size and uneven hole drilling. The structure comprises a actuator, a foot pedal, a motor, a worktable, a hole drill billet, a shaper body, a shell, a lifting device, a control box, and the outer shell is composed of a whole body, and the side surface of the shell is three points. The two parts are vertically attached to the side surface of the control box, and the two sides are tightly connected by screws, and the height of the shell is 1.5m. The utility model has a hole drill blank holder, which puts the raw material into the center of the blank hole. The elevator controls the body of the shaper to shape the raw material in the blank hole. The support tube supports the blank hole through the casing. At the same time, the cushion can be reduced to the impact force of the molding. When the size of the blank hole is adjusted, the hole diameter of the blank hole is removed. Change, effectively improve the molding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置
本技术是一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，属于成型装置领域。
技术介绍
成型机利用松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。现有技术公开了申请号为：201420010234.X的一种成型装置，包括操作台和设置在所述操作台上的主轴、刀杆、扳刀、支架、横梁、及四向棘轮定位器；在所述操作台的中部设有十字形的通口槽并使所述主轴通过所述通口槽固定在所述操作台上，所述支架垂直固定于所述操作台上且通过所述横梁来实现连接固定，所述四向棘轮定位器通过套筒活动连接于所述横梁上并与所述操作台成垂直相向悬置，所述扳刀通过所述刀杆垂直设置于所述操作台的一侧并与所述十字形的通口槽成对视设置；本技术很好地解决现有技术中成型装置显得较复杂需要生产人员做多次的换手操作而导致生产效率较低的问题。但是其不足之处在于对孔钻成型时，孔钻毛坯的大小较固定，无法根据成型需求对孔钻毛坯大小调节，影响孔钻毛坯的成型效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，以解决上述设备对孔钻成型时，孔钻毛坯的大小较固定，无法根据成型需求对孔钻毛坯大小调节，影响孔钻毛坯的成型效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，其结构包括传动器、脚踏器、电机、工作台、孔钻毛坯器、成型器主体、外壳、升降器、控制箱，所述外壳呈“ㄈ”型，且整体由一体化构成，所述外壳侧方表面三分之二处垂直贴合于控制箱侧方表面，且两者的对接四周通过螺丝紧固连接，外壳高度为1.5m，所述控制箱侧方表面边沿通过电连接贯穿外壳侧方表面与电机顶部表面边沿采用过盈配合连接，所述电机底部表面平行嵌入设在外壳内侧底部表面中央，所述传动器侧方表面边沿通过皮带设于电机、升降器侧方表面之间，且通过皮带轮间隙连接，所述工作台内侧表面经螺栓贯穿螺纹连接在外壳内凹顶部表面，所述成型器主体顶部外侧表面垂直嵌入升降器底部内侧表面；所述孔钻毛坯器由毛坯孔、套管、缓冲垫、卡环、支撑管组成，所述毛坯孔外侧表面边沿贯穿套管内侧表面且由一体化构成，所述套管外侧表面垂直嵌入贴合于支撑管内侧表面边沿，所述缓冲垫底部表面通过内设螺丝紧固连接在套管、支撑管顶部表面边沿，缓冲垫呈“◎”型，所述卡环内侧表面垂直套设于支撑管外侧表面中央，所述支撑管外侧表面和底部表面设在工作台内侧表面中央和外壳内凹底部中央。进一步地，所述脚踏器侧方表面中央通过电连接设在控制箱底部表面中央。进一步地，所述外壳顶部内侧表面设有升降器外侧表面，且升降器贯穿外壳顶部中央。进一步地，所述孔钻毛坯器外侧表面贯穿工作台中央嵌入贴合于外壳内凹底部中央。进一步地，所述成型器主体外侧表面通过升降器与孔钻毛坯器顶部表面采用过渡配合连接。进一步地，所述成型器主体直径为9cm-13cm。进一步地，所述电机的型号为7AA80M。进一步地，所述外壳由金属制成。有益效果本技术一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，设有孔钻毛坯器，把原料放入到毛坯孔中央，升降器控制成型器主体对毛坯孔内原料成型，卡环固定在工作台内，支撑管通过套管对毛坯孔进行支撑，同时使缓冲垫减少成型时的冲击力，当需对毛坯孔大小调节时，取出套管对毛坯孔孔径改变，有效提高成型效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置的结构示意图；图2为本技术的工作台安装示意图。图3为本技术的孔钻毛坯器示意图。图中：传动器-1、脚踏器-2、电机-3、工作台-4、孔钻毛坯器-5、毛坯孔-501、套管-502、缓冲垫-503、卡环-504、支撑管-505、成型器主体-6、外壳-7、升降器-8、控制箱-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，其结构包括传动器1、脚踏器2、电机3、工作台4、孔钻毛坯器5、成型器主体6、外壳7、升降器8、控制箱9，所述外壳7呈“ㄈ”型，且整体由一体化构成，所述外壳7侧方表面三分之二处垂直贴合于控制箱9侧方表面，且两者的对接四周通过螺丝紧固连接，外壳7高度为1.5m，所述控制箱9侧方表面边沿通过电连接贯穿外壳7侧方表面与电机3顶部表面边沿采用过盈配合连接，所述电机3底部表面平行嵌入设在外壳7内侧底部表面中央，所述传动器1侧方表面边沿通过皮带设于电机3、升降器8侧方表面之间，且通过皮带轮间隙连接，所述工作台4内侧表面经螺栓贯穿螺纹连接在外壳7内凹顶部表面，所述成型器主体6顶部外侧表面垂直嵌入升降器8底部内侧表面；所述孔钻毛坯器5由毛坯孔501、套管502、缓冲垫503、卡环504、支撑管505组成，所述毛坯孔501外侧表面边沿贯穿套管502内侧表面且由一体化构成，所述套管502外侧表面垂直嵌入贴合于支撑管505内侧表面边沿，所述缓冲垫503底部表面通过内设螺丝紧固连接在套管502、支撑管505顶部表面边沿，缓冲垫503呈“◎”型，所述卡环504内侧表面垂直套设于支撑管505外侧表面中央，所述支撑管505外侧表面和底部表面设在工作台4内侧表面中央和外壳7内凹底部中央。所述脚踏器2侧方表面中央通过电连接设在控制箱9底部表面中央。所述外壳7顶部内侧表面设有升降器8外侧表面，且升降器8贯穿外壳7顶部中央。所述孔钻毛坯器5外侧表面贯穿工作台4中央嵌入贴合于外壳7内凹底部中央。所述成型器主体6外侧表面通过升降器8与孔钻毛坯器5顶部表面采用过渡配合连接。所述成型器主体6直径为9cm-13cm。本专利所说的电机3是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在进行使用时，将孔钻毛坯器5外侧表面贯穿工作台4中央安装在外壳7内凹底部中央，操作控制箱9通过电连接传递电能到电机3内，使电机3经传动器1上的皮带带动升降器8运行，把原料放入到毛坯孔501中央，踩下脚踏器2通过电机3与传动器1配合控制升降器8，使成型器主体6对毛坯孔501内原料成型，卡环504固定在工作台4内，支撑管505通过套管502对毛坯孔501进行支撑，同时使缓冲垫503减少成型时的冲击力，当需对毛坯孔501大小调节时，取出套管502对毛坯孔501孔径改变，有效提高成型效果。本技术解决的问题是上述设备对孔钻成型时，孔钻毛坯的大小较固定，无法根据成型需求对孔钻毛坯大小调节，影响孔钻毛坯的成型效果的问题，本技术通过上述部件的互相组合，设有孔钻毛坯器，把原料放入到毛坯孔中央，升降器控制成型器主体对毛坯孔内原料成型，卡环固定在工作台内，支撑管通过套管对毛坯孔进行支撑，同时使缓冲垫减少成型时的冲击力，当需对毛坯孔大小调节时，取出套管对毛坯孔孔径改变，有效提高成型效果。具体如下所述:所述毛坯孔501外侧表面边沿贯穿套管502内侧表面且由一体化构成，所述套管502外侧表面垂直嵌入贴合于支撑管505内侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，其结构包括传动器(1)、脚踏器(2)、电机(3)、工作台(4)、孔钻毛坯器(5)、成型器主体(6)、外壳(7)、升降器(8)、控制箱(9)，所述外壳(7)呈“ㄈ”型，且整体由一体化构成，其特征在于：所述外壳(7)侧方表面三分之二处垂直贴合于控制箱(9)侧方表面，且两者的对接四周通过螺丝紧固连接，外壳(7)高度为1.5m，所述控制箱(9)侧方表面边沿通过电连接贯穿外壳(7)侧方表面与电机(3)顶部表面边沿采用过盈配合连接，所述电机(3)底部表面平行嵌入设在外壳(7)内侧底部表面中央，所述传动器(1)侧方表面边沿通过皮带设于电机(3)、升降器(8)侧方表面之间，且通过皮带轮间隙连接，所述工作台(4)内侧表面经螺栓贯穿螺纹连接在外壳(7)内凹顶部表面，所述成型器主体(6)顶部外侧表面垂直嵌入升降器(8)底部内侧表面；所述孔钻毛坯器(5)由毛坯孔(501)、套管(502)、缓冲垫(503)、卡环(504)、支撑管(505)组成，所述毛坯孔(501)外侧表面边沿贯穿套管(502)内侧表面且由一体化构成，所述套管(502)外侧表面垂直嵌入贴合于支撑管(505)内侧表面边沿，所述缓冲垫(503)底部表面通过内设螺丝紧固连接在套管(502)、支撑管(505)顶部表面边沿，缓冲垫(503)呈“◎”型，所述卡环(504)内侧表面垂直套设于支撑管(505)外侧表面中央，所述支撑管(505)外侧表面和底部表面设在工作台(4)内侧表面中央和外壳(7)内凹底部中央。...

【技术特征摘要】
1.一种带大小不均匀孔钻毛坯的成型装置，其结构包括传动器(1)、脚踏器(2)、电机(3)、工作台(4)、孔钻毛坯器(5)、成型器主体(6)、外壳(7)、升降器(8)、控制箱(9)，所述外壳(7)呈“ㄈ”型，且整体由一体化构成，其特征在于：所述外壳(7)侧方表面三分之二处垂直贴合于控制箱(9)侧方表面，且两者的对接四周通过螺丝紧固连接，外壳(7)高度为1.5m，所述控制箱(9)侧方表面边沿通过电连接贯穿外壳(7)侧方表面与电机(3)顶部表面边沿采用过盈配合连接，所述电机(3)底部表面平行嵌入设在外壳(7)内侧底部表面中央，所述传动器(1)侧方表面边沿通过皮带设于电机(3)、升降器(8)侧方表面之间，且通过皮带轮间隙连接，所述工作台(4)内侧表面经螺栓贯穿螺纹连接在外壳(7)内凹顶部表面，所述成型器主体(6)顶部外侧表面垂直嵌入升降器(8)底部内侧表面；所述孔钻毛坯器(5)由毛坯孔(501)、套管(502)、缓冲垫(503)、卡环(504)、支撑管(505)组成，所述毛坯孔(501)外侧表面边沿贯穿套管(502)内侧表面且由一体化构成，所述套管(502)外侧表面垂直嵌入贴合于支撑管(505)内侧表面边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，蔡家礼，黄果基，李四猛，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44