一种板材打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材打孔机构，属于材料加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括固定支架、打孔支架、导板辊、承板支架、承板气缸、平移支架、下平移板、上平移板、打孔气缸、打孔电机和打孔杆，承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，上平移板水平设置在下平移板上侧，上平移板上侧中部竖直向下设置有打孔气缸，打孔电机输出端竖直设置有打孔杆。本实用新型专利技术结构设计合理，可以快速便捷的将多种尺寸规格的板材进行平移转动并压紧固定，使能够高效准确的将板材进行打孔加工，满足生产使用的需要。

A plate punching mechanism

The utility model discloses a plank punching mechanism, which belongs to the field of material processing machinery and equipment. The utility model includes a fixed support, a perforating bracket, a guide plate roller, a bearing plate support, a bearing plate cylinder, a translation bracket, a lower translation plate, an upper translation plate, a perforating cylinder, a perforating motor and a perforating rod. The support plate bracket is horizontally arranged on the fixed support between the two guide rollers. The output end of the plate cylinder and the lower side of the plate support are fixed. The upper side of the upper side of the upper flat plate is vertically downward arranged with a punching cylinder, and a punching rod is set vertically on the output end of the punching motor. The structural design of the utility model is reasonable, and the plate can be moved and rotated quickly and conveniently, and pressed and fixed, so that the plate can be perforated efficiently and accurately to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种板材打孔机构
本技术属于材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材打孔机构，主要应用于板材的打孔加工领域。
技术介绍
板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。现有的板材在加工使用过程中，需要将板材根据使用的需要进行打孔，现有的板材打孔机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效且平稳准确的将板材进行打孔，降低了板材打孔的效率和质量，并且现有的板材尺寸规格较大且质量较重，板材在打孔过程中难以便捷的进行水平转动，需要工人进行抬送后进行转动放置，增加了工人的劳动强度，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速便捷的将多种尺寸规格的板材进行平移转动并压紧固定，使能够高效准确的将板材进行打孔加工的板材打孔机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种板材打孔机构，其特征在于：所述板材打孔机构包括固定支架、打孔支架、导板辊、承板支架、承板气缸、平移支架、下平移板、上平移板、打孔气缸、打孔电机和打孔杆，所述打孔支架水平设置在固定支架上侧，打孔支架两侧分别水平对称设置有导板辊，导板辊两端分别水平对称设置有调节丝杆，打孔支架两侧分别对称设置有平移导槽，调节丝杆水平设置在平移导槽内，调节丝杆两侧分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆内端固定设置有导板连接块，导板辊两端分别水平转动连接于打孔支架两侧的导板连接块，所述承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，固定支架下方两侧分别竖直向上设置有承板气缸，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，所述打孔支架上方两侧竖直对称设置有平移支架，平移支架两侧分别水平设置有下平移丝杆和下平移导杆，下平移板水平设置在打孔支架上侧，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，下平移丝杆水平螺纹连接于下平移板，平移支架一侧水平设置有下平移电机，下平移电机驱动下平移丝杆，所述上平移板水平设置在下平移板上侧，下平移板上方两侧分别水平设置有上平移丝杆和上平移导杆，上平移板沿水平方向滑动设置于上平移导杆，上平移丝杆水平螺纹连接于上平移板，下平移板一侧水平设置有上平移电机，上平移电机驱动上平移丝杆，所述上平移板上侧中部竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端竖直设置有升降支架，打孔电机竖直向下设置在升降支架上侧，打孔电机输出端竖直设置有打孔杆。进一步地，所述上平移板下方外侧竖直均匀设置有多根升降导杆，升降导杆竖直向下穿过升降支架，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆。进一步地，所述打孔支架下方两侧分别水平滑动设置有压板支架，打孔支架两侧分别水平设置有与压板支架相适配的平移套筒，压板支架与平移套筒之间设置有锁紧栓，压板支架内侧竖直向下设置有压板气缸，压板气缸输出端水平设置有固定压板。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过打孔支架两侧分别水平对称设置有导板辊，打孔支架两侧分别对称设置有平移导槽，调节丝杆水平设置在平移导槽内，使得打孔支架两侧的导板辊能够根据板材的尺寸规格水平进行平移调节，确保多种尺寸规格的板材能够水平平稳的放置在导板辊上，通过承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，利用承板气缸驱动承板支架，使得板材能够被水平进行抬升，利用承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，使得放置在承板支架上的板材能够在人工外力驱动下水平便捷的进行转动调节，通过打孔支架下方两侧分别水平滑动设置有压板支架，压板气缸输出端水平设置有固定压板，使能将多种尺寸规格的板材在加工过程中压紧固定，避免板材在加工过程中位置产生偏移，通过下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，上平移板沿水平方向滑动设置于上平移导杆，利用下平移电机驱动下平移丝杆，上平移电机驱动上平移丝杆，使得上平移板能够高效便捷的平移至所需位置，通过打孔气缸输出端竖直设置有升降支架，打孔电机竖直向下设置在升降支架上侧，打孔电机输出端竖直设置有打孔杆，利用打孔气缸驱动升降支架，打孔电机驱动打孔杆，使能将板材根据需要高效的进行打孔加工，利用升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，使得升降支架能够沿竖直方向准确的进行升降调节，确保了板材打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种板材打孔机构的主视结构示意图。图2是本技术一种板材打孔机构的右视结构示意图。图3是本技术一种板材打孔机构的俯视结构示意图。图中：1.固定支架，2.打孔支架，3.导板辊，4.承板支架，5.承板气缸，6.平移支架，7.下平移板，8.上平移板，9.打孔气缸，10.打孔电机，11.打孔杆，12.调节丝杆，13.平移导槽，14.固定螺母，15.导板连接块，16.承板滚轮，17.下平移丝杆，18.下平移导杆，19.下平移电机，20.上平移丝杆，21.上平移导杆，22.上平移电机，23.升降支架，24.升降导杆，25.压板支架，26.平移套筒，27.锁紧栓，28.压板气缸，29.固定压板。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种板材打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，本技术一种板材打孔机构，包括固定支架1、打孔支架2、导板辊3、承板支架4、承板气缸5、平移支架6、下平移板7、上平移板8、打孔气缸9、打孔电机10和打孔杆11，打孔支架2水平设置在固定支架1上侧，打孔支架2两侧分别水平对称设置有导板辊3，导板辊3两端分别水平对称设置有调节丝杆12，打孔支架2两侧分别对称设置有平移导槽13，调节丝杆12水平设置在平移导槽13内，调节丝杆12两侧分别螺纹连接有固定螺母14，调节丝杆12内端固定设置有导板连接块15，导板辊3两端分别水平转动连接于打孔支架2两侧的导板连接块15，本技术的承板支架4水平设置在两根导板辊3之间的固定支架1上，固定支架1下方两侧分别竖直向上设置有承板气缸5，承板气缸5输出端与承板支架4下侧固定，承板支架4上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮16，本技术的打孔支架2上方两侧竖直对称设置有平移支架6，平移支架6两侧分别水平设置有下平移丝杆17和下平移导杆18，下平移板7水平设置在打孔支架2上侧，下平移板7沿水平方向滑动设置于下平移导杆18，下平移丝杆17水平螺纹连接于下平移板7，平移支架6一侧水平设置有下平移电机19，下平移电机19驱动下平移丝杆17，上平移板8水平设置在下平移板7上侧，下平移板7上方两侧分别水平设置有上平移丝杆20和上平移导杆21，上平移板8沿水平方向滑动设置于上平移导杆21，上平移丝杆20水平螺纹连接于上平移板8，下平移板7一侧水平设置有上平移电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材打孔机构，其特征在于：所述板材打孔机构包括固定支架、打孔支架、导板辊、承板支架、承板气缸、平移支架、下平移板、上平移板、打孔气缸、打孔电机和打孔杆，所述打孔支架水平设置在固定支架上侧，打孔支架两侧分别水平对称设置有导板辊，导板辊两端分别水平对称设置有调节丝杆，打孔支架两侧分别对称设置有平移导槽，调节丝杆水平设置在平移导槽内，调节丝杆两侧分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆内端固定设置有导板连接块，导板辊两端分别水平转动连接于打孔支架两侧的导板连接块，所述承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，固定支架下方两侧分别竖直向上设置有承板气缸，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，所述打孔支架上方两侧竖直对称设置有平移支架，平移支架两侧分别水平设置有下平移丝杆和下平移导杆，下平移板水平设置在打孔支架上侧，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，下平移丝杆水平螺纹连接于下平移板，平移支架一侧水平设置有下平移电机，下平移电机驱动下平移丝杆，所述上平移板水平设置在下平移板上侧，下平移板上方两侧分别水平设置有上平移丝杆和上平移导杆，上平移板沿水平方向滑动设置于上平移导杆，上平移丝杆水平螺纹连接于上平移板，下平移板一侧水平设置有上平移电机，上平移电机驱动上平移丝杆，所述上平移板上侧中部竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端竖直设置有升降支架，打孔电机竖直向下设置在升降支架上侧，打孔电机输出端竖直设置有打孔杆。...

【技术特征摘要】
1.一种板材打孔机构，其特征在于：所述板材打孔机构包括固定支架、打孔支架、导板辊、承板支架、承板气缸、平移支架、下平移板、上平移板、打孔气缸、打孔电机和打孔杆，所述打孔支架水平设置在固定支架上侧，打孔支架两侧分别水平对称设置有导板辊，导板辊两端分别水平对称设置有调节丝杆，打孔支架两侧分别对称设置有平移导槽，调节丝杆水平设置在平移导槽内，调节丝杆两侧分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆内端固定设置有导板连接块，导板辊两端分别水平转动连接于打孔支架两侧的导板连接块，所述承板支架水平设置在两根导板辊之间的固定支架上，固定支架下方两侧分别竖直向上设置有承板气缸，承板气缸输出端与承板支架下侧固定，承板支架上侧均匀滚动设置有多个承板滚轮，所述打孔支架上方两侧竖直对称设置有平移支架，平移支架两侧分别水平设置有下平移丝杆和下平移导杆，下平移板水平设置在打孔支架上侧，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移导杆，下平移丝杆水平螺纹连接于下平移板，平移支架一侧水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱啸天，
申请(专利权)人：桐乡市红旗塑料包装袋厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33