一种箱体零件的自动焊接流水生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种箱体零件的自动焊接流水生产线，包括第一焊接工位、第二焊接工位、焊接装置、用于前后传输工件的传输装置和往返于所述传输装置、第一焊接工位与第二焊接工位之间转运工件的转运小车，第一焊接工位和第二焊接工位分设于所述传输装置的两侧，所述焊接装置设于第一焊接工位与第二焊接工位之间，所述传输装置包括备料传输线和成品传输线，所述转运小车设于所述备料传输线和成品传输线之间，并在第一焊接工位和第二焊接工位间做往复运动。生产方法包括箱体零件组对、第一次转运、第一次焊接、第二次转运、第二次焊接、成品的转运和连续生产等步骤。本发明专利技术具有运输安全高效快捷、焊接灵活且质量好、工作效率高等优点。

Automatic welding production line for box parts and production method thereof

The invention discloses an automatic welding line production line for a box part, including a first welding position, a second welding position, a welding device, a transmission device for the front and back transmission parts, a transfer car that transships the workpiece between the transmission device, the first welding position and the second welding station, and the first welding station. The welding device is divided into two sides of the transmission device, the welding device is located between the first welding position and the second welding position, the transmission device includes the material transfer line and the finished transmission line, the transfer trolley is located between the material transmission line and the finished transmission line, and is at the first welding station and second. Do the reciprocating movement between the welding workplaces. The production methods include the steps of the box part pair, the first transfer, the first welding, the second transshipment, the second welding, the transfer of the finished product and the continuous production. The invention has the advantages of safe transportation, high efficiency, quick welding, flexible welding, good quality and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种箱体零件的自动焊接流水生产线及其生产方法
本专利技术属于自动焊接
，尤其涉及一种箱体零件的自动焊接流水生产线及其生产方法。
技术介绍
随着科技的不断进步，焊接工作由最初的人工焊接逐渐转变为自动焊接，并出现了一系列焊接流水线以提高生产效率。现今的大型箱体工件的焊接流水生产线多为单工位焊接，即一个工位配有一个焊接机器人进行焊接，在更换装夹工件过程中，焊接机器人只能进行停机等待，且现有的生产线多数采用滚轮式的传输方式，通过起重转向装置实现工件的旋转，靠固定位专属焊接机构进行焊接。这种形式的生产流水线工作效率低下，滚轮式的传动方式在传输大型箱体工件时安全性和精度较差，传输风险大，由于采用的是起重旋转调整焊接角度，灵活性不足，且必须严格遵守工序流程依次焊接各个工件，生产效率较低，焊接过程使用专属焊接机构进行焊接，无法及时根据实际情况调整焊接的角度和速度，焊接质量差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种运输安全高效快捷、焊接灵活、质量好、工作效率高的自动焊接流水生产线及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种箱体零件的自动焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：包括第一焊接工位（1）、第二焊接工位（2）、循环行走于所述第一焊接工位（1）和所述第二焊接工位（2）之间并对工件进行焊接的焊接装置（3），所述自动焊接流水生产线还包括用于前后传输工件的传输装置（4）和往返于所述传输装置（4）、第一焊接工位（1）与第二焊接工位（2）之间转运工件的转运小车（5），第一焊接工位（1）和第二焊接工位（2）分设于所述传输装置（4）的两侧，所述焊接装置（3）设于第一焊接工位（1）与第二焊接工位（2）之间，所述传输装置（4）包括备料传输线（41）和成品传输线（42），所述转运小车（5）设于所述备料传输线（41）和成品传输线（42...

【技术特征摘要】
1.一种箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：包括第一焊接工位（1）、第二焊接工位（2）、循环行走于所述第一焊接工位（1）和所述第二焊接工位（2）之间并对工件进行焊接的焊接装置（3），所述自动焊接流水生产线还包括用于前后传输工件的传输装置（4）和往返于所述传输装置（4）、第一焊接工位（1）与第二焊接工位（2）之间转运工件的转运小车（5），第一焊接工位（1）和第二焊接工位（2）分设于所述传输装置（4）的两侧，所述焊接装置（3）设于第一焊接工位（1）与第二焊接工位（2）之间，所述传输装置（4）包括备料传输线（41）和成品传输线（42），所述转运小车（5）设于所述备料传输线（41）和成品传输线（42）之间，并在第一焊接工位（1）和第二焊接工位（2）间做往复运动。2.根据权利要求1所述的箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：所述流水生产线还包括轨道（6），所述轨道（6）垂直于所述传输装置（4）设于所述第一焊接工位（1）和第二焊接工位（2）之间，所述转运小车（5）设于所述轨道（6）上并沿所述轨道（6）往复转运工件。3.根据权利要求2所述的箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：所述第一焊接工位（1）包括用于夹持固定工件的第一夹具（11）和用于调节工件焊接角度的第一变位机（12），所述第一夹具（11）固接于所述第一变位机（12）上，所述第二焊接工位（2）包括用于夹持固定工件的第二夹具（21）和用于调节工件焊接角度的第二变位机（22），所述第二夹具（21）固接于所述第二变位机（22）上。4.根据权利要求3所述的箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：所述焊接装置（3）包括用于焊接工件的焊接机器人（31）和供所述焊接机器人（31）在第一焊接工位（1）和第二焊接工位（2）之间循环行走的龙门行走机构（32），所述龙门行走机构（32）包括龙门架（321）和供焊接机器人（31）滑动行走的行走轨道（322），所述龙门架（321）横跨于所述传输装置（4）两侧架设，所述行走轨道（322）设于所述龙门架（321）的横梁上。5.根据权利要求1至4任一项所述的箱体零件的自动焊接流水生产线，其特征在于：所述流水生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乾，莫金竹，谭德，朱兆海，涂辉，
申请(专利权)人：株洲天一自动焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43