圆柱电池盖帽自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池盖帽自动焊接机，包括：安装支架；控制部；安装于安装支架上的送料振动盘，送料振动盘与控制部电连接；安装于安装支架上的盖帽分流机构，盖帽分流机构包括送料组件和工位分流结构，工位分流结构上具有多个工位，工位分流结构由控制部控制以对输送过来的电池盖帽分流至各工位上；安装于安装支架上的焊接机构，焊接机构包括振镜焊接装置，振镜焊接装置与控制部电连接，振镜焊接装置用于对工位上的电池盖帽进行点焊接；用于将焊接完成的电池盖帽从工位上卸料的卸料结构。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的电池盖帽焊接生产效率低，为满足生产需求导致的设备成本高的技术问题。

Automatic welding machine for cylinder cap

The utility model provides an automatic welding machine for a cylindrical battery cap, which includes mounting bracket, control part, a feeding vibrating disc mounted on the mounting bracket, an electric connection of a feeding vibrating disc and a control part, a cap shunting mechanism mounted on the mounting bracket, a cover shunting mechanism including a feed component and a work position distributary structure. There are a number of positions on the position distributary structure. The distribution structure of the station is controlled by the control department to divert the battery cover to the station. The welding mechanism is installed on the mounting bracket, the welding mechanism includes the vibrating mirror welding device, the vibrating mirror welding device is electrically connected with the control unit, and the vibrating mirror welding device is used for the electricity on the station. The pool cap is spot welded; the discharge structure for discharging the battery cap from the workstation. The application of the technical scheme can solve the technical problems of low production efficiency of battery cap welding existing in the existing technology and high cost of equipment to meet production demand.

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池盖帽自动焊接机
本技术属于电池生产焊接设备
，更具体地说，是涉及一种电池盖帽自动焊接机。
技术介绍
目前，圆柱电池盖帽一般由防爆盖、顶盖、孔板、小胶圈、密封圈组装而成。圆柱电池盖帽组装完成之后，需要焊接孔板与防爆盖，在圆柱电池使用过程中，当圆柱电池膨胀时，膨胀拉力老焊接点，从而保证圆柱电池的使用安全性。但是，现有技术中针对电池盖帽的焊接工序一般为单个电池盖帽陆续进行焊接出料的方式，生效效率比较低。由于现有技术的生产方式的生产效率的限制，为了能够跟上生产进度，不得不增加生产设备以综合满足生产需求，造成生产设备成本高昂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱电池盖帽自动焊接机，以解决现有技术中存在的电池盖帽焊接生产效率低，为满足生产需求导致的设备成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种圆柱电池盖帽自动焊接机，包括：安装支架；控制部；送料振动盘，送料振动盘安装于安装支架上，送料振动盘与控制部电连接；盖帽分流机构，盖帽分流机构安装于安装支架上，盖帽分流机构包括送料组件和工位分流结构，送料组件的进料口与送料振动盘的出料口相连接，送料组件的出料口与工位分流结构的进料口相连接，送料组件由控制部控制，其中，工位分流结构上具有多个工位，工位分流结构由控制部控制以对输送过来的电池盖帽分流至各工位上；焊接机构，焊接机构安装于安装支架上，焊接机构包括振镜焊接装置，振镜焊接装置与控制部电连接，振镜焊接装置用于对工位上的电池盖帽进行点焊接；卸料结构，卸料结构用于将焊接完成的电池盖帽从工位上卸料。进一步地，送料组件包括直振轨道和直振器，直振器安装于安装支架上，直振器与控制部电连接，直振轨道连接于直振器上，直振轨道的第一端与送料振动盘的出料口相连接，直振轨道的第二端与工位分流结构的进料口相连接。进一步地，工位分流结构包括装配座、工位板、多个分流装置，装配座安装于安装支架上，工位板连接于装配座上，工位板上设有两排三列工位，中间一列工位沿直振轨道的延伸方向设置且与直振轨道相对设置，多个分流装置设置于装配座上，分流装置由控制部控制，且每一个分流装置对应一排工位设置。进一步地，各个分流装置包括分流气缸和分料板，分流气缸连接于装配座上，分流气缸与控制部电连接，分料板连接于分流气缸的气缸杆上，且每个分料板上设置有两个料槽，两个料槽分别向侧边的两列工位进行分料。进一步地，各分料板上设有三个通孔，三个通孔中两个分别与两个料槽相对应，剩余一个通孔靠近与分流气缸设置并且可与相应一排工位中靠近分流气缸的工位相对应；工位分流结构还包括多个压料结构，各个压料结构包括驱动气缸、连接板和两个压头，驱动气缸连接于装配座上，驱动气缸与控制部电连接，连接板连接于驱动气缸的气缸轴上，一个连接板对应与一排工位，两个压头连接于连接板上，且两个压头可分别穿过相应的通孔以压紧相应的电池盖帽进行焊接。进一步地，装配座上设有多个第一穿孔，多个第一穿孔与工位板上的两侧的多个工位一一对应，工位板设有多个第二穿孔，多个第二穿孔与多个第一穿孔一一对应设置；工位分流结构还包括多个顶料气缸，多个顶料气缸连接于安装支架上，多个顶料气缸均与控制部电连接，各个顶料气缸的气缸杆穿过第一穿孔和第二穿孔以托住电池盖帽。进一步地，圆柱电池盖帽自动焊接机还包括感应检测传感器，感应检测传感器设置于工位板上，感应检测传感器与控制部电连接，感应检测传感器用于检测两侧的相应工位上是否入料放置有电池盖帽。进一步地，卸料结构包括出料气吹装置、电磁阀和卸料槽，出料气吹装置安装于安装支架上，出料气吹装置的输出管路上装配电磁阀，电磁阀与控制部电连接，电磁阀开启后将焊接完成的电池盖帽吹落至卸料槽。进一步地，焊接机构还包括升降调节装置，升降调节装置安装于安装支架上，振镜焊接装置连接于升降调节装置上。进一步地，升降调节装置包括升降支架、转动丝杠、连接螺母块组件、操作手轮，升降支架连接于安装支架上，转动丝杠可转动地安装于升降支架上，连接螺母块组件连接于转动丝杠上，振镜焊接装置连接于连接螺母块组件上。应用本实施提供的圆柱电池盖帽对电池生产过程中的电池盖帽进行焊接加工，通过送料振动盘实现电池盖帽的自动选料以及进料输送，然后通过盖帽分流机构将电池盖帽分流至各个工位上，接着控制部控制焊接机构的振镜焊接装置运行工作以对电池盖帽进行焊接操作，从而完成对电池盖帽的焊接加工，再由控制部控制卸料结构对已经焊接加工完成的电池盖帽进行自动卸料。在本实施例中多个工位上的电池盖帽被依次地轮流循环焊接加工，提高了电池盖帽焊接加工的生产效率，在同一台焊接加工设备上能够实现对电池盖帽的完全自动化焊接加工循环。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的装配结构示意图；图2为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构的装配结构示意图；图3为图2的A-A的剖视结构示意图；图4为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构和焊接机构两者之间的分解结构示意图；图5为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构的分解结构示意图；图6为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构中装配座的主视图；图7为图6的俯视图；图8为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构中工位板的结构示意图；图9为本技术实施例的圆柱电池盖帽自动焊接机的盖帽分流机构中分料板的结构示意图。其中，图中各附图标记：10、安装支架；20、控制部；30、送料振动盘；40、盖帽分流机构；41、送料组件；42、工位分流结构；421、工位；50、焊接机构；51、振镜焊接装置；411、直振轨道；412、直振器；422、装配座；423、工位板；424、分流装置；4241、分流气缸；4242、分料板；42421、料槽；42422、通孔；425、压料结构；4251、驱动气缸；4252、连接板；4253、压头；4221、第一穿孔；4231、第二穿孔；426、顶料气缸；427、感应检测传感器；52、升降调节装置；521、升降支架；522、转动丝杠；523、连接螺母块组件；524、操作手轮；53、电控箱；54、警示器；4261、转接器；4262、顶料连接杆；5231、连接移动块；5232、转接连接块；60、卸料槽；71、连接支架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，包括：安装支架(10)；控制部(20)；送料振动盘(30)，所述送料振动盘(30)安装于所述安装支架(10)上，所述送料振动盘(30)与所述控制部(20)电连接；盖帽分流机构(40)，所述盖帽分流机构(40)安装于所述安装支架(10)上，所述盖帽分流机构(40)包括送料组件(41)和工位分流结构(42)，所述送料组件(41)的进料口与所述送料振动盘(30)的出料口相连接，所述送料组件(41)的出料口与所述工位分流结构(42)的进料口相连接，所述送料组件(41)由所述控制部(20)控制，其中，所述工位分流结构(42)上具有多个工位(421)，所述工位分流结构(42)由所述控制部(20)控制以对输送过来的电池盖帽分流至各所述工位(421)上；焊接机构(50)，所述焊接机构(50)安装于所述安装支架(10)上，所述焊接机构(50)包括振镜焊接装置(51)，所述振镜焊接装置(51)与所述控制部(20)电连接，所述振镜焊接装置(51)用于对所述工位(421)上的电池盖帽进行点焊接；卸料结构，所述卸料结构用于将焊接完成的电池盖帽从所述工位(421)上卸料。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，包括：安装支架(10)；控制部(20)；送料振动盘(30)，所述送料振动盘(30)安装于所述安装支架(10)上，所述送料振动盘(30)与所述控制部(20)电连接；盖帽分流机构(40)，所述盖帽分流机构(40)安装于所述安装支架(10)上，所述盖帽分流机构(40)包括送料组件(41)和工位分流结构(42)，所述送料组件(41)的进料口与所述送料振动盘(30)的出料口相连接，所述送料组件(41)的出料口与所述工位分流结构(42)的进料口相连接，所述送料组件(41)由所述控制部(20)控制，其中，所述工位分流结构(42)上具有多个工位(421)，所述工位分流结构(42)由所述控制部(20)控制以对输送过来的电池盖帽分流至各所述工位(421)上；焊接机构(50)，所述焊接机构(50)安装于所述安装支架(10)上，所述焊接机构(50)包括振镜焊接装置(51)，所述振镜焊接装置(51)与所述控制部(20)电连接，所述振镜焊接装置(51)用于对所述工位(421)上的电池盖帽进行点焊接；卸料结构，所述卸料结构用于将焊接完成的电池盖帽从所述工位(421)上卸料。2.如权利要求1所述的圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，所述送料组件(41)包括直振轨道(411)和直振器(412)，所述直振器(412)安装于所述安装支架(10)上，所述直振器(412)与所述控制部(20)电连接，所述直振轨道(411)连接于所述直振器(412)上，所述直振轨道(411)的第一端与所述送料振动盘(30)的出料口相连接，所述直振轨道(411)的第二端与所述工位分流结构(42)的进料口相连接。3.如权利要求2所述的圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，所述工位分流结构(42)包括装配座(422)、工位板(423)、多个分流装置(424)，所述装配座(422)安装于所述安装支架(10)上，所述工位板(423)连接于所述装配座(422)上，所述工位板(423)上设有两排三列所述工位(421)，中间一列所述工位(421)沿所述直振轨道(411)的延伸方向设置且与所述直振轨道(411)相对设置，多个所述分流装置(424)设置于所述装配座(422)上，所述分流装置(424)由所述控制部(20)控制，且每一个所述分流装置(424)对应一排所述工位(421)设置。4.如权利要求3所述的圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，各个所述分流装置(424)包括分流气缸(4241)和分料板(4242)，所述分流气缸(4241)连接于所述装配座(422)上，所述分流气缸(4241)与所述控制部(20)电连接，所述分料板(4242)连接于所述分流气缸(4241)的气缸杆上，且每个所述分料板(4242)上设置有两个料槽(42421)，两个所述料槽(42421)分别向侧边的两列所述工位(421)进行分料。5.如权利要求4所述的圆柱电池盖帽自动焊接机，其特征在于，各所述分料板(4242)上设有三个通孔(42422)，三个所述通孔(42422)中两个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春芳，李鑫，陈远志，李林，王书付，
申请(专利权)人：深圳市通则新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44