活塞杆附件自动装配设备制造技术
Automatic assembly equipment for piston rod accessories
The utility model relates to an automatic assembly device for piston rod attachments, which belongs to the field of mechanical manufacture. The lifting regulation mechanism and the cam indexing mechanism are fixed on the frame of the body. The piston rod clamping mechanism is fixed on the cam indexing mechanism and the frame of the body. The piston rod blows and dust removal mechanism, the dust ring installation mechanism, the steel ring A installation mechanism, the guide sleeve installation mechanism, the steel ring B installation machine, the piston installation mechanism, the steel ring C installer. The structure is fixed on the frame of the body. With the indexing and positioning of the cam indexing mechanism, the piston rod to be processed in turn passes through the blowing and dust removal mechanism, the dust ring installation mechanism, the steel ring A installation mechanism, the guide sleeve installation mechanism, the steel ring B installation mechanism, the piston installation mechanism, the steel ring C installation mechanism, and the installation of the main accessories on the piston rod. The advantages are: novel structure, rich function, high automation, high working efficiency, avoiding people's participation, saving production cost, ensuring assembly quality and long service life.
【技术实现步骤摘要】
活塞杆附件自动装配设备
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种活塞杆附件自动装配设备。
技术介绍
活塞杆是气缸、油缸运动执行部件中的一个重要零件，应用范围极广，主要作用是支持活塞做功。活塞杆上有活塞、导向套、密封圈等附件，装配过程繁琐，一般都是由人工完成附件的装配，效率低下，装配精度低，容易给设备留下质量隐患。面对激烈的市场竞争，企业需要一种可以实现活塞杆各附件自动装配且能保证质量的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞杆附件自动装配设备，解决了现有技术存在的上述问题。本技术功能丰富，自动化程度高，可靠性好。本技术利用凸轮分度器对每个工位进行分度，定位准确，使用寿命长；本技术的夹紧机构结构简单，夹紧可靠；此外本技术将活塞杆附件的装配分成七个工位，完成了活塞杆上主要附件的安装，每一工位均能实现某一附件的自动送取、筛选不合格的附件以及附件的准确安装，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了装配质量；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更方便、快捷。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：活塞杆附件自动装配设备，包括机体框架1、升降调节机...
【技术保护点】
一种活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：包括机体框架（1）、升降调节机构（2）、凸轮分度机构（3）、活塞杆夹紧机构（4）、吹气除尘机构（5）、防尘环安装机构（6）、钢环A安装机构（7）、导向套安装机构（8）、钢环B安装机构（9）、活塞安装机构（10）、钢环C安装机构（11），所述升降调节机构（2）与凸轮分度机构（3）均通过下板（103）固定在机体框架（1）上，所述活塞杆夹紧机构（4）通过转盘（307）和光轴（105）固定在凸轮分度机构（3）和机体框架（1）上，所述活塞杆吹气除尘机构（5）、防尘环安装机构（6）、钢环A安装机构（7）、导向套安装机构（8）、钢环B安装机构（9）...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：包括机体框架（1）、升降调节机构（2）、凸轮分度机构（3）、活塞杆夹紧机构（4）、吹气除尘机构（5）、防尘环安装机构（6）、钢环A安装机构（7）、导向套安装机构（8）、钢环B安装机构（9）、活塞安装机构（10）、钢环C安装机构（11），所述升降调节机构（2）与凸轮分度机构（3）均通过下板（103）固定在机体框架（1）上，所述活塞杆夹紧机构（4）通过转盘（307）和光轴（105）固定在凸轮分度机构（3）和机体框架（1）上，所述活塞杆吹气除尘机构（5）、防尘环安装机构（6）、钢环A安装机构（7）、导向套安装机构（8）、钢环B安装机构（9）、活塞安装机构（10）、钢环C安装机构（11）均通过上板（106）固定在机体框架（1）上。2.根据权利要求1所述的活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：所述的机体框架（1）是：下支架（102）与下板（103）连接，并与地脚螺钉（101）相连，光轴（105）通过光轴法兰（104）安装于下板（103）和上板（106）之间，起支撑和导向作用。3.根据权利要求1所述的活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：所述的升降调节机构（2）是：步进电机（202）通过螺栓安装在电机支架（203）上，电机支架（203）固定在下板（103）上，电机带轮（201）安装在步进电机（202）的输出轴上，从动带轮（205）安装在大锥齿轮轴（204）上，大锥齿轮（207）与大锥齿轮轴（204）通过内六角螺钉连接，大锥齿轮（207）与大轴套（206）通过螺钉连接，大锥齿轮（207）与三个小锥齿轮（208）啮合，小锥齿轮（208）通过键连接在小锥齿轮轴（214）上，小锥齿轮轴承套（209）与小锥齿轮轴承盖（210）通过螺钉连接；升降联轴器（215）连接小锥齿轮轴（214）和升降连接杆（211）；涡轮丝杠升降机蜗杆（219）与升降连接杆（211）通过升降联轴器（215）连接，丝杆升降机丝杠（220）与直线轴承固定L板（218）通过螺钉相连，直线轴承（217）通过螺钉与直线轴承固定L板（218）连接，滚轮（216）通过螺母固定在的直线轴承固定L板（218）的孔中，实现对旋转垫板（212）上下位置的限定；中板（213）与旋转垫板（212）上有钢珠滚道，内有钢珠，使得中板（213）与旋转垫板（212）之间是相对滚动，减少摩擦，中板（213）与直线轴承固定L板（218）通过螺钉连接；通过涡轮丝杠升降机，最终中板（213）与旋转垫板（212）会上升到一定位置，抵住待加工的活塞杆（401），承受竖直方向的力。4.根据权利要求1所述的活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：所述的凸轮分度机构（3）是：分度器支撑架（301）由方管焊接而成并通过螺钉固定在下板（103）上，分度器支座板（302）与分度器支撑架（301）焊接在一起；电磁离合器（310）连接电机（309）和涡轮蜗杆减速机（311）的蜗杆，涡轮蜗杆减速机（311）的涡轮与凸轮分度器（304）的输入轴（308）通过平键连接，将扭矩传递到凸轮分度器（304）；涡轮蜗杆减速机（311）再经过减速机法兰（303）与凸轮分度器（304）连接，凸轮分度器（304）安装在分度器支座板（302）上；分度器法兰（305）安装在凸轮分度器（304）上，转盘（307）安装在分度器法兰（305）上，转盘（307）随着凸轮分度器（304）转动，实现分度；分度器固定柱（306）通过螺钉安装在凸轮分度器（304）和上板（106）之间，对上板（106）起支撑作用。5.根据权利要求1所述的活塞杆附件自动装配设备，其特征在于：所述的活塞杆夹紧机构（4）是：气缸固定板（406）固定在光轴（105）上，夹紧气缸A（407）和松懈气缸（408）安装在气缸固定板（406）上，压头（409）安装在夹紧气缸A（407）和松懈气缸（408）上；摆杆（405）和连杆（404）之间通过销连接，连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先勇，黄高敏，刘家安，张辉，刘传喜，何从旺，李城龙，金桐彤，侯振华，章哲，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22
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