一种锯切方向自下向上的锯切机制造技术

本实用新型专利技术涉及锯切机技术领域，尤其是指一种锯切方向自下向上的锯切机，包括外壳、锯切装置、传动装置以及驱动件；外壳的顶部设有载物台，所述载物设有通槽；所述锯切装置包括锯片和伸缩件，所述锯片设置在外壳的内部且锯切方向自下向上，所述伸缩件用于驱动锯片从所述通槽伸出；所述驱动件通过所述传动装置驱动锯片转动。本实用新型专利技术将锯切机的锯切方向变为自下向上，使得锯切装置和传动装置能够设置在锯切机下方的机座中，大大地减少了上方空间的占用，起到了节约空间的效果。

A sawing machine with a sawing direction from bottom to top

The utility model relates to the technical field of sawing machine, in particular to a sawing machine with a sawing direction from bottom to up, including a shell, a sawing device, a transmission device, and a driving part; the top of the shell is provided with a carrier platform and the carrier is provided with a through slot; the sawing device is composed of a saw blade and a telescopic piece, and the saw blade is arranged in the shell. The internal sawing direction is downward from the bottom to the bottom, and the telescopic piece is used to drive the saw blade out of the channel, and the driving part is driven by the drive device to drive the saw blade. The utility model changes the cutting direction of the sawing machine from the bottom to the bottom, so that the sawing device and the transmission device can be set in the seat under the sawing machine, greatly reducing the occupancy of the space above and saving space.

【技术实现步骤摘要】
一种锯切方向自下向上的锯切机
本技术涉及锯切机
，尤其是指一种锯切方向自下向上的锯切机。
技术介绍
锯切机是通过转动的锯片锯切金属的设备。目前的锯切机锯切方向均为自上向下。为使传动稳定，需将锯切机的锯切装置和传动装置均设置在锯切机的上端，而锯切机下端的支架中空。这种结构不合理，白白浪费了锯切机的下方空间，使得锯切机占用空间大且结构笨重。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种节省空间的、锯切方向自下向上的锯切机。本技术采用如下技术方案：一种锯切方向自下向上的锯切机，包括外壳、锯切装置、传动装置以及驱动件；外壳的顶部设有载物台，所述载物设有通槽；所述锯切装置包括锯片和伸缩件，所述锯片设置在外壳的内部且锯切方向自下向上，所述伸缩件用于驱动锯片从所述通槽伸出；所述驱动件通过所述传动装置驱动锯片转动。作为优选，所述锯切装置还包括支架和固定件；所述固定件用于固定锯片以及传动装置，所述支架一端与固定件铰接，另一端与驱动件连接；所述伸缩件一端与固定件铰接，另一端固定于外壳。作为优选，锯切装置还包括除屑刷、挡板以及收集箱，除屑刷用于去除锯片的锯切碎屑，挡板用于防止锯片的锯切碎屑飞散并引导碎屑进入收集箱。作为优选，挡板包括第一板块和第二板块，第一板块和第二板块可拆卸连接。作为优选，所述传动装置包括一级轮组和二级轮组，所述驱动件依次通过一级轮组和二级轮组与锯片传动连接。作为优选，所述一级轮组包括一级大动轮以及一级小动轮，所述一级大动轮和一级小动轮同轴传动；所述二级轮组包括二级大动轮以及二级小动轮，所述二级大动轮和二级小动轮同轴传动；所述一级小动轮与所述二级大动轮啮合；所述一级小动轮的径向截面直径小于所述二级大动轮的径向截面直径。作为优选，驱动件具体为电机，所述驱动件的输出轴设有第一传动轮，所述第一传动轮的径向截面直径小于所述一级大动轮；所述第一传动轮通过同步带与一级大动轮传动连接。作为优选，所述一级大动轮的径向截面直径大于一级小动轮，所述二级大动轮的径向截面直径大于二级小动轮。作为优选，所述传动装置还包括和锯片同轴传动的第二传动轮，所述第二传动轮与二级小动轮啮合。作为优选，还包括固定装置，所述固定装置包括用于压紧被锯切物的压块，以及用于控制压块升降的升降件；还包括用于固定升降件的固定架，所述固定架一端与升降件连接，另一端与外壳连接。本技术的有益效果：将锯切机的锯切方向变为自下向上，使得锯切装置和传动装置能够设置在锯切机的下方，大大地减少了空间的浪费，起到了节约空间的效果。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术的内部结构图。图3为本技术的传动装置的立体结构图。图4为本技术的固定装置的立体结构图。图5为本技术隐藏外壳后的立体结构图。图6为本技术隐藏外壳后另一视角的立体结构图。附图标记为：1—锯切装置，11—锯片，12—伸缩件，13—固定件，131—第三轴承，132—第一轴承，133—第二轴承，14—除屑刷，15—收集箱，16—挡板，161—第一板块，162—第二板块，17—支架，2—传动装置，21—一级轮组，211—一级大动轮，212—一级小动轮，22—二级轮组，221—二级大动轮，222—二级小动轮，23—第二传动轮，3—驱动件，31—第一传动轮，4—外壳，41—通槽，42—维修门，43—载物台，5—固定装置，51—压块，52—升降件，53—固定架。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示，一种锯切方向自下向上的锯切机，包括外壳4、锯切装置1、传动装置2以及驱动件3；外壳4的顶部设有载物台43，所述载物设有通槽41；所述锯切装置1包括锯片11和伸缩件12，所述锯片11设置在外壳4的内部且锯切方向自下向上，所述伸缩件12用于驱动锯片11从所述通槽41伸出；所述驱动件3通过所述传动装置2驱动锯片11转动。现有的锯切机自上向下锯切，使得锯切装置1和传动装置2必须置于锯切机的上端，而锯切机的下端中空，整体结构非常浪费空间。本锯切机的锯切方向变为自下向上，使得锯切装置1和传动装置2能够设置在锯切机的下方，大大地减少了上方空间的占用，起到了节约空间的效果。所述伸缩件12具体为油缸。油缸倾斜设置且设有活塞杆的一端朝上。油缸的活塞杆与锯片11连接，通过活塞杆的伸缩带动锯片11伸缩。锯片11所需的伸缩行程短。油缸的结构简单，能使锯切装置1结构紧凑且占用空间小。不进行锯切时，锯片11收纳于外壳4的内部。锯切时，伸缩件12驱动锯片11从通槽41伸出载物台43。锯切完成后，伸缩件12驱动锯片11从通槽41收纳进外壳4的内部。本技术有效防止使用者误碰锯片11导致受伤，同时亦对锯片11进行保护，防止锯片11受到外物碰撞而崩裂。外壳4设有维修门42。锯片11属于易损部件，需要时常更换。外壳4在设有锯片11的一侧设有维修门42，便于打开维修门42直接更换锯片11，而无需将整个外壳4拆除，使得更换过程简单而快捷。如图2、图3、图5和图6所示，所述锯切装置1还包括支架17和固定件13；所述固定件13用于固定锯片11以及传动装置2，所述支架17一端与固定件13铰接，另一端与驱动件3连接；所述伸缩件12通过固定件13驱动锯片11以及传动装置2伸缩。锯片11与传动装置2通过啮合传动，为保证锯片11与传动装置2之间的啮合稳定，传动装置2要伴随着锯片11伸缩，且锯片11与传动装置2之间不能相对移动。利用一个固定件13同时固定锯片11与传动装置2，能够保证锯片11与传动装置2之间不会相对移动。利用伸缩件12驱动固定件13移动，即可达到使锯片11和传动装置2同时同向移动的效果。固定件13呈箱状，所述传动装置2设于固定件13的内部。传动装置2中的齿轮部件较多，入尘会加快齿轮的磨损，亦会造成齿轮啮合不稳定而导致锯片11振动。设置箱状的固定件13能够防止灰尘进入传动装置2，有效传动装置2。伸缩件12相对水平面倾斜，使得锯片11能够倾斜地而非垂直地进行锯切。伸缩件12倾斜，对固定件13的承重能力减弱，设置支架17能够帮助伸缩件12承重，有效使得整体结构更加稳固，防止锯切装置1散架。支架17固定在驱动件3的上端，固定件13设置在支架17的上端，达到节省横向空间的效果。固定件13设有第三轴承131。锯片11直接与固定件13连接会由于摩擦过大导致锯片11无法转动或传动效率非常低。锯片11通过第三轴承131与固定件13连接，能够有效减少摩擦，提高传动装置2对锯片11的传动效率。如图2、图4和图5所示，锯切装置1还包括除屑刷14，除屑刷14用于去除锯片11的锯切碎屑。锯切装置1还包括挡板16和收集箱15，挡板16用于防止锯片11的锯切碎屑飞散并引导碎屑进入收集箱15。锯片11进行锯切后刀锋上会留有碎屑，这些碎屑会加快锯片11的磨损，且容易导致锯片11崩裂。在锯片11的刀锋处设置除屑刷14，锯片11在锯切的同时被清洁，达到减少磨损的效果。锯片11锯切过程中会有碎屑飞出，导致生产环境不够整洁。设置挡板16能够有效防止碎屑飞散，并令碎屑集中进入收集箱15以便清理。如图2和图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：包括外壳(4)、锯切装置(1)、传动装置(2)以及驱动件(3)；外壳(4)的顶部设有载物台(43)，所述载物设有通槽(41)；所述锯切装置(1)包括锯片(11)和伸缩件(12)，所述锯片(11)设置在外壳(4)的内部且锯切方向自下向上，所述伸缩件(12)用于驱动锯片(11)从所述通槽(41)伸出；所述驱动件(3)通过所述传动装置(2)驱动锯片(11)转动。

【技术特征摘要】
1.一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：包括外壳(4)、锯切装置(1)、传动装置(2)以及驱动件(3)；外壳(4)的顶部设有载物台(43)，所述载物设有通槽(41)；所述锯切装置(1)包括锯片(11)和伸缩件(12)，所述锯片(11)设置在外壳(4)的内部且锯切方向自下向上，所述伸缩件(12)用于驱动锯片(11)从所述通槽(41)伸出；所述驱动件(3)通过所述传动装置(2)驱动锯片(11)转动。2.根据权利要求1所述的一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：所述锯切装置(1)还包括支架(17)和固定件(13)；所述固定件(13)用于固定锯片(11)以及传动装置(2)，所述支架(17)一端与固定件(13)铰接，另一端与驱动件(3)连接；所述伸缩件(12)一端与固定件(13)铰接，另一端固定于外壳(4)。3.根据权利要求1所述的一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：锯切装置(1)还包括除屑刷(14)、挡板(16)以及收集箱(15)，除屑刷(14)用于去除锯片(11)的锯切碎屑，挡板(16)用于防止锯片(11)的锯切碎屑飞散并引导碎屑进入收集箱(15)。4.根据权利要求3所述的一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：挡板(16)包括第一板块(161)和第二板块(162)，第一板块(161)和第二板块(162)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种锯切方向自下向上的锯切机，其特征在于：所述传动装置(2)包括一级轮组(21)和二级轮组(22)，所述驱动件(3)依次通过一级轮组(21)和二级轮组(22)与锯片(11)传动连接。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永福，
申请(专利权)人：东莞市晋诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44