一种熟食加工废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熟食加工废料处理设备，包括机箱、底座、插头、箱盖、显示屏、第一出料口、控制板、第二出料口、热风机扇、第一隔板、第一电动机、搅拌扇叶、第一下料口、第二下料口、过滤网、进料口、沉淀管、第二隔板、活性炭层、第三隔板、旋转轴承、离心分料装置、第四隔板、冷凝板、喷料口和第二电动机，所述底座的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的顶部安装有热风机扇，所述热风机扇的上方安装有冷凝板，所述冷凝板的一侧与第一隔板连接，所述第一隔板的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机通过旋转轴承穿过第四隔板安装搅拌扇叶，该废液处理设备，具有萃取污油、吸收液体的异味、分离废料、排除沉淀物和废液的功能。

A processing equipment for processing of cooked food

The utility model discloses a processing equipment for cooked food waste, including a chassis, a base, a plug, a box cover, a display screen, a first outlet, a control board, a second outlet, a hot fan fan, a first partition, a first motor, a mixing fan blade, a first feed mouth, a second lower feed mouth, a filter net, a feeding mouth, and a precipitator. A second partition board, a activated carbon layer, a third partition board, a rotating bearing, a centrifugal separation device, a fourth partition board, a condensing plate, a spraying mouth and a second motor, the top of the base is equipped with a second motor, and the top of the second motor is equipped with a hot fan fan, and a condensing plate is installed above the fan fan, and the condensing plate is installed on the top of the fan fan. One side of the condensing plate is connected with the first partition board, and the top of the first partition is equipped with a first motor. The first motor is mounted through a rotating bearing through the fourth partition plate to install the mixing fan blade. The waste liquid treatment equipment has the function of extracting the oil, absorbing the odor of the liquid, separating the waste, removing the precipitate and waste liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种熟食加工废料处理设备
本技术涉及污水处理设备
，具体为一种熟食加工废料处理设备。
技术介绍
食品安全是关系着人民群众的身体健康和生命安全、经济健康发展、国家安定和社会发展与稳定的重大问题。随着食品工业的大力发展，每年排放的污水量很大，排放后的污水处理力度不够，对环境造成很大破坏。现有的食品工业污水处理装置多存在适用范围受限，处理效果较差，成本昂贵，操作维护繁琐，消耗能源资源大的问题，在生产指标大幅度变化或污水特性突变时，无法满足污水处理需求，还可能出现对污水处理系统的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熟食加工废料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种熟食加工废料处理设备，包括机箱、底座、插头、箱盖、显示屏、第一出料口、控制板、第二出料口、热风机扇、第一隔板、第一电动机、搅拌扇叶、第一下料口、第二下料口、过滤网、进料口、沉淀管、第二隔板、活性炭层、第三隔板、旋转轴承、离心分料装置、第四隔板、冷凝板、喷料口和第二电动机，所述底座通过导线与插头连接，所述底座的顶部与机箱连接，所述机箱上安装有显示屏和控制板，且机箱上开设有第一出料口和第二出料口，所述底座的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的顶部安装有热风机扇，所述热风机扇的上方安装有冷凝板，所述冷凝板的一侧与第一隔板连接，且冷凝板的另一侧与第二出料口上方连接，所述第一隔板的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机通过旋转轴承穿过第四隔板与搅拌扇叶连接，所述第四隔板的顶部安装有离心分料装置，所述第四隔板的底部对应两侧穿过第一隔板安装有喷料口，所述离心分料装置的底部与第一出料口连接，所述搅拌扇叶的上方安装有第三隔板，所述第三隔板上安装有第二下料口，所述第三隔板的顶部安装有活性炭层，所述活性炭层的上方安装有过滤网，所述过滤网上方安装有第二隔板，所述第二隔板上开设有第一下料口，所述第二隔板的顶部安装有沉淀管，所述沉淀管的顶部开设有进料口，所述进料口的外侧旋接有箱盖，所述控制板电性连接第一电动机和第二电动机。进一步的，所述活性炭层为一种果壳活性炭。进一步的，所述冷凝板的相对于第一隔板倾斜安装。进一步的，所述机箱与底座通过铰链连接。进一步的，所述过滤网、第二隔板和活性炭层通过卡槽与机箱连接。进一步的，所述机箱与沉淀管通过卡槽连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该熟食加工废料处理设备，使用时，先将插头与电源连接，打开箱盖，将熟食加工废料通过进料口倒入沉淀管中，静置一段时间后，便于萃取污油；打开第二下料口，使得沉淀物和液体排放到过滤网上，便于排除沉淀物；穿过过滤网的液体再次通过活性炭层，便于吸收液体的异味；打开第一下料口使液体排放到第四隔板上，通过控制板使第一电动机带动旋转轴承和搅拌扇叶，将不溶于水的废液通过离心分料装置分离且由第一出料口排出，便于排出废液；再次通过控制板使第二电动机带动热风机扇运作，将喷料口喷洒的溶于水的废液使其水分蒸发，蒸汽通过冷凝板化为水珠由第二出料口排出，便于分离废料，再通过打开底座，便于废料排出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体内部结构示意图；图中：1-机箱；2-底座；3-插头；4-箱盖；5-显示屏；6-第一出料口；7-控制板；8-第二出料口；9-热风机扇；10-第一隔板；11-第一电动机；12-搅拌扇叶；13-第一下料口；14-第二下料口；15-过滤网；16-进料口；17-沉淀管；18-第二隔板；19-活性炭层；20-第三隔板；21-旋转轴承；22-离心分料装置；23-第四隔板；24-冷凝板；25-喷料口；26-第二电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种熟食加工废料处理设备，包括机箱1、底座2、插头3、箱盖4、显示屏5、第一出料口6、控制板7、第二出料口8、热风机扇9、第一隔板10、第一电动机11、搅拌扇叶12、第一下料口13、第二下料口14、过滤网15、进料口16、沉淀管17、第二隔板18、活性炭层19、第三隔板20、旋转轴承21、离心分料装置22、第四隔板23、冷凝板24、喷料口25和第二电动机26，底座2通过导线与插头3连接，底座2的顶部与机箱1连接，机箱1上安装有显示屏5和控制板7，且机箱1上开设有第一出料口6和第二出料口8，底座2的顶部安装有第二电动机26，第二电动机26的顶部安装有热风机扇9，热风机扇9的上方安装有冷凝板24，冷凝板24的一侧与第一隔板10连接，且冷凝板24的另一侧与第二出料口8上方连接，第一隔板10的顶部安装有第一电动机11，第一电动机11通过旋转轴承21穿过第四隔板23与搅拌扇叶12连接，第四隔板23的顶部安装有离心分料装置22，第四隔板23的底部对应两侧穿过第一隔板10安装有喷料口25，离心分料装置22的底部与第一出料口6连接，搅拌扇叶12的上方安装有第三隔板20，第三隔板20上安装有第二下料口14，第三隔板20的顶部安装有活性炭层19，活性炭层19的上方安装有过滤网15，过滤网15上方安装有第二隔板18，第二隔板18上开设有第一下料口13，第二隔板18的顶部安装有沉淀管17，沉淀管17的顶部开设有进料口16，进料口16的外侧旋接有箱盖4，控制板7电性连接第一电动机11和第二电动机26。进一步的，活性炭层19为一种果壳活性炭，具有易再生、经济耐用和净化气体的特点。进一步的，冷凝板24的相对于第一隔板10倾斜安装，便于冷凝水的排出。进一步的，机箱1与底座2通过铰链连接，便于废物的排出。进一步的，过滤网15、第二隔板18和活性炭层19通过卡槽与机箱1连接，便于替换。进一步的，机箱1与沉淀管17通过卡槽连接，便于清理。工作原理：使用时，先将插头3与电源连接，打开箱盖4，将熟食加工废料通过进料口16倒入沉淀管17中，静置一段时间后，便于萃取污油；打开第二下料口14，使得沉淀物和液体排放到过滤网15上，便于排除沉淀物；穿过过滤网15的液体再次通过活性炭层19，便于吸收液体的异味；打开第一下料口13使液体排放到第四隔板23上，通过控制板7使第一电动机11带动旋转轴承21和搅拌扇叶12，将不溶于水的废液通过离心分料装置22分离且由第一出料口6排出，便于排出废液；再次通过控制板7使第二电动机26带动热风机扇9运作，将喷料口25喷洒的溶于水的废液使其水分蒸发，蒸汽通过冷凝板24化为水珠由第二出料口8排出，便于分离废料，再通过打开底座2，便于废料排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟食加工废料处理设备，包括机箱（1）、底座（2）、插头（3）、箱盖（4）、显示屏（5）、第一出料口（6）、控制板（7）、第二出料口（8）、热风机扇（9）、第一隔板（10）、第一电动机（11）、搅拌扇叶（12）、第一下料口（13）、第二下料口（14）、过滤网（15）、进料口（16）、沉淀管（17）、第二隔板（18）、活性炭层（19）、第三隔板（20）、旋转轴承（21）、离心分料装置（22）、第四隔板（23）、冷凝板（24）、喷料口（25）和第二电动机（26），其特征在于：所述底座（2）通过导线与插头（3）连接，所述底座（2）的顶部与机箱（1）连接，所述机箱（1）上安装有显示屏（5）和控制板（7），且机箱（1）上开设有第一出料口（6）和第二出料口（8），所述底座（2）的顶部安装有第二电动机（26），所述第二电动机（26）的顶部安装有热风机扇（9），所述热风机扇（9）的上方安装有冷凝板（24），所述冷凝板（24）的一侧与第一隔板（10）连接，且冷凝板（24）的另一侧与第二出料口（8）上方连接，所述第一隔板（10）的顶部安装有第一电动机（11），所述第一电动机（11）通过旋转轴承（21）穿过第四隔板（23）与搅拌扇叶（12）连接，所述第四隔板（23）的顶部安装有离心分料装置（22），所述第四隔板（23）的底部对应两侧穿过第一隔板（10）安装有喷料口（25），所述离心分料装置（22）的底部与第一出料口（6）连接，所述搅拌扇叶（12）的上方安装有第三隔板（20），所述第三隔板（20）上安装有第二下料口（14），所述第三隔板（20）的顶部安装有活性炭层（19），所述活性炭层（19）的上方安装有过滤网（15），所述过滤网（15）上方安装有第二隔板（18），所述第二隔板（18）上开设有第一下料口（13），所述第二隔板（18）的顶部安装有沉淀管（17），所述沉淀管（17）的顶部开设有进料口（16），所述进料口（16）的外侧旋接有箱盖（4），所述控制板（7）电性连接第一电动机（11）和第二电动机（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种熟食加工废料处理设备，包括机箱（1）、底座（2）、插头（3）、箱盖（4）、显示屏（5）、第一出料口（6）、控制板（7）、第二出料口（8）、热风机扇（9）、第一隔板（10）、第一电动机（11）、搅拌扇叶（12）、第一下料口（13）、第二下料口（14）、过滤网（15）、进料口（16）、沉淀管（17）、第二隔板（18）、活性炭层（19）、第三隔板（20）、旋转轴承（21）、离心分料装置（22）、第四隔板（23）、冷凝板（24）、喷料口（25）和第二电动机（26），其特征在于：所述底座（2）通过导线与插头（3）连接，所述底座（2）的顶部与机箱（1）连接，所述机箱（1）上安装有显示屏（5）和控制板（7），且机箱（1）上开设有第一出料口（6）和第二出料口（8），所述底座（2）的顶部安装有第二电动机（26），所述第二电动机（26）的顶部安装有热风机扇（9），所述热风机扇（9）的上方安装有冷凝板（24），所述冷凝板（24）的一侧与第一隔板（10）连接，且冷凝板（24）的另一侧与第二出料口（8）上方连接，所述第一隔板（10）的顶部安装有第一电动机（11），所述第一电动机（11）通过旋转轴承（21）穿过第四隔板（23）与搅拌扇叶（12）连接，所述第四隔板（23）的顶部安装有离心分料装置（22），所述第四隔板（23）的底部对应两侧穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学全，李元波，
申请(专利权)人：成都味美鲜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51