一种自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动。该装置设置了能够自动推进物料的配料器，并将多个配料器与反应罐连通，这样通过控制器就可以对所有的配料器进行控制，使每个配料器都能在预设程序的控制下工作，从而完成物料的配比。

An automatic batching system

The utility model relates to an automatic batching system, which comprises an proportioning device, a fixing frame, a reaction tank, a raw material bucket and a bracket, wherein the fixed frame is a ring, and a reaction tank is placed in the middle of the fixed frame, and the proportioning device is evenly arranged on the fixed frame and supported by a bracket fixed on the fixed frame. Under the fixed frame, it is characterized in that the front end of the batching device is equipped with a liquid outlet pipe with a liquid level meter, and the outlet pipe is connected to the reaction tank. The batching device includes a temporary storage tube, a plug and a push rod, the plug is located in the temporary storage tube, and the plug is driven by a push rod. The device sets the material dispenser which can automatically push the material and connects the multiple batching devices to the reaction tank, so that all the ingredients can be controlled by the controller so that each batching device can work under the control of the preset program to complete the ratio of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料系统
本技术涉及一种自动配料系统，属于化工设备

技术介绍
在化工行业，人们生产作业中经常需要对各种物料进行配比，目前，现有的配料方式大多使用人工配送称量原材料，人工混配原材料，不但费时费力，混配效率低，而且人工混配材料容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度。另外，人工配料可能会对人体造成危害，浙江严重威胁着工人的身体健康。因此，人们开始着手研究化工原料的自动配料装置，利用自动配料装置，人们就可以通过控制设备来完成物料的配比，这不仅能提高效率，还可以精确控制配比，同时也能保证人体健康不受危害。而目前，自动配料系统不够完善，且现有设备自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配料系统，从而实现原料的自动配比，提高工作效率。一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中，所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动；所述暂存管通过带有电磁阀的补液管连通原料桶，且在补液管的下端安装泵进机。该装置设置了能够自动推进物料的配料器，并将多个配料器与反应罐连通，这样通过控制器就可以对所有的配料器进行控制，使每个配料器都能在预设程序的控制下工作，从而完成物料的配比。该装置结构合理，智能化程度高，而且控制精准。进一步，所述暂存管上部设置带有电磁阀的气管。在泵进机将物料抽进暂存管的过程中，气管用于释放管内的空气，使得物料顺利充满暂存管.进一步，所述暂存管的前部设置有带孔的隔板，隔板将暂存管的内部空间分为两部分。进一步，所述反应罐内设置搅拌装置。搅拌装置可以通过搅动混合物料，进而提高物料的融合，提高生产效率。进一步，所述暂存管的后端边缘设置触碰开关，相应地在推动杆上设置压杆。通过设置触碰开关，当塞子将隔板左侧的物料全部排尽时，推动杆上的压杆触发触碰开关，则控制器就可以自动对该暂存管进行补充物料。附图说明图1为本技术的整体的俯视结构示意图。图2为本技术的整体的仰视结构示意图。图3为本技术的单个配料器与反应罐的连接结构示意图。图4为本技术的单个配料器的原理示意图。图中，配料器1、固定架2、反应罐3、原料桶4、托架5、暂存管11、推动杆12、出液管13、补液管14、触碰开关15、压杆16、塞子17、气管18、隔板19、液位计21、搅拌装置31、泵进机41。具体实施方式以下为本技术的较佳实施方式，但并不因此而限定本技术的保护范围。如图所示，一种自动配料系统，包括配料器1、固定架2、反应罐3、原料桶4、托架5，其中，所述固定架2为环形，在固定架2中部放置着反应罐3，所述配料器1均匀设置在固定架2上，并由固定在固定架2上的托架5支撑，所述原料桶4位于固定架2下方，其特征在于：所述配料器1前端设置带有液位计21的出液管13，且出液管13连通反应罐3；所述配料器1包括暂存管11、塞子17和推动杆12，塞子17位于暂存管11内，且塞子17由推动杆12推动；所述暂存管11通过带有电磁阀的补液管14连通原料桶4，且在补液管14的下端安装泵进机41。进一步，所述暂存管11上部设置带有电磁阀的气管18。在泵进机41将物料抽进暂存管11的过程中，气管18用于释放管内的空气，使得物料顺利充满暂存管11.进一步，所述暂存管11的前部设置有带孔的隔板19，隔板19将暂存管11的内部空间分为两部分。进一步，所述反应罐3内设置搅拌装置31。搅拌装置31可以通过搅动混合物料，进而提高物料的融合，提高生产效率。进一步，所述暂存管11的后端边缘设置触碰开关15，相应地在推动杆12上设置压杆16。通过设置触碰开关15，当塞子17将隔板19左侧的物料全部排尽时，推动杆12上的压杆16触发触碰开关15，则控制器就可以自动对该暂存管11进行补充物料。本技术设计了一种自动配料系统，该装置设置了能够自动推进物料的配料器，并将多个配料器与反应罐连通，这样通过控制器就可以对所有的配料器进行控制，使每个配料器都能在预设程序的控制下工作，从而完成物料的配比。该装置结构合理，智能化程度高，而且控制精准。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中，所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动；所述暂存管通过带有电磁阀的补液管连通原料桶，且在补液管的下端安装泵进机。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，包括配料器、固定架、反应罐、原料桶、托架，其中，所述固定架为环形，在固定架中部放置着反应罐，所述配料器均匀设置在固定架上，并由固定在固定架上的托架支撑，所述原料桶位于固定架下方，其特征在于：所述配料器前端设置带有液位计的出液管，且出液管连通反应罐；所述配料器包括暂存管、塞子和推动杆，塞子位于暂存管内，且塞子由推动杆推动；所述暂存管通过带有电磁阀的补液管连通原料桶，且在补液管的下端安装泵进机。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张信勇，
申请(专利权)人：杭州青化社化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33