提供凸耳性优良的冷轧钢板及其制造方法，该冷轧钢板，通过使其组成成为以质量％计含有Ｃ：０．００４０％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．１４～０．２５％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．００４０％以下、Ａｌ：０．０２０～０．０７０％、Ｎｂ：０．００５％～０．０３０％、Ｔｉ：０．００５～０．０３０％、（减去形成ＢＮ的量的）固溶Ｂ相当量：０．０００３～０．００１０％，余量由Ｆｅ和不可避免的杂质构成，即使冷轧的轧制率在８５％以下，也能够可靠地使铁素体组织的平均结晶粒径在１２．０μｍ以下，能得到－０．２０≤Δｒ≤０．２０。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及特别适合用作干电池罐的冷轧钢板及其制造方法。技术背景作为将冷轧钢板加工成干电池罐的方法，采用适当组合深冲压加工(deep drawing)和减薄拉深加工(ironing)的方法。例如，可列举 在加工成拉深杯后，实施减薄拉深加工的DI加工；加工成拉深杯后， 进行拉伸和弯曲一弯回加工，进而根据需要实施减薄拉深加工的张拉 加工；实施若干阶段的拉深加工后，实施减薄拉深加工的多阶段拉深 加工等方法。在干电池罐的加工中，需要防止加工后的罐圆周方向的罐高不一 致，即要抑制突缘(又称作凸耳)的产生。 一般公知的是，突缘的高 度与干电池罐用钢板的r值(Lankford值)的面内各向异性Ar有密切 的相互关系，Ar接近0时，突缘的高度变低。因此，为了抑制凸耳， 优选的是使干电池罐用钢板的Ar成为接近0的值。为了减小冷轧钢板的Ar，通常可采用提高冷轧时的轧制率的方 法。但是，由于在高轧制率下Ar对轧制率的依赖性变大，Ar容易产 生偏差，导致高轧制率引起的轧制负荷的增大，因而优选的是至少以 90%以下、进而优选为85%以下的轧制率制造。在干电池罐用钢板中，为了防止深冲压加工时产生被称作拉伸应 变的皱纹而引起的罐形状的劣化，要求耐应变时效性优良。并且，在 干电池罐用钢板中，为了抑制加工时的桔皮现象，还要求结晶粒径微 细。作为这样的干电池罐用钢板，以往研究了适合深冲压加工的添加Nb和/或Ti的IF钢(Interstitial free steel)。例如在日本特开平10-81919 号公报中公开有下述凸耳性及耐桔皮现象性优良的2片罐用钢板的制 造方法其特征在于，对以质量。/。计含C: 0.0005 0.0150%、 Si: 0.10% 以下、Mn: 0.1 0.6%、 P: 0.02%以下、S: 0.02%以下、Al: 0.015 0.15%、 N: 0.02%以下、以及选自Nb: 0.020%以下、Ti: 0.020%以下、 B: 0.0001 0.0030。/。中至少一种元素，余量由Fe和不可避免的杂质构 成的钢坯，实施热轧、冷轧及退火，制成ASTM晶粒度编号在10以上， 并且晶粒轴比在1.2以下的再结晶粒，接着，进行轧制率为0.5 40% 的二次冷轧。并且，在日本特开平9-310150号公报中公开有下述可加工性、凸 耳性及耐桔皮现象性优良的罐用钢板其特征在于，以质量y。计含C: 0.0005 0.0150%、 Si: 0.10%以下、Mn: 0.1 0.6%、 P: 0.02%以下、 S: 0.02%以下、Al: 0.015 0.15%、N: 0.02%以下、以及选自Nb: 0.020% 以下、Ti: 0.020%以下中至少一种元素，余量由Fe和不可避免的杂质 构成，从钢板表面至板厚1/10为止的表层区域中的晶粒由ASTM晶粒 度编号在10以上，并且晶粒轴比在1.5以下的微细的等轴晶粒组织形 成，除了该表层的钢板内层由ASTM晶粒度编号在9以下，并且晶粒 轴比在1.5以下的粗大的等轴晶粒组织形成。另外，在日本特开昭63-310924号公报中作为制造面内各向异性 较小的极薄钢板的方法公开有下述方法对其组成为以质量。/。计含C: 0.004%以下、Si: 0.1%以下、Mn: 0.5%以下、P: 0.025%以下、S: 0.025% 以下、N: 0.006%以下、Al: 0.001 0.100%、 Ti: 0.01 0.10%，且Ti 》{(48/12)C+(48/14)N}、 Nb: 0.003 0.03%以及B: 0.0001 0.0010%， 余量除了不可避免的杂质以外实质上为Fe的钢板，在热终轧温度850 900°C、巻曲温度300 600'C的条件下进行热轧后，进行冷轧、连续退 火，接着实施表皮光轧以使其成为0.15 0.60mm厚度时，使冷轧轧制率在85 95%，并且连续退火温度在650 750°C 。但是，在日本特开平10-81919号公报、日本特开平9-310150号公 报以及日本特开昭63-310924号公报中记载的钢板中，冷轧的轧制率进 而优选在85%以下时，铁素体组织的平均结晶粒径必定不能稳定地变 细(具体而言在12.0u m以下)，并且必定不能得到充分地接近0的 Ar (具体而言为-0.20《Ar《0.20)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供即使冷轧的轧制率在85%以下，也能够可 靠地使铁素体组织的平均结晶粒径在12.0U m以下且可得到-0.20《Ar 《0.20的凸耳性优良的冷轧钢板及其制造方法。本专利技术人们对使用添加了 Nb和/或Ti的IF钢，即使冷轧的轧制 率在85%以下，也能够可靠地得到-0.20《Ar《0.20的冷轧钢板进行研 究的结果，发现有效的是，添加B，在冷轧前使固溶B适当存在。其 中，轧制率即使超过85%，只要在90%以下时，Ar就在土0.20以内。本专利技术是鉴于上述见解作出的，提供一种冷轧钢板，铁素体组织 的平均结晶粒径在12.0um以下，-0.20《Ar《0.20，凸耳性优良，其 中，以质量％计含有C: 0.0040。/。以下、Si: 0.02。/。以下、Mn: 0.14 0.25%、 P: 0.020%以下、S: 0.015。/o以下、N: 0.0040%以下、Al: 0.020 0.070%、 Nb: 0.020 0.030%、 Ti: 0.005 0.030%以及满足下述式(1)或式(2) 的B，余量由Fe和不可避免的杂质构成在N-(14/48)Ti〉0的情况下，0.0003《B-(ll/14){N-(14/48)Ti}《0.0010 …(1) 在N-(14/48)Ti《0的情况下， 0.0003《B《0.0010 …(2)其中，式(1)、式(2)中的元素符号表示各元素的含量(质量%)。上述冷轧钢板例如可通过下述制造铁素体组织的平均结晶粒径在12.0um以下，-0.20《Ar《0.20的凸耳性优良的冷轧钢板的方法进行 制造对具有上述成分组成的钢坯，以Ar3相变点以上的终轧温度进行 热轧，以轧制率70 90%实施冷轧，接着在连续退火生产线中以750 800'C的退火温度进行退火。本专利技术还提供一种冷轧钢板，铁素体组织的平均结晶粒径在12.0 um以下，-0.20《Ar《0.20，凸耳性优良，其中，以质量％计含有C: 0.0040%以下、Si: 0.02%以下、Mn: 0.14 0.25%、 P: 0.020%以下、S: 0.015%以下、N: 0.0040%以下、Al: 0.020 0.070%、 Nb: 0.005%以 上且不足0.020%、满足下述式(3)或式(4)的Ti以及满足上述式(1) 或式(2)的B，余量由Fe和不可避免的杂质构成在C/12-Nb/93《0的情况下，0馬《Ti《0扁 …(3)，在C/12-Nb/93>0的情况下，48X {(C/12+N/14)-Nb/93}《Ti《0.020 ... (4)其中，式(3)、式(4)中的元素符号表示各元素的含量(质量%)。上述冷轧钢板例如可通过下述制造铁素体组织的平均结晶粒径在 12.0ixm以下，-0.20《Ar《0.20的凸耳性优良的冷轧钢板的方法进行 制造对具有上述成分组成的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧钢板，以质量％计含有 Ｃ：０．００４０％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、 Ｍｎ：０．１４～０．２５％、Ｐ：０．０２０％以下、 Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．００４０％以下、 Ａｌ：０．０２０～０．０７０％、 Ｎｂ：０．０２０～０．０３０％、 Ｔｉ：０．００５～０．０３０％、以及 满足下述式（１）或式（２）的Ｂ， 余量由Ｆｅ和不可避免的杂质构成， 铁素体组织的平均结晶粒径在１２．０μｍ以下， ｒ值的面内各向异性Δｒ为－０．２０≤Δｒ≤０．２０； （Ａ）在Ｎ－（１４／４８）Ｔｉ＞０的情况下， ０．０００３≤Ｂ－（１１／１４）｛Ｎ－（１４／４８）Ｔｉ｝≤０．００１０ …（１） （Ｂ）在Ｎ－（１４／４８）Ｔｉ≤０的情况下， ０．０００３≤Ｂ≤０．００１０ …（２） 其中，式（１）、式（２）中的元素符号表示各元素的质量％含量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：峰地畅子，安原英子，杉原玲子，井上正，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。