本发明专利技术属于玻璃棉离心器制造技术。涉及对玻璃棉离心器用耐蚀高温合金的改进和一种利用高温合金返回料浇铸玻璃棉离心器毛坯的方法。本发明专利技术的耐蚀高温合金，其特征在于，其各种成分的重量百分比为：Ｃ：０．２３～０．３０；Ｃｒ：３０～３６；Ｗ：３～７；Ｍｏ：≤３；Ｃｏ：≤１０；Ｎｂ：≤３；Ｓｉ：≤１；Ａｌ：＜２；Ｔｉ：＜２；Ｆｅ：≤３；Ｍｎ：＜１；Ｚｒ：≤０．１；Ｐ：≤０．０２；Ｓ：≤０．０２；Ｎｉ：余量。本发明专利技术的浇铸方法，浇铸的步骤为：熔炼耐蚀高温合金返回料；调整合金成分；精炼；真空浇铸。本发明专利技术的玻璃棉离心器用耐蚀高温合金制备成本低、耐腐蚀性能和高温强度好；本发明专利技术的浇铸方法，使耐蚀高温合金返回料得到充分利用，从而大幅度降低了玻璃棉离心器的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃棉离心器制造技术。涉及对玻璃棉离心器用耐蚀高 温合金的改进和一种利用耐蚀高温合金返回料浇铸玻璃棉离心器毛坯的 方法。技术背景坡璃棉具有密度小，耐腐蚀，热导率低和吸声性能好以及化学性质稳定等优良特性，能够在-4t: 454。C的环境温度下长期正常使用，是各 种管道、贮罐、锅炉、热交换器、风机和车船等工业设备和各种建筑物 的优良保温、绝热、隔冷和吸声材料。离心器是离心喷吹法生产坡璃棉及其制品的设备关键部件。其工艺 过程是将熔制成的玻璃液经成型通道和漏板流入高速旋转(约3000转/ 分钟)的离心器内，在离心力作用下，玻璃液通过离心器侧壁一万多个 小于lmm的小孔形成细流股，这些坡璃液流股再在高温高速燃气流作用 下进一步牵伸成直径约4-8ia的玻璃棉。由于使用环境很恶劣，对离心器材料的要求十分苛刻。离心器的理 想制做材料是金属铂和铂铑合金，但两者的价格极为昂贵，导致成本很 高，故现已不被釆用。目前，许多国家包括美国和日本等均釆用Ni基高 温合金或Co基高温合金制备离心器，但其共有的缺点是成本比较高。国内玻璃棉离心器最早开发出的合金牌号P6和4号合金的成分都是 在曰本离心器成分的基础上研制而成。例如某研究所研制的离心喷吹法 生产玻璃棉用离心器的一种镍基合金成分(CN85105271 )，其中，不耐 腐蚀的元素Fe的含量较高，导致耐腐蚀性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种制备成本低、耐腐蚀性能和高温强度好 的坡璃棉离心器用耐蚀高温合金，同时，提出一种利用耐蚀高温合金返回料浇铸玻璃棉离心器毛坯的方法，以大幅度降低玻璃棉离心器的制造成本。本专利技术的技术方案是玻璃棉离心器用耐蚀高温合金，其特征在于， 其各种成分的重量百分比为C: 0. 23~0. 30; Cr: 30~36; W: 3-7; Mo:《3; Co:《10; Nb:《3; Si:《1; Al: <2; Ti: <2; Fe:《3; Mn: <1; Zr:《0.1; P:《0.02; S:《0.02; Ni:佘量。利用耐蚀高温返回料浇铸玻璃棉离心器毛坯的方法，其特征在于， 浇铸的步骤如下1、 熔炼耐蚀高温合金返回料；使用真空感应熔炼炉熔炼20 500 Kg 的耐蚀高温合金返回料；2、 调整合金成分；向合金中加入C, Cr和W，所加入的C的重量按 照公式计算△ C=G* (入c-入c。) 式中，AC为C元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼的耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg; 入"为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中C元素的百分比含量； 入c。为所熔炼耐蚀高温合金返回料中C元素的百分比含量； 加入的Cr的数量按照公式计算△ W-G* (入w-入"。) 式中，AW为Cr元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg; 入w为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中Cr元素的百分比含量； 入a。为所熔炼的耐蚀高温合金返回料中Cr元素的百分比含量； 加入的W的数量按照公式计算AW=G* (入d) 式中，AW为W元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg; 入w为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中W元素的百分比含量； 入w。为所熔炼的耐蚀高温合金返回料中W元素的百分比含量；3、 精炼；精炼温度为15 6 0 - 1 5 80°C，保温时间5 10分钟；4、真空浇铸；釆用熔模铸造的方法带电浇铸玻璃棉离心器毛坯，其 中，浇口处加陶瓷过滤网，浇铸温度为1450 ~ 1480°C。本专利技术的优点是玻璃棉离心器用耐蚀高温合金制备成本低、耐腐 蚀性能和高温强度好；本专利技术的利用耐蚀高温返回料浇铸玻璃棉离心器 毛坯的方法，使耐蚀高温合金返回料得到充分利用，从而大幅度降低了 玻璃棉离心器的制造成本。本专利技术的一个实施例，使用K4648高温合金 返回料制造的玻璃棉离心器，经试验，玻璃棉离心器的高温强度远高于 某研究所的专利技术，成本比国际上同类产品下降50%以上，比国内同类 产品下降20%以上。具体实施方式下面对本专利技术做进 一步详细说明。玻璃棉离心器用耐蚀高温合金， 其特征在于，其各种成分的重量百分比为C: 0.23~0.30; Cr: 30~36; W: 3~7; Mo:《3; Co:《10;Nb: < 3; Si: <1; Al: <2; Ti: <2; Fe:《3; Mn: <1; Zr:《0.1; P:《0,02; S:《0.02; Ni:余量。利用耐蚀高温返回料浇铸玻璃棉离心器毛坯的方法，其特征在于， 浇铸的步骤如下-.1、 熔炼耐蚀高温合金返回料；使用真空感应熔炼炉熔炼10~ 500 Kg 的耐蚀高温合金返回料；2、 调整合金成分；向合金中加入C， Cr和W，所加入的C的重量按 照公式计算<formula>formula see original document page 6</formula> 式中，AC为C元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼的耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg; 入。为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中C元素的百分比含量； 入c。为所熔炼耐蚀高温合金返回料中C元素的百分比含量； 加入的Cr的数量按照公式计算<formula>formula see original document page 6</formula> 式中，AW为Cr元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg;入m为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中Cr元素的百分比含量； 入cr。为所熔炼的耐蚀高温合金返回料中Cr元素的百分比含量； 加入的W的数量按照公式计算△ W=G* (入w厂入w。) 式中，AW为W元素的加入量，单位为Kg; G为所熔炼耐蚀高温合金返回料的重量，单位为Kg; 入w为制造玻璃棉离心器的耐蚀高温合金中W元素的百分比含量； 入w。为所熔炼的耐蚀高温合金返回料中W元素的百分比含量；3、 精炼；精炼温度为15 6 0 - 1 5 8(TC，保温时间5 10分钟；4、 真空浇铸；采用熔模铸造的方法带电浇铸玻璃棉离心器毛坯，其 中，浇口处加陶瓷过滤网，浇铸温度为1450 ~ 1480°C。实施例1。选用高温合金GH3030的返回料。其成分为C:《0.12; Cr: 19~22; Ti: 0. 15 ~ 0.35; Al: <0. 15; Fe:《1,5; Si:《0.8; Mn: < 0. 7; P: 《0.03; S:《0.02; Ni:余量。重量为100Kg。根据实施方式中的计算 公式，分别添加C:O. 145Kg; Cr: 12. 5Kg; W: 5Kg。精炼温度为15 6(TC,保温时间10分钟。釆用熔模铸造的方法带电真空过滤浇铸玻璃棉离心器毛坯，浇铸温 度为1450'C。 实施例2。选用高温合金K4648的返回料。其成分为C: 0.068; Cr: 33.69; W: U8; Mo: 2.9; Nb: 0.93; Si: 0.12; Al: 1.16; Ti: 0.94; Fe: 0.09; Ni:余量。重量本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃棉离心器用耐蚀高温合金，其特征在于，其各种成分的重量百分比为：Ｃ：０．２３～０．３０；Ｃｒ：３０～３６；Ｗ：３～７；Ｍｏ：≤３；Ｃｏ：≤１０；Ｎｂ：≤３；Ｓｉ：≤１；Ａｌ：＜２；Ｔｉ：＜２；Ｆｅ：≤３；Ｍｎ：＜１；Ｚｒ：≤０．１；Ｐ：≤０．０２；Ｓ：≤０．０２；Ｎｉ：余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张国庆，李周，袁华，许文勇，刘娜，王双喜，
申请(专利权)人：中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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