本发明专利技术涉及一种高性能钛合金新材料，该合金的化学成分及质量百分比为：Ａｌ：３％～７％；Ｍｏ：１％～６％；Ｖ：０．５％～６％；Ｓｎ：１％～４％；Ｚｒ：１％～４％；Ｃｒ：０．５％～３％；Ｎｂ：０．５％～３％；Ｓｉ：０．０１％～０．３％；Ｔｉ为余量。该高性能钛合金的综合性能非常好，在国内外处于领先地位。突破点在于：在强度和塑性保持在最高水平时，大幅提高钛合金的断裂韧度，提高钛合金零部件的使用性能，使我国飞机综合性能得到进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种高性能钛合金，属于材料科学
技术介绍
钛及其合金是20世纪50年代兴起的一种重要的金属材料，同钢、铝等金属材料相比，它具有三个明显的优势比强度高、中温性能好及耐腐蚀好。在短短的50年时间内，钛及钛合金得到了迅猛的发展，成为 材料领域的重要组成部分。钛及其合金主要应用于航空领域，在化学工 业、核工业、航天、船舶等领域也得到了越来越广泛的应用。因而钛合 金技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术。在航空方面， 钛合金是飞机机体结构和飞机发动机的主要结构材料之一。钛合金的应 用水平是衡量飞机选材先进程度的重要标志之一，是影响飞机战术技术 性能的一个重要方面。在飞机结构中，用钛合金代替高强度结构钢，可以 减重15% 20%。国内外现状国外现状在国际上，欧美目前生产的飞机是最先进的飞机，所生产飞机的数量也是全世界最多。所生产的先进飞机包括波音767、 777、 787 (设计中)、A350、 A 380、 F22、 F117、 F15、 F18、 B2、 B52、 C5、 C17 等。俄罗斯也生产许多先进的飞机，例如SU27、 SU30、 SU47 (设计中)、 米格29、伊尔76、伊尔86、伊尔96 — 300、图154等。随着科技的发展，钛合金在飞机上的使用量不断增加，图1显示了 随着时间的变化，钛合金在飞机中的使用量(百分比)不断增加的情况， 图2显示了在飞机所有使用的材料中，钛合金使用量所占比例。从图l、图2可以看出，由于钛合金在飞机上的使用量不断增加，其 重要性日显突出。大力发展钛合金行业对我国民用和军用飞机事业及其 它工业的发展是非常重要的。国内现状中国目前也有很多飞机，但是与美国和俄罗斯的先进飞 机相比，还有一定差距，需要不断努力，尽量縮短这一差距。目前钛合金总共分为a合金、近a合金、a+g合金、近P合金、3亚稳定P合金和P合金，见图3钛合金分类与Mo当量的关系，是由钼当 量的不同而进行分类，其中应用范围比较广泛的钛合金主要是近a合金、 a+^合金、近3合金。对属于同一种类型的钛合金，由于合金元素的 搭配方式不同，合金性能也会有很大差别。 目前高强度钛合金的性能分析如下表1 3列举了现有高强度钛合金的性能数据。表1为TC18钛合金 室温力学性能，表2为TC21钛合金室温力学性能，表3为TB6钛合金室 温力学性能。TC21合金为a + p型钛合金；TC18和TB6合金为近P型钛 合金。室温拉伸取样方向为L向，断裂韧度取样方向为L一T或T一L向。表1TC18钛合金室温力学性能<table>table see original document page 4</column></row><table>从表1 3高强度钛合金室温力学性能数据分析可以看出，目前高强钛合金(TC18、 TC21、 TB6)只能达到如下力学性能指标抗拉强度Rm (ob) ^1100Mpa，屈服强度Rp 0. 2 (op 0.2)》1000MPa,延伸率A (S5)》8 %，面縮率Z (W)》15 %，断裂韧度KIC》60 70 Mpa^。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有高强度钛合金的性能指标提出了一种更高综合 性能的钛合金新材料。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的-本专利技术所述的高性能钛合金，其特征在于该合金的化学成分及质量 百分比为Al: 3% 7%; Mo: 1% 6%; V: 0. 5% 6%; Sn: 1% 4%; Zr:1% 4%; Cr: 0.5% 3%; Nb: 0.5% 3%; Si: 0.01% 0.3%; Ti为余量。本专利技术的特点本专利技术的钼当量在4 8范围内，属于中等钼当量范围；铝当量在5 9范围内，属于中等偏高铝当量的a+0型钛合金。本高性能钛合金使用高铝当量和中等钼当量的合金元素搭配方法，在合金中加入一些铝当量偏高的合金元素，可强化合金的a相，从而提高合金 的强度和热强性；同时再加入一些中等钼当量的合金元素，可进一步提 高合金的强度。高铝当量和中等钼当量的合金元素搭配方法，可以使合 金的强度、塑性、断裂韧度、热强性等综合性能比较高，同时加入多种 合金元素，目的是为了避免过多使用某种合金元素而损害钛合金的某些 性能。附图说明图1随着时间的变化，钛合金在飞机中的使用量(百分比)不断增 加的情况图2在飞机所有使用的材料中，钛合金使用量所占比例图3钛合金分类与Mo当量的关系具体实施例方式下列合金化学成分为实现本专利技术所述高性能钛合金的化学成分和质 量百分比的具体实例。Al: 5% 6%; MO: 3% 4%; V: 1.5% 2.5%; Sn: 2% 3%;Zr: 2% 3%; Cr: 1% 1.5%; Nb: 1% 1.5%; Si: 0. 1% 0. 15%;Ti为余量。上述高性能钛合金是通过以下熔炼工艺获得的本专利技术所述高性能钛合金是采用真空熔炼技术得到的，通过三次真 空自耗电弧炉熔炼，使合金元素均匀分布。自耗电极不允许使用鸨极氩 弧悍焊接。先准备好熔炼所需的Al Mo和A1 V等中间合金，原材料选用0. 83mm 12.7mm的一级海绵钛，对原材料和中间合金进行烘干，按需要化学成分 进行配料。配料完成后进行压电极和对电极进行焊接。焊接完成后，进 行一次 三次真空自耗熔炼，提供适合于高性能钛合金技术指标要求的 化学成分范围。杂质元素及质量百分比范围为H氢小于0.015%, O氧小于O. 15 %， N氮小于0.05X， C碳小于0.1X，其它元素，单个小于O. 1%，综 合小于O. 3%。对上述高性能钛合金的实施例进行了性能测试及分析，表4为高性 能钛合金的性能测试数据的结果。表4 高性能钛合金室温力学性能<table>table see original document page 6</column></row><table>通过表4可以看出，本专利技术所提出的高性能钛合金不仅强度可以达 到1200MPa以上，塑性仍然比较高，并且断裂韧度可以达到100MPa^左 右，该合金强度、塑性和断裂韧度等综合性能匹配性比较好，从国内外 的统计数据来看，是目前综合性能最好的高强钛合金。 高性能钛合金与上述目前高强度钛合金的对比分析 从表1 3高强度钛合金室温力学性能数据分析可以看出，目前高强钛合金(a+3型合金TC21、近P型合金TC18和TB6)只能达到如下性 能指标抗拉强度Rm (ob) ^1100Mpa，屈服强度Rp 0.2 (op 0.2) 》1000MPa，延伸率A ( S5) >8 %，面縮率Z (W) >15 %，断裂韧度 KIC》60 70 Mpa^。而表4高性能钛合金可以达到如下性能指标要求抗拉强度Rm( o b) 》1200Mpa，屈服强度Rp 0. 2 ( op 0. 2) ^1100MPa，延伸率A ( S5) >8 %，面縮率Z (W)》15 %，断裂韧度KIC》90 MpaV^。从表4与表1 表3的对比分析可以看出，高性能钛合金的强度和断 裂韧度明显高于其它一般高强度钛合金，在塑性保持不降低的同时，大 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能钛合金，其特征在于：该合金的化学成分及质量百分比为：Ａｌ：３％～７％；Ｍｏ：１％～６％；Ｖ：０．５％～６％；Ｓｎ：１％～４％；Ｚｒ：１％～４％；Ｃｒ：０．５％～３％；Ｎｂ：０．５％～３％；Ｓｉ：０．０１％～０．３％；Ｔｉ为余量。
【技术特征摘要】
1.一种高性能钛合金，其特征在于该合金的化学成分及质量百分比为Al3％～7％；Mo1％～6％；V0.5％～6％；Sn1％～4％；Zr1％～4％；Cr0.5％～3％；Nb0.5％～3％；Si0.01％～0.3％；Ti为余量。2. 根据权利要求1所述的高性能钛合金，其特征在于该合金的化 学成分及质量百分比为Al: 3% 5%; Mo: 4% 5%; V: 1% 2%; Sn: 3% 4%; Zr: 3% 4%; Cr: 0. 5% 1%; Nb: 0. 5% 1%; Si:0.1% 0. 15%; Ti为余量。3. 根据权利要求1所述的高性能钛合金，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇周，魏寿庸，何书林，
申请(专利权)人：中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院，宝钛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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