一种锂电池盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖板结构，其包括盖板本体、极柱以及用于泄压的防爆孔，所述极柱设置在盖板本体中央，所述防爆孔设置在盖板本体上，所述极柱为圆柱状且中空形成注液孔。本实用新型专利技术通过注液孔的设置方便了电池生产过程中的注液操作，通过防爆孔的设置避免了电池由于压力过大而产生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板结构
本技术属于锂电池动力设备
，具体涉及一种锂电池盖板结构。
技术介绍
目前锂电池行业电池注液大都采用单个注液嘴零件与电池盖板焊接在一起后再进行注液；极柱与盖板大都需要焊接连接或其他方式组装；焊接工序导致电池生产过程中报废率高，且焊接设备成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂电池盖板结构，通过注液孔的设置方便了电池生产过程中的注液操作，通过防爆孔的设置避免了电池由于压力过大而产生爆炸。本技术所采用的技术方案是：一种锂电池盖板结构，其包括盖板本体、极柱以及用于泄压的防爆孔，所述极柱设置在盖板本体中央，所述防爆孔设置在盖板本体上，所述极柱为圆柱状且中空形成注液孔。本技术的特点还在于，所述防爆孔贯穿盖板本体的厚度。所述盖板本体和极柱一体成型。所述盖板本体和极柱通过连接部连接。所述连接部上设置有与所述注液孔对应的贯穿孔。所述连接部与盖板本体的连接处设置有密封胶。所述注液孔的截面为圆形，其直径为0.5-1.5cm。与现有技术相比，使用时，在极柱的位置开注液孔，方便生产过程中的注液操作，简化生产工艺；盖板上开有防爆孔，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开，起到安全保护的作用；当极柱和盖板本体一体成型时，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量；当盖板本体和极柱通过连接部连接且连接处设置有密封胶时，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。附图说明图1是本技术实施例提供一种锂电池盖板结构的结构示意图；图2是本技术实施例提供一种锂电池盖板结构的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种锂电池盖板结构，如图1-2所示，其包括盖板本体1、极柱2以及用于泄压的防爆孔3，极柱2设置在盖板本体1中央，防爆孔3设置在盖板本体1上，极柱2为圆柱状且中空形成注液孔4。防爆孔3贯穿盖板本体1的厚度。盖板本体1和极柱2一体成型，这样，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量。盖板本体1和极柱2通过连接部5连接，连接部5上设置有与注液孔4对应的贯穿孔，连接部5与盖板本体1的连接处设置有密封胶，这样，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。注液孔4的截面为圆形，其直径为0.5-1.5cm，这样更有利于电芯均匀、充分、快速浸润。使用方法：使用时，通过注液孔进行注液，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开；另外，当极柱和盖板本体一体成型时，减少了电池内部的零部件个数，增加电池的电芯长度，提升电池容量；当盖板本体和极柱通过连接部连接且连接处设置有密封胶时，电池盖板结构及其密封胶，耐电解液和耐高温性较强，不会发生热收缩，且粘结力强，不易脱离，保证了电池的密封性。采用上述方案，与现有技术相比，使用时，在极柱的位置开注液孔，方便生产过程中的注液操作，简化生产工艺；盖板上开有防爆孔，在电池压力过大的时候可以使焊接在该处的防爆阀爆开，起到安全保护的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池盖板结构，其特征在于，其包括盖板本体、极柱以及用于泄压的防爆孔，所述极柱设置在盖板本体中央，所述防爆孔设置在盖板本体上，所述极柱为圆柱状且中空形成注液孔。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板结构，其特征在于，其包括盖板本体、极柱以及用于泄压的防爆孔，所述极柱设置在盖板本体中央，所述防爆孔设置在盖板本体上，所述极柱为圆柱状且中空形成注液孔。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于，所述防爆孔贯穿盖板本体的厚度。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于，所述盖板本体和极柱一体成型。4.根据权利要求2所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，高峰，张要枫，白宗亮，杨小花，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13