一种长寿命密封铁顶盖制造技术

本实用新型专利技术涉及散热顶盖技术领域，尤其涉及一种长寿命密封铁顶盖。包括采用通孔两侧在腔体上对称设置有螺纹孔，解决设备内底座等支撑部件与腔体的连接问题；采用腔体上方设置有通孔，解决连接轴的连接固定问题；采用腔体左侧均匀设置有八个散热孔，解决内部产生热量后的排出问题；采用把手中部设置有深槽，解决需要将顶盖进行抬起时的用力问题；采用卡板与卡槽卡接，解决连接板与底座快速进行连接的问题；采用腔体上设置有限位环，解决连接轴在腔体上的固定导向问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命密封铁顶盖
本技术涉及散热顶盖
，尤其涉及一种长寿命密封铁顶盖。
技术介绍
目前，对于机械生产设备上的散热盖，有些仍然采用塑料式的散热盖，在使用一段时间后顶盖容易产生变形，从而使散热孔形状产生变形，散热效率会打打折扣，并且频繁更换散热盖增加了制造成本，普通散热盖在散热时，由于散热孔空口会向下，当内部热量增加时，无法快速将热量进行排出，在内部会形成循环流动的热气流，从而对内部设备产生损害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种长寿命密封铁顶盖，采用通孔两侧在腔体上对称设置有螺纹孔，解决设备内底座等支撑部件与腔体的连接问题；采用腔体上方设置有通孔，解决连接轴的连接固定问题；采用腔体左侧均匀设置有八个散热孔，解决内部产生热量后的排出问题；采用把手中部设置有深槽，解决需要将顶盖进行抬起时的用力问题；采用卡板与卡槽卡接，解决连接板与底座快速进行连接的问题；采用腔体上设置有限位环，解决连接轴在腔体上的固定导向问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括腔体和连接板；腔体与连接板采用铸造连接；腔体上方设置有通孔；通孔两侧在腔体上对称设置有螺纹孔；通孔下方在腔体上设置有限位环腔体左侧均匀设置有八个散热孔；腔体前方均匀设置有六个散热孔；腔体右侧均匀设置有4个散热孔；腔体上方为圆角过渡；连接板左侧对称设置有定位孔；连接板左侧中部设置有把手；把手中部设置有深槽；连接板右侧均匀设置有多个卡板；卡板底部低于连接板底部；连接板下方连接有底座；底座上方均匀设置有多个卡槽；卡槽与卡板卡接。进一步优化本技术方案，所述的散热孔内部左侧为圆弧状；散热孔内部右侧为直边；散热孔两端连接处为圆角过渡。进一步优化本技术方案，所述的通孔外部为圆台形；通孔形成的拔模角度为30度。进一步优化本技术方案，所述的腔体内部为凸台状；腔体铸造斜度为5°30′。进一步优化本技术方案，所述的散热孔直边处贯穿腔体；腔体与连接板材料为HT250。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、散热孔内部左侧为圆弧状，能够将热量向指定方向进行排除，通过将各组散热孔进行顺序连接，从而形成空气顺流，使热量更好的排除；2、腔体内部为凸台状，热量在向上运动时会逐渐聚集，从而更加有效地进行排除；3、通孔外部为圆台形，通过特定的连接轴进行连接固定，保持整体结构的稳定；4、腔体铸造斜度为5°30′，在用模具进行制造时，方便起模，便于加工制造，并且连接处均用圆角进行过渡，能够防止气孔的形成。附图说明图1为一种长寿命密封铁顶盖的爆炸视图。图2为一种长寿命密封铁顶盖的局部结构示意图。图中：1、腔体；2、连接板；101、通孔；102、螺纹孔；103、散热孔；104、限位环；201、定位孔；202、卡板；203、把手；204、深槽；205、底座；206、卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-2所示，包括腔体1和连接板2；腔体1与连接板2采用铸造连接；腔体1上方设置有通孔101；通孔101两侧在腔体1上对称设置有螺纹孔102；通孔101下方在腔体1上设置有限位环104；腔体1左侧均匀设置有八个散热孔103；腔体1前方均匀设置有六个散热孔103；腔体1右侧均匀设置有4个散热孔103；腔体1上方为圆角过渡；连接板2左侧对称设置有定位孔201；连接板2左侧中部设置有把手203；把手203中部设置有深槽204；连接板2右侧均匀设置有多个卡板202；卡板202底部低于连接板2底部；连接板2下方连接有底座205；底座205上方均匀设置有多个卡槽206；卡槽206与卡板202卡接；散热孔103内部左侧为圆弧状；散热孔103内部右侧为直边；散热孔103两端连接处为圆角过渡；通孔101外部为圆台形；通孔101形成的拔模角度为30度；腔体1内部为凸台状；腔体1铸造斜度为5°30′；散热孔103直边处贯穿腔体1；腔体1与连接板2材料为HT250。本技术在具体实施时，步骤一，结合图1和图2所示，将铁顶盖扣在底座205上，扣合时，连接板2上的卡板202与底座205上的卡槽206进行对齐连接，卡槽206形状与卡板202形状吻合，便于连接对正，安装方便，对齐后手指扣进把手203上的深槽204内，慢慢将其盖在底座205上，然后用螺钉通过定位孔201与底座205紧紧的连接在一起，使内部形成一个较为密封的空间，通过两根螺纹杆与螺纹孔102进行配合，从而在内部动力部分进行连接支撑，由于内部空间较为密封，工作部件在工作时产生的热量需要进行排处，所以腔体上均匀布置有多个散热,103，散热孔103排列数量为腔体1左侧六个，腔体1前方八个以及腔体1后方四个，左侧的六个散热孔103和前方八个的散热孔103散热方向相同，使气流能够产生对流，从而将热空气进行打散，然后快速上升，提高了整体的散热能力，而后方的四个散热孔103设置在产生热源较低的工作部件上方，不需要形成对流打散进行散热，从而减少了腔体1上的散热孔103数量，提高了内部的密封性，防止灰尘进入，并且顶盖采用铸铁铸造，不容易磨损变形，克服了以往的塑料顶盖需要频繁更换的问题，节省了生产成本；腔体1在设计时，采用5°30′的斜度，能够在铸造时形成很好铸造角度，当铸造完毕时能够快速将顶盖进行取出，腔体1部分采用圆角将直边进行过渡，防止在铸造时形成气孔，并且有利于金属也在内部流动，防止出现成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷，保证整体的铸造质量。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命密封铁顶盖，其特征在于：包括腔体（1）和连接板（2）；腔体（1）与连接板（2）采用铸造连接；腔体（1）上方设置有通孔（101）；通孔（101）两侧在腔体（1）上对称设置有螺纹孔（102）；通孔（101）下方在腔体（1）上设置有限位环（104）；腔体（1）左侧均匀设置有八个散热孔（103）；腔体（1）前方均匀设置有六个散热孔（103）；腔体（1）右侧均匀设置有4个散热孔（103）；腔体（1）上方为圆角过渡；连接板（2）左侧对称设置有定位孔（201）；连接板（2）左侧中部设置有把手（203）；把手（203）中部设置有深槽（204）；连接板（2）右侧均匀设置有多个卡板（202）；卡板（202）底部低于连接板（2）底部；连接板（2）下方连接有底座（205）；底座（205）上方均匀设置有多个卡槽（206）；卡槽（206）与卡板（202）卡接。

【技术特征摘要】
1.一种长寿命密封铁顶盖，其特征在于：包括腔体（1）和连接板（2）；腔体（1）与连接板（2）采用铸造连接；腔体（1）上方设置有通孔（101）；通孔（101）两侧在腔体（1）上对称设置有螺纹孔（102）；通孔（101）下方在腔体（1）上设置有限位环（104）；腔体（1）左侧均匀设置有八个散热孔（103）；腔体（1）前方均匀设置有六个散热孔（103）；腔体（1）右侧均匀设置有4个散热孔（103）；腔体（1）上方为圆角过渡；连接板（2）左侧对称设置有定位孔（201）；连接板（2）左侧中部设置有把手（203）；把手（203）中部设置有深槽（204）；连接板（2）右侧均匀设置有多个卡板（202）；卡板（202）底部低于连接板（2）底部；连接板（2）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兆钧，
申请(专利权)人：东莞盈汇五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44