一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，包括换热组件(4)及两侧的水室(3)，水室(3)包括水室板(7)及主板(8)，主板(8)上制有间隔的与换热组件(4)连通的通孔，水室(3)上端部制有水室口，其中：在水室板(7)及主板(8)的上端分别制有半圆形对接口(5)，半圆形对接口(5)相互对扣形成所述水室口(2)，在该水室口(2)内同轴套装管接头(1)，该管接头(1)套装入水室口(2)的连接部与水室口(2)对应制有相互卡装的部件。本实用新型专利技术结构设计科学合理，构思巧妙，在保证管接头装配的前提下保证了管接头的位置度，同时也降低了管接头配合处的泄露，有效提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器
本技术属于暖风散热器领域，特别是一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器。
技术介绍
目前，汽车散热器采用铝钎焊炉在氮气保护气氛下进行连续钎焊，但安装在暖风芯体上的管接头在入炉及在网带上移动过程中，由于喷淋以及移动过程中的振动，在外力作用下，水室管接头相对位置发生位移，不能满足暖风设计者对管接头位置度的要求。传统的暖风散热器的管接头结构与水室的配合方式，由于位置度无法保证，导致汽车散热器壳体内间隙过大，最终影响暖风散热器的制热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管接头位置度，降低管接头配合处泄露，有效提高产品质量的具有稳定管接头安装结构的暖风散热器。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，包括换热组件(4)及两侧的水室(3)，所述水室(3)包括水室板(7)及主板(8)，主板(8)上制有间隔的与换热组件(4)连通的通孔，水室(3)上端部制有水室口，其特征在于：在水室板(7)及主板(8)的上端分别制有半圆形对接口(5)，所述半圆形对接口(5)相互对扣形成所述水室口(2)，在该水室口(2)内同轴套装管接头(1)，该管接头(1)套装入水室口(2)的连接部与水室口(2)对应制有相互卡装的部件。而且，所述相互卡装的部件包括管接头(1)的接部所制的若干限位凹槽(13)及水室口(2)上对应该若干限位凹槽(13)所制的若干限位凸起。而且，所述的限位凸起采用冲点机冲制而成。而且，所述限位凸起及限位凹槽(13)均为间隔均匀布置的三个。而且，所述的管接头(1)上制有冲点机工装定位孔(12)。而且，所述的冲点机工装定位孔(12)为对称设置于管接头(1)底部边缘的两个。本技术的优点和有益效果为：1、本具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，在水室板及主板的上端分别制有半圆形对接口，半圆形对接口相互对扣形成所述水室口，在该水室口内同轴套装管接头，该管接头套装入水室口的连接部与水室口对应制有相互卡装的部件，限制了管接头与水室端板配合时的位移量，且使管接头、水室、端板间的钎焊焊合率达98％以上。2、本具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，管接头的连接部制有若干限位凹槽，限位凹槽冲压一体成型，水室口上对应该若干限位凹槽制有若干限位凸起，限位凸起采用冲点机冲制而成，加工工艺简单、高效。3、本具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，限位凸起及限位凹槽均为间隔均匀布置的三个，提供了稳定的卡装结构，有效限制管接头与水室口的相对位移。4、本具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，管接头的连接部制有冲点机工装定位孔，保证了管接头装配时的安装位置。5、本技术结构设计科学合理，构思巧妙，在保证管接头装配的前提下保证了管接头的位置度，同时也降低了管接头配合处的泄露，有效提高了产品的质量，具有广泛推广应用的价值。附图说明图1为本技术暖风散热器的结构示意图；图2为本技术的水室的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为本技术的管接头的结构示意图；图6为图5的A-A向剖视图。附图标记说明管接头(1)、水室口(2)、水室(3)、换热组件(4)、半圆形对接口(5)、过渡曲面(6)、水室板(7)、主板(8)、第一水室口装配面(9)、卡爪(10)、第二水室口装配面(11)、冲点机工装定位孔(12)、限位凹槽(13)。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，包括换热组件(4)及两侧的水室(3)，水室(3)包括水室板(7)及主板(8)，主板(8)上制有间隔的与换热组件(4)连通的通孔，水室(3)上端部制有水室口。本技术的创新之处在于：在水室板(7)及主板(8)的上端分别制有半圆形对接口(5)，半圆形对接口(5)相互对扣形成所述水室口(2)。在该水室口(2)内同轴套装管接头(1)，该管接头(1)套装入水室口(2)的连接部与水室口(2)对应制有相互卡装的部件。相互卡装的部件包括管接头(1)的接部所制的若干限位凹槽(13)及水室口(2)上对应该若干限位凹槽(13)所制的若干限位凸起。限位凸起采用冲点机冲制而成。限位凸起及限位凹槽(13)均为间隔均匀布置的三个。管接头(1)上制有冲点机工装定位孔(12)。冲点机工装定位孔(12)为对称设置于管接头(1)底部边缘的两个。水室板及主板的半圆形对接口(5)向其下部壁面制有过渡曲面(6)。进出暖风水流平稳，使得暖风水阻小。水室板(7)上端所制半圆形对接口(5)在径向上制有第一水室口装配面(9)，主板(8)上端所制半圆形对接口(5)在径向上制有第二水室口装配面(11)，水室口(4)通过第一水室口装配面(9)及第二水室口装配面(11)进行对扣。易于加工，易于保证装配精度。在第一水室口装配面(9)或第二水室口装配面(11)的两侧端部向内凹的卡爪(10)，该卡爪(10)卡装固定对应的第二水室口装配面(11)或第一水室口装配面(9)。固定牢靠，有利于后期的焊接固定，提高产品合格率。在散热器尺寸一定，水室(3)尺寸一定的情况下，水室口(4)增大，水室高度相对较小，从而使得暖风散热面积大，提高了暖风的散热性能。当管接头(1)、水室(3)、端板装配时，生产时所用定位工装通过管接头(1)定位孔，将管接头(1)安装于正确位置，再通过冲点工装挤压水室、端板外壁，使水室、端板冲出的凸点位于限位凹槽内，使得暖风管接头保证较高的位置度。管接头(1)上设有冲点机工装定位孔(12)，精确管接头安装位置。设有限位凹槽，可以通过工装冲端板水室凸点，保证管接头位置度要求。设有限位凹槽(13)数量三个，并且限位凹槽(13)间角度为120度，优选限位凹槽(13)数量间距，使管接头钎焊效果更好。本实施例中，定位工装是用于确定限位凹槽(13)位置，冲点工装根据定位工装确定的限位凹槽(13)位置，进行精确冲凸点。尽为说明目的公开的本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，包括换热组件（4）及两侧的水室（3），所述水室（3）包括水室板（7）及主板（8），主板（8）上制有间隔的与换热组件（4）连通的通孔，水室（3）上端部制有水室口，其特征在于：在水室板（7）及主板（8）的上端分别制有半圆形对接口（5），所述半圆形对接口（5）相互对扣形成所述水室口（2），在该水室口（2）内同轴套装管接头（1），该管接头（1）套装入水室口（2）的连接部与水室口（2）对应制有相互卡装的部件。

【技术特征摘要】
1.一种具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，包括换热组件（4）及两侧的水室（3），所述水室（3）包括水室板（7）及主板（8），主板（8）上制有间隔的与换热组件（4）连通的通孔，水室（3）上端部制有水室口，其特征在于：在水室板（7）及主板（8）的上端分别制有半圆形对接口（5），所述半圆形对接口（5）相互对扣形成所述水室口（2），在该水室口（2）内同轴套装管接头（1），该管接头（1）套装入水室口（2）的连接部与水室口（2）对应制有相互卡装的部件。2.根据权利要求1所述的具有稳定管接头安装结构的暖风散热器，其特征在于：所述相互卡装的部件包括管接头（1）的接部所制的若干限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成平，王宪成，
申请(专利权)人：天津亚星世纪实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12