【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种低合金耐磨金属材料及其生产方法在耐磨铸钢领域里,目前主要是以高锰钢为主,但它的表面硬化效应是在高冲击状态下产生的,而在一些低冲击的磨损场合,就不能更好地发挥其耐磨性能,因此在一些低应力的磨损情况下,人们开始不愿意使用高锰钢。本专利技术的目的,是提供一种稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢,这种新型材料不仅在高冲击状态下具有良好的耐磨性能,而且在低冲击应力或中等冲击应力状态下,甚至在较严厉的磨损条件下也具有良好的耐磨性。本专利技术的另一目的,是提供一种制造该耐磨铸钢的工艺方法。本专利技术的稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢的化学成分是碳含量为0.45~0.65%、锰含量为1.5~1.7%、铬含量为1.1~1.3%、硅含量为0.8~1.0%、钼含量为0.3~0.4%、镍含量为0.3~0.4%、硼含量为0.001~0.003%;稀土元素总含量为0.05~0.09%,其中硫、磷有害元素含量不超过0.035%,残余铝含量0.02~0.06%。本专利技术的稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢的生产过程,包括碱性电弧炉冶炼、铸造、热处理工艺。碱性电弧炉冶炼出钢温度,当含碳为0.45~0.55%时,为1580℃~1600℃;当含碳量在0.56~0.65%时,冶炼出钢温度在1530℃~1570℃之间,碱性电弧炉冶炼的要点是所加入的稀土合金和硼铁合金的块度应为10~20mm,在加入前,要在100℃~200℃条件下烘热,加入时机是在出钢时,并在钢水包中被吸收。在加入稀土合金和硼铁合金前,钢液必须在白渣下充分脱氧,加入后,钢水需搅动,以确保吸收均匀,并需镇静4~7分钟后,方可进行浇注(浇注温度当含 ...
【技术保护点】
一种稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢,由碳、铬、锰、硅、钼、镍、硼、稀土元素构成,其特征是所说的碳含量为0.45~0.65%,铬含量为1.1~1.3%,锰含量为1.5~1.7%,硅含量为0.8~1.0%,钼含量为0.3~0.4%,镍含量为0.3~0.4%,硼含量为0.001~0.003%;所说的稀土元素总含量为0.05~0.09%,其中硫、磷有害元素含量不得超过0.035%,残余铝的含量为0.02~0.06%。
【技术特征摘要】
1.一种稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢,由碳、铬、锰、硅、钼、镍、硼、稀土元素构成,其特征是所说的碳含量为0.45~0.65%,铬含量为1.1~1.3%,锰含量为1.5~1.7%,硅含量为0.8~1.0%,钼含量为0.3~0.4%,镍含量为0.3~0.4%,硼含量为0.001~0.003%;所说的稀土元素总含量为0.05~0.09%,其中硫、磷有害元素含量不得超过0.035%,残余铝的含量为0.02~0.06%。2.按照权利要求1所述的稀土铬锰硅钼镍硼耐磨铸钢,生产过程包括碱性电弧炉冶炼、铸造、热处理工艺,其特征在于所说的碱性电弧炉冶炼所加入的稀土合金和硼铁合金的块度在10~20mm范围内,在加入以前须在100℃~200℃条件下烘热,加入时机是在出钢时,并在钢水包中被吸收。在加入稀土合金、硼铁合金前,钢液必须在白渣下充分脱氧,加入该两种合金后的钢水需搅动,以确保吸收均匀,并需镇静4~7分钟后,方可进行浇注。所说的热处理过程,其特征是开始加热升温速度为每小时80℃,加热到600℃~650℃,(对于10吨热处理炉)保温3~4小时,然后继续以每小时100℃的升温速度加热。当含碳量在0.45~0.55%时,加热到850℃~880℃。当含碳量在0.56~0.65%时,加热到830℃~850℃,保温4~6小时后,出炉进行冷却。其冷却工艺的特征是采用吹风冷却法。当生产含碳量为0.55~0.65%,截面厚度在180mm以下的产品时,冷却速度在开始10分钟内为每分钟冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈明亮,周启昌,
申请(专利权)人:桓仁铜锌矿,
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]
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