一种低压气体快排阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压气体快排阀，包括阀体、阀芯和端接头。阀体内设有供阀芯在其中往复滑动的气腔，阀体一端设置有一个供系统气压进入气腔的气体导入口，气体导入口与气腔连通，阀体的另一端设有端接头所述端接头上设置有气体排放口，所述阀体径向位置设有供系统气压进入SDV执行器的气体导出口，气体导出口与气腔连通。阀芯上设有唇形阀座，唇形阀座与阀体的内壁紧贴，端接头为中空结构并构成排放低压气体的排放通道，端接头一端穿入阀体固定在气腔内。唇形阀座设置在阀体的入口与出口之间，使得气体要通过唇形阀座方能从阀体气体导入口到达所述阀体气体导出口。本实用新型专利技术结构紧凑，密封效果好，工作效率、可靠性高，有利于市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种低压气体快排阀
本技术涉及石油天然气安全阀控制系统用控制阀
，尤其涉及一种低压气体快排阀。
技术介绍
石油天然气行业用低压气体快排阀一般用于SDV执行器前端，开井时控制系统气压能够通过低压气体快排阀进入SDV执行器，从而打开安全阀。当有故障发生或其他需要关井的情况发生时。低压气体快排阀能够快速的排放SDV执行器中的气压，实现快速关井。目前的低压气体快排阀存在如下几个问题：一、目前的低压气体快排阀多采用膜片密封，其密封效果不佳，且寿命不高；二、目前的低压气体快排阀多采用膜片密封，为减小气压对膜片的冲击，膜片的行程设计较小，导致低压气体快排阀排气时，阀门开度太小，排气速度慢，以至于SDV执行器响应时间变长。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种结构更紧凑、响应时间快，效率高、可靠性好的低压气体快排阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种低压气体快排阀，包括阀体、阀芯和端接头；所述阀体内设有供阀芯在其中往复滑动的气腔，所述阀体一端设置有一个供系统气压进入气腔的气体导入口，所述气体导入口与气腔连通；所述阀体的另一端设有端接头；所述端接头上设置有气体排放口，所述阀体径向位置设有供系统气压进入SDV执行器的气体导出口，所述气体导出口与气腔连通；所述阀芯上设有唇形阀座，唇形阀座与阀体的内壁紧贴，所述端接头为中空结构，该中空结构构成排放低压气体的排放通道，所述端接头一端穿入阀体固定在气腔内；所述唇形阀座设置在所述阀体的入口与出口之间，使得气体要通过唇形阀座方能从阀体气体导入口到达所述阀体气体导出口。初始状态下(气体快排阀没有气压接入时)，从气体导入口接入气压，在气压作用下，阀芯向端接头方向移动，直至唇形阀座与端接头密封唇口接触密封，排放通道被密封住。阀芯停止移动，然后唇形阀座的边缘在气压作用下向内凹，脱离与阀体内壁的密封。气体从气体导入口通向气体导出口的通道被打开，气压进入SDV执行器，打开安全阀。当气体导入口气压撤掉后，气体导出口的压力高于气体导入口的压力，在气体导出口压力作用下阀芯向气体导入口移动，唇形阀座的唇口在压力作用下贴紧阀体内壁，封闭气体导出口与气体导入口之间的通道，唇形阀座在压力作用下与端接头脱离接触，气体导出口与排放通道导通，气体导出口的气体通过排放通道被排放掉，SDV执行器关闭。其中，所述阀芯外周均布有四个供气体流进的椭圆形凹槽；所述阀芯设有锥形凹槽，所述唇形阀座设于锥形凹槽内。其中，所述唇形阀座具有沿着唇形阀座外周延伸的唇口，唇口与所述阀体内壁紧贴配合。其中，所述唇形阀座与所述阀芯通过螺钉连接；所述唇形阀座与所述螺钉之间设置有压垫。其中，所述端接头7上设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。其中，所述端接头穿入阀体的一端端面设有环形密封面，另一端设置有气体排放口。其中，所述阀芯为金属材料制成。其中，所述唇形阀座为橡胶材料制成。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术采用唇形阀座，解决了膜片密封效果不佳的问题，同时也提高了阀的使用寿命。金属阀芯包裹唇形橡胶的密封结构能够耐冲击，能增大阀门排气时的开度，大大的提高了排气速度，缩短了SDV执行器的响应时间。相比现有的阀结构更紧凑，并且密封效果更好，工作效率更高，出现失效的几率更小，可靠性更高，更符合石油天然气安全阀控制系统的要求，有利于市场推广。附图说明图1为本实用新的剖视结构实施例示意图；图2为本技术阀芯的结构实施例示意图。图中：阀体1、阀芯2、唇形阀座3、压垫4、螺钉5、密封槽6、端接头7、气腔8、气体导入口9、气体导出口10、排放通道11、椭圆形凹槽21、锥形凹槽22、唇口31。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。本技术实施例的具体结构如图1和2所示；一种低压气体快排阀，包括阀体1、阀芯2和端接头7。阀体1的内部设有供阀芯2在其中往复滑动的气腔8，阀体一端设置有一个供系统气压进入气腔8的气体导入口9，气体导入口9与气腔8连通。阀体1的另一端设有端接头7。阀体1径向位置设有供系统气压进入SDV执行器的气体导出口10，所述气体导出口10与气腔8连通。阀芯2上设有唇形阀座3，唇形阀座3与阀体1的内壁紧贴，端接头7为中空结构，该中空结构构成排放低压气体的排放通道，端接头7一端穿入阀体1固定在气腔内，端接头7穿入阀体1的一端端面设置有环形密封唇口；阀芯2设置在所述气体导入口9和所述气体导出口10之间，使得气体要通过唇形阀座3方能从气体导入口9到达所述气体导出口10。具体地，初始状态下(气体快排阀没有气压接入时)，从气体导入口9接入气压，在气压作用下，阀芯2向端接头7方向移动，直至唇形阀座3与端接头7密封唇口31接触密封，排放通道11被密封住。阀芯2停止移动，然后唇形阀座3的边缘在气压作用下向内凹，脱离与阀体1内壁的密封。气体从气体导入口9通向气体导出口10的通道被打开，气压进入SDV执行器，打开安全阀。当气体导入口9气压撤掉后，气体导出口10的压力高于气体导入口9的压力，在气体导出口10压力作用下阀芯2向气体导入口9移动，唇形阀座3的唇口31在压力作用下贴紧阀体1内壁，封闭气体导出口10与气体导入口9之间的通道，唇形阀座3在压力作用下与端接头7脱离接触，气体导出口10与排放通道11导通，气体导出口10的气体通过排放通道11被排放掉，SDV执行器关闭。优选地，阀芯2外周均布有四个供气体流进的椭圆形凹槽21。阀芯2设有锥形凹槽22，唇形阀座3设于锥形凹槽22内。锥形凹槽22以限制锥形唇座的唇口31的变形和移动的方向，在气压作用下使得唇形阀座3的唇口31变形向内收缩，与阀体内壁脱离。优选地，唇形阀座3具有沿着唇形阀座3外周延伸的唇口31，唇口31与阀体内壁紧贴配合。优选地，唇形阀座3与阀芯2通过螺钉5连接。唇形阀座3与螺钉5之间设置有压垫4。优选地，端接头7上设置有密封槽6，密封槽6内设有密封圈。优选地，端接头7端面设有环形密封面。端接头7右端面为环形密封面，该环形密封面能够紧紧的贴合唇形阀座3。优选地，阀芯2为金属材料制成的阀芯2。优选地，唇形阀座3为橡胶材料制成。本技术采用唇形阀座，解决了膜片密封效果不佳的问题，同时也提高了阀的使用寿命。金属阀芯包裹唇形橡胶的密封结构能够耐冲击，能增大阀门排气时的开度，大大的提高了排气速度，缩短了SDV执行器的响应时间。相比现有的阀结构更紧凑，并且密封效果更好，工作效率更高，出现失效的几率更小，可靠性更高，更符合石油天然气安全阀控制系统的要求，有利于市场推广。以上陈述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压气体快排阀，其特征在于：包括阀体、阀芯和端接头；所述阀体内设有供阀芯在其中往复滑动的气腔，所述阀体一端设置有一个供系统气压进入气腔的气体导入口，所述气体导入口与气腔连通；所述阀体的另一端设有端接头；所述端接头上设置有气体排放口，所述阀体径向位置设有供系统气压进入SDV执行器的气体导出口，所述气体导出口与气腔连通；所述阀芯上设有唇形阀座，唇形阀座与阀体的内壁紧贴，所述端接头为中空结构，该中空结构构成排放低压气体的排放通道，所述端接头一端穿入阀体固定在气腔内；所述唇形阀座设置在所述阀体的入口与出口之间，使得气体要通过唇形阀座方能从阀体气体导入口到达所述阀体气体导出口。

【技术特征摘要】
1.一种低压气体快排阀，其特征在于：包括阀体、阀芯和端接头；所述阀体内设有供阀芯在其中往复滑动的气腔，所述阀体一端设置有一个供系统气压进入气腔的气体导入口，所述气体导入口与气腔连通；所述阀体的另一端设有端接头；所述端接头上设置有气体排放口，所述阀体径向位置设有供系统气压进入SDV执行器的气体导出口，所述气体导出口与气腔连通；所述阀芯上设有唇形阀座，唇形阀座与阀体的内壁紧贴，所述端接头为中空结构，该中空结构构成排放低压气体的排放通道，所述端接头一端穿入阀体固定在气腔内；所述唇形阀座设置在所述阀体的入口与出口之间，使得气体要通过唇形阀座方能从阀体气体导入口到达所述阀体气体导出口。2.根据权利要求1所述的一种低压气体快排阀，其特征在于：所述阀芯外周均布有四个供气体流进的椭圆形凹槽；所述阀芯设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕舞，王响军，周黎明，
申请(专利权)人：湖北和瑞精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42