一种衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬套，包括内芯和外套筒，内芯和外套筒的两端分别通过连接件连接，内芯上设置有第一卡部，外套筒上设置有第二卡部，连接件上对应第一卡部和第二卡部设置有卡接件，内芯的内表面沿轴向方向上设置有至少四个凹槽，沿径向方向上设置有至少一圈导流槽，导流槽与凹槽相交，连接件上对应凹槽设置有卡止部，贯穿内芯和外套筒的圆周壁上开设有一个注油孔，注油孔的一端与导流槽相通；本实用新型专利技术一方面通过在衬套内芯的内表面设置凹槽和滚珠将磨损转移至滚珠上，减小了衬套与转轴之间的接触面积，同时还设置了润滑油导流槽，来降低滚珠受到的摩擦力，提高了衬套的使用寿命，且其磨损严重时只需更换滚珠,更换过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套
本技术涉及机械配件领域，特别是指一种衬套。
技术介绍
众所周知，机械设备在运作过程中，其运动部件会高速转动，这种长期的旋转磨擦会造成轴的磨损，而当轴磨损到一定程度的时候就必须要更换轴，为避免这种情况，我们通常会选择在轴的外侧固定一个衬套，来对轴进行保护，以此来降低成本。可见，衬套是机械领域中一种用来替换轴磨损的部件，虽说衬套是一种磨损替换件，但是由于现有衬套的内壁一般都是由一个连接面构成，使用时，衬套的内壁面与转轴之间的接触面积较大，摩擦也极大，因而造成其磨损严重，寿命、更换周期短，报废率极高等问题，另一方面衬套被更换时，需要将整个衬套从机械设备上曲下，然后再更换上新的衬套，因此更换过程较为麻烦。CN104019132A专利文献公开了一种衬套，包括圆筒状的衬套本体，衬套本体内壁设有径向的圆环形凹槽和垂直径向圆环形凹槽的轴向凹槽，衬套本体侧壁上设有注油孔，注油孔与圆环形凹槽连通，衬套本体两端设有密封槽。该专利文献通过在衬套内壁设置径向的圆环形凹槽和轴向凹槽，来减小接触面积，降低衬套与轴间的摩擦力，在一定程度上降低了衬套在使用过程中的磨损，从而沿长了衬套的使用寿命。上述专利文献虽然在一定程度上提高了衬套的使用寿命，但是还是没有彻底解决更换周期短且更换过程繁琐等问题。因此本领域技术人员致力于研发一种耐磨性高，更换周期极长且更换方便的衬套结构。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种衬套，其能够解决现有衬套耐磨性低，更换周期短和更换不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种衬套，包括内芯和外套筒，内芯和外套筒通过连接件连接，内芯上设置有第一卡部，外套筒上设置有第二卡部，连接件上对应第一卡部和第二卡部设置有卡接件，内芯的内表面沿轴向方向上设置有至少四个凹槽，沿径向方向上设置有至少一圈导流槽，导流槽与凹槽相交，凹槽内均匀卡设有滚珠，凹槽的深度小于滚珠的直径，连接件上对应凹槽设置有卡止部，卡止部的端部形状与滚珠外形相匹配，贯穿内芯和外套筒的圆周壁上开设有一个注油孔，注油孔的一端与导流槽相通。为了防止润滑油流入所述内芯和外套筒的接触部位，注油孔的四周设置有密封圈。为了使滚珠能够牢固的卡设在凹槽内，凹槽的宽度等于滚珠的直径，滚珠的直径为凹槽的深度的两倍。为了提高滚珠的耐磨性，滚珠的材质为聚氨酯橡胶。为了较好的将润滑油导流到凹槽内，内芯的内表面沿轴向方向上设置有四个凹槽和一个导流槽。为了增加衬套外表面的摩擦力，外套筒的外表面设置有滚花结构。本技术的一方面通过在衬套内芯的内表面设置凹槽和滚珠将磨损转移至滚珠上，减小了衬套与转轴之间的接触面积，同时还设置了润滑油导流槽，来降低滚珠受到的摩擦力，达到保护衬套，提高衬套的使用寿命；另一方面通过连接件结构将内芯和外套筒固定在一起，同时还通过在连接件上设置卡止部，在轴向方向上固定滚珠，因此在滚珠受到磨损较为严重时，只需将连接件取下，倒出滚珠，然后换上新的滚珠就可以达到更换衬套的效果，所以本专利技术大大沿长了衬套的更换周期，且更换方便，更换速度快。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。图3是图1的B-B方向剖视结构示意图。图中：1-内芯；11-第一卡部；12-凹槽；13-导流槽；14-滚珠；15-注油孔；2-外套筒；21-第二卡部；22-滚花结构；3-连接件；31-卡接件；32-卡止部。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术作进一步说明：如图1至图3所示一种衬套，包括内芯1和外套筒2，内芯1和外套筒2的两端分别通过连接件3固定，内芯1上设置有第一卡部11，外套筒2上设置有第二卡部21，连接件3上对应第一卡部11和第二卡部21设置有卡接件31，通过卡接件31与第一卡部11和第二卡部21的配合，可将内芯1和外套筒2稳固连接在一起。内芯1的内表面沿轴向方向上设置有四个凹槽12，沿径向方向上设置有一圈导流槽13，导流槽13与凹槽12相交，从而便于润滑油流到滚珠上。凹槽12内连续卡设有滚珠14，凹槽12的深度小于滚珠14的直径，使得转轴与滚珠直接接触，同时滚珠还可以通过凹槽和导流槽导流的润滑油来润滑，降低滚珠表面的粗糙度从而降低滚珠受到的摩擦力，连接件3上对应凹槽12设置有卡止部32，卡止部32的端部形状与滚珠14外形相匹配，使得滚珠在轴向方向上被固定；贯穿内芯1和外套筒2的圆周壁上开设有一个注油孔15，注油孔15的一端与导流槽13相通，从而便于在外部将润滑油添加到滚珠上。注油孔15的四周设置有密封圈，以防止润滑油流入内芯和外套筒的接触部位；滚珠14的材质为聚氨酯橡胶，提高了滚珠的耐磨性。凹槽12的宽度等于滚珠14的直径，滚珠14的直径为凹槽12深度的两倍，较好的让滚珠与转轴接触，从而降低衬套与转轴的接触面积；外套筒2的外表面设置有滚花结构22，增加衬套外表面的摩擦力，防止衬套转动。使用的时候，将衬套安装在转轴上，然后转轴在衬套内芯转动时，只与滚珠接触，而滚轮接触面积小且其表面又有润滑油，同时还能转动，所以滚轮收受到的摩擦力也较小，因此衬套的使用寿命较长，即便滚珠因磨损严重需要更换，也只需将衬套两端的连接件3取下，稍稍倾斜衬套，将滚珠从凹槽内倒出，然后装入相匹配的其他滚珠，并将连接件3重新卡接在衬套上，就相当于重新更换了衬套，无需将整个衬套都从机械设备上取下，更换非常方便快捷，因此采用本专利技术的衬套，基本不用更换衬套，衬套的使用寿命极长，报废率也非常低。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本申请所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套，包括内芯(1)和外套筒(2)，其特征是：所述内芯(1)和外套筒(2)的两端分别通过连接件(3)连接；所述内芯(1)上设置有第一卡部(11)；所述外套筒(2)上设置有第二卡部(21)；所述连接件(3)上对应第一卡部(11)和第二卡部(21)设置有卡接件(31)；所述内芯(1)的内表面沿轴向方向上设置有至少四个凹槽(12)，沿径向方向上设置有至少一圈导流槽(13)；所述导流槽(13)与所述凹槽(12)相交；所述凹槽(12)内均匀卡设有滚珠(14)，所述凹槽(12)的深度小于所述滚珠(14)的直径；所述连接件(3)上对应所述凹槽(12)设置有卡止部(32)；所述卡止部(32)的端部形状与所述滚珠(14)外形相匹配；贯穿所述内芯(1)和外套筒(2)的圆周壁上开设有一个注油孔(15)；所述注油孔(15)的一端与所述导流槽(13)相通。

【技术特征摘要】
1.一种衬套，包括内芯(1)和外套筒(2)，其特征是：所述内芯(1)和外套筒(2)的两端分别通过连接件(3)连接；所述内芯(1)上设置有第一卡部(11)；所述外套筒(2)上设置有第二卡部(21)；所述连接件(3)上对应第一卡部(11)和第二卡部(21)设置有卡接件(31)；所述内芯(1)的内表面沿轴向方向上设置有至少四个凹槽(12)，沿径向方向上设置有至少一圈导流槽(13)；所述导流槽(13)与所述凹槽(12)相交；所述凹槽(12)内均匀卡设有滚珠(14)，所述凹槽(12)的深度小于所述滚珠(14)的直径；所述连接件(3)上对应所述凹槽(12)设置有卡止部(32)；所述卡止部(32)的端部形状与所述滚珠(14)外形相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲民，
申请(专利权)人：广州嘉锐通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44