一种退捻开幅机用自动解捻装置制造方法及图纸

一种退捻开幅机用自动解捻装置，包括导布机构、解捻机构、牵引辊、支架、电动机以及与电动机连接的减速机，所述解捻机构包括与减速机输出轴连接的转动轴和设置在转动轴上的绳状物限位体，所述牵引辊设置在绳状物限位体的下方，所述导布机构包括两个对辊的导布辊，绳状物由两个导布辊之间穿过并在两个导布辊的引导传送下依次穿过绳状物限位体的第一限位孔和第二限位孔以解捻绳状物，绳状物解捻后通过牵引辊引导出去。本实用新型专利技术解捻效果好，工作效率高。

An automatic twisting device for the retreating opening machine

An automatic twisting device for a retreating opening, including a guide mechanism, a twisting mechanism, a traction roller, a support, a motor, and a reducer connected with the motor. The twisting mechanism includes a rotating shaft connected with the output shaft of the reducer and a rope like object set on the rotating shaft. The traction roller is set in the rope shape limit. At the bottom of the body, the guide cloth mechanism includes two roller guides, which are passed through the two guide rolls and through the guide transmission of the two guide rolls, through the first limit hole and the second limit hole to solve the rope, and the rope shape is twisted through the traction roller. The utility model has good twisting effect and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种退捻开幅机用自动解捻装置
本技术涉及退捻开幅机
，具体涉及一种退捻开幅机用自动解捻装置。
技术介绍
织物在印染加工时，经常要进行湿加工和脱水处理。脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状物，因此在后道加工前，必须对织物进行退捻开幅处理。目前市场所使用的退捻开幅机存在以下技术问题。第一、退捻开幅机的解捻装置自动化程度低，解捻装置对中厚织物稍有反应，对稀、薄织物基本上没有反应，因此对稀、薄织物基本上无法自动解捻，全部靠工人手工解捻，工人劳动强度高，并使工作效率大大降低。第二、由织物构成的绳状物在配重物的带动下解捻，绳状物不仅容易受到重力的拉扯而受到损伤，而且绳状物甩动幅度大，易使绳状物发生反方向的扭转，解捻效果不好。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种退捻开幅机用自动解捻装置。本技术所采用的技术方案是：一种退捻开幅机用自动解捻装置，包括导布机构、解捻机构、牵引辊、支架、电动机以及与电动机连接的减速机，所述解捻机构包括与减速机输出轴连接的转动轴和设置在转动轴上的绳状物限位体，所述绳状物限位体包括套设在转动轴上的第一限位环和第二限位环，第一限位环通过多个间隔设置的第一限位杆与转动轴固定连接，第二限位环通过多个间隔设置的第二限位杆与转动轴固定连接，所述第一限位杆的一端与第一限位环固定连接，另一端与转动轴固定连接，所述第二限位杆的一端与第二限位环固定连接，另一端与转动轴固定连接，相邻两个第一限位杆与第一限位环之间形成第一限位孔，相邻两个第二限位杆与第二限位环之间形成第二限位孔，所述第一限位杆和第二限位杆均位于第一限位环和第二限位环之间，所述牵引辊设置在绳状物限位体的下方，所述导布机构包括两个对辊的导布辊，绳状物由两个导布辊之间穿过并在两个导布辊的引导传送下依次穿过第一限位孔和第二限位孔以解捻绳状物，绳状物解捻后通过牵引辊引导出去。所述导布辊通过支撑杆与支架连接，所述导布辊设置在支撑杆顶部，支撑杆底部设置有导向杆，所述导向杆位于支撑杆与牵引辊之间。所述牵引辊上设置有防滑齿。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：一、本技术所述的一种退捻开幅机用自动解捻装置，绳状物在绳状物限位体的限制作用下随转动轴一同转动，从而被解捻，该自动解捻装置不仅能解捻中厚织物，而且能解捻稀、薄织物，自动化程度大大提高，适用范围广，解捻速度快，绳状物不会受到重力的拉扯而受到损伤，绳状物不易发生反方向扭转的情况，解捻效果好；二、导向杆对解捻后的织物起到了引导作用，使解捻后的织物在牵引辊的牵引下被导出，防止织物自由端甩动造成牵引速度慢，从而提高了工作效率；三、牵引辊上设置有防滑齿，增加牵引辊与织物之间的摩擦，提高牵引速度，进而提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，一种退捻开幅机用自动解捻装置，包括导布机构1、解捻机构2、牵引辊3、支架4、电动机5以及与电动机5连接的减速机6，所述解捻机构2包括与减速机6输出轴连接的转动轴201和设置在转动轴201上的绳状物限位体，所述绳状物限位体包括套设在转动轴201上的第一限位环202和第二限位环203，第一限位环202通过多个间隔设置的第一限位杆204与转动轴201固定连接，第二限位环203通过多个间隔设置的第二限位杆205与转动轴201固定连接，所述第一限位杆204的一端与第一限位环202固定连接，另一端与转动轴201固定连接，所述第二限位杆205的一端与第二限位环203固定连接，另一端与转动轴201固定连接，相邻两个第一限位杆204与第一限位环202之间形成第一限位孔，相邻两个第二限位杆205与第二限位环203之间形成第二限位孔，所述第一限位杆204和第二限位杆205均位于第一限位环202和第二限位环203之间，所述牵引辊3设置在绳状物限位体的下方，所述导布机构1包括两个对辊的导布辊101，绳状物由两个导布辊101之间穿过并在两个导布辊101的引导传送下依次穿过第一限位孔和第二限位孔以解捻绳状物，绳状物解捻后通过牵引辊3引导出去。所述导布辊101通过支撑杆102与支架4连接，所述导布辊101设置在支撑杆102顶部，支撑杆102底部设置有导向杆103，所述导向杆103位于支撑杆102与牵引辊3之间，导向杆103的一端与支撑杆102固定连接，另一端抵贴在解捻后的织物上，从而使织物顺利被牵引出去。所述牵引辊3上设置有防滑齿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退捻开幅机用自动解捻装置，其特征在于：包括导布机构(1)、解捻机构(2)、牵引辊(3)、支架(4)、电动机(5)以及与电动机(5)连接的减速机(6)，所述解捻机构(2)包括与减速机(6)输出轴连接的转动轴(201)和设置在转动轴(201)上的绳状物限位体，所述绳状物限位体包括套设在转动轴(201)上的第一限位环(202)和第二限位环(203)，第一限位环(202)通过多个间隔设置的第一限位杆(204)与转动轴(201)固定连接，第二限位环(203)通过多个间隔设置的第二限位杆(205)与转动轴(201)固定连接，所述第一限位杆(204)的一端与第一限位环(202)固定连接，另一端与转动轴(201)固定连接，所述第二限位杆(205)的一端与第二限位环(203)固定连接，另一端与转动轴(201)固定连接，相邻两个第一限位杆(204)与第一限位环(202)之间形成第一限位孔，相邻两个第二限位杆(205)与第二限位环(203)之间形成第二限位孔，所述第一限位杆(204)和第二限位杆(205)均位于第一限位环(202)和第二限位环(203)之间，所述牵引辊(3)设置在绳状物限位体的下方，所述导布机构(1)包括两个对辊的导布辊(101)，绳状物由两个导布辊(101)之间穿过并在两个导布辊(101)的引导传送下依次穿过第一限位孔和第二限位孔以解捻绳状物，绳状物解捻后通过牵引辊(3)引导出去。...

【技术特征摘要】
1.一种退捻开幅机用自动解捻装置，其特征在于：包括导布机构(1)、解捻机构(2)、牵引辊(3)、支架(4)、电动机(5)以及与电动机(5)连接的减速机(6)，所述解捻机构(2)包括与减速机(6)输出轴连接的转动轴(201)和设置在转动轴(201)上的绳状物限位体，所述绳状物限位体包括套设在转动轴(201)上的第一限位环(202)和第二限位环(203)，第一限位环(202)通过多个间隔设置的第一限位杆(204)与转动轴(201)固定连接，第二限位环(203)通过多个间隔设置的第二限位杆(205)与转动轴(201)固定连接，所述第一限位杆(204)的一端与第一限位环(202)固定连接，另一端与转动轴(201)固定连接，所述第二限位杆(205)的一端与第二限位环(203)固定连接，另一端与转动轴(201)固定连接，相邻两个第一限位杆(204)与第一限位环(202)之间形成第一限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹韬强，
申请(专利权)人：佛山市南海区宏信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44