纱线解捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线解捻装置。该纱线解捻装置包括固定杆、第一导纱盘以及第二导纱盘；所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均套设在所述固定杆上，所述固定杆的一端部相对于所述第二导纱盘突出，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均能够相对于所述固定杆转动；所述第一导纱盘上具有用于供纱线穿过的第一导纱孔，所述第二导纱盘上具有用于供纱线穿过的第二导纱孔。该纱线解捻装置使用方便、适用范围广、解捻周期短且成本低。

Yarn twisting device

The utility model discloses a yarn twisting device. The yarn untwisting device comprises a fixed rod, the first guide plate and second guide plate; the first guiding yarn disc and the second guide plate are sleeved on the fixed rod, one end of the fixed rod relative to the second guide disc, the first yarn guide plate and the second guide plate are relative to the fixed rod to rotate; the first guide plate is provided with a first guide hole for the yarn passing through, the second guide disk is used for yarn through second yarn guide hole. The yarn twisting device has the advantages of convenient use, wide application range, short twisting cycle and low cost.

【技术实现步骤摘要】
纱线解捻装置
本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种纱线解捻装置。
技术介绍
在纺织领域，捻度大的纱线具有强力高、毛羽少和不易起毛球的特性，捻度大的纱线可使生产出的面料挺括和具有丝光效果，但同时因纱线捻度大的影响，在退绕时纱线打扭形成回捻，容易使织布后的布面出现断纱、脱布、结头、断针或破洞的疵点，对于捻度大的纱线需要进行解捻，传统的解捻处理方法是通过蒸纱或煮纱将纱线热定型后再织布，但是蒸纱或煮纱存在周期长和成本高的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种使用方便、适用范围广、解捻周期短且成本低的纱线解捻装置。一种纱线解捻装置，包括固定杆、第一导纱盘以及第二导纱盘；所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均套设在所述固定杆上，所述固定杆的一端部相对于所述第二导纱盘突出，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均能够相对于所述固定杆转动；所述第一导纱盘上具有用于供纱线穿过的第一导纱孔，所述第二导纱盘上具有用于供纱线穿过的第二导纱孔。在其中一个实施例中，所述第一导纱盘的中心具有第一套设孔，所述第一导纱盘通过所述第一套设孔套设在所述固定杆上；所述第二导纱盘的中心具有第二套设孔，所述第二导纱盘通过所述第二套设孔套设在所述固定杆上。在其中一个实施例中，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均呈圆形，所述第一导纱盘的直径较所述第二导纱盘的直径小。在其中一个实施例中，所述第一导纱孔离所述第一套设孔的距离较所述第二导纱孔离所述第二套设孔的距离大。在其中一个实施例中，还包括瓷眼，所述第一导纱孔内以及所述第二导纱孔内均分别设有所述瓷眼。在其中一个实施例中，还包括限位片以及两端开口的解捻管，所述解捻管的内径大于或者等于所述固定杆的外径，所述解捻管的外径大于所述第一导纱孔的内径，所述解捻管的外径大于所述第二导纱孔的内径；所述解捻管套设在所述固定杆上，且所述固定杆的两端分别突出于所述解捻管的两端；所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘分别位于所述解捻管的两端，所述第一导纱盘朝外的一侧以及所述第二导纱盘朝外的一侧均设有所述限位片，且所述限位片套设在所述固定杆的相应端部。在其中一个实施例中，所述固定杆突出所述第二导纱盘的一端的周缘凸出形成限位部，所述限位部与所述第二导纱盘之间具有间隔，所述限位部与所述第二导纱盘之间设有弹性定位部件。在其中一个实施例中，所述弹性定位部件具有定位弹簧，所述定位弹簧套设在所述固定杆上且位于所述限位部与所述第二导纱盘之间，所述定位弹簧处于自然状态时的长度大于所述限位部的端面到相对的所述限位片之间的距离。在其中一个实施例中，所述弹性定位部件还具有挡片，所述挡片具有穿孔，所述穿孔的直径大于所述固定杆的外径且小于所述限位部的外径，所述挡片的径向尺寸大于所述限位部的径向尺寸；所述挡片通过所述穿孔套设在所述固定杆上且位于所述限位部与所述定位弹簧之间，所述挡片紧贴所述限位部的端面。在其中一个实施例中，还包括固定部件，所述固定部件具有连接板以及至少两个固定臂，所述连接板连接在所述固定杆突出所述第二导纱盘的一端，多个所述固定臂的一端连接在所述连接板上，多个所述固定臂用于将所述固定杆固定在机台上。上述的纱线解捻装置，包括固定杆、第一导纱盘以及第二导纱盘；第一导纱盘以及第二导纱盘均套设在固定杆上，第一导纱盘以及第二导纱盘均能够相对于固定杆转动；当纱线穿过第一导纱盘上的第一导纱孔以及第二导纱盘上的第二导纱孔后，根据纱线的捻度，进行反向转动第一导纱盘或者反向转动第二导纱盘，即可实现纱线的捻度的改变。上述的纱线解捻装置，结构合理、使用方便、实用可靠、快捷调节、适用范围广。通过纱线捻度反方向绕在解捻管的张力，以及利用第一导纱盘以及第二导纱盘的角度使纱线回捻打开，避免纱线在编织中产生影响外观的疵点，确保编织后的布面质量。上述的纱线解捻装置，解捻周期短和成本低。附图说明图1为一实施例纱线解捻装置立体示意图；图2为图1所示纱线解捻装置侧面示意图。附图标记说明10、纱线解捻装置；100、固定杆；110、限位部；200、第一导纱盘；210、第一导纱孔；300、第二导纱盘；310、第二导纱孔；400、瓷眼；500、限位片；600、解捻管；700、弹性定位部件；710、定位弹簧；720、挡片；800、固定部件；810、连接板；820、固定臂。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种纱线解捻装置10。该纱线解捻装置10包括固定杆100、第一导纱盘200以及第二导纱盘300。参见图1及图2所示，第一导纱盘200以及第二导纱盘300均套设在固定杆100上，固定杆100的两端分别相对于第一导纱盘200以及第二导纱盘300突出。第一导纱盘200以及第二导纱盘300均能够相对于固定杆100转动。第一导纱盘200上具有用于供纱线穿过的第一导纱孔210，第二导纱盘300上具有用于供纱线穿过的第二导纱孔310。进一步地，参见图1及图2所示，第一导纱盘200的中心具有第一套设孔，第一导纱盘200通过第一套设孔套设在固定杆100上。第二导纱盘300的中心具有第二套设孔，第二导纱盘300通过第二套设孔套设在固定杆100上。优选地，参见图1及图2所示，第一导纱盘200以及第二导纱盘300均呈圆形，第一导纱盘200的直径较第二导纱盘300的直径小。第一导纱孔210离第一套设孔的距离较第二导纱孔310离第二套设孔的距离大。上述设置，可以使得第一导纱孔210与第二导纱孔310的位置处于错位状态，可以使得纱线易于回捻。在本实施例中，参见图1及图2所示，还包括瓷眼400，第一导纱孔210内以及第二导纱孔310内分别设有瓷眼400，瓷眼400的瓷孔内壁光滑。瓷眼400的瓷孔内壁光滑使得纱线穿过时不易对纱线造成磨损。进一步地，参见图1及图2所示，还包括限位片500以及两端开口的解捻管600，解捻管600的内径大于或者等于固定杆100的外径，解捻管600的外径大于第一导纱孔210的内径，解捻管600的外径大于第二导纱孔310的内径。解捻管600套设在固定杆100上，且固定杆100的两端分别突出于解捻管600的两端。解捻管600表面光管，耐磨性好。参见图1及图2所示，第一导纱盘200以及第二导纱盘300分别位于解捻管600的两端。第一导纱盘200朝外的一侧以及第二导纱盘300朝外的一侧均设有限位片500，且各个限位片500套设在固定杆的相应端部。进一步地，参见图1及图2所示，固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线解捻装置，其特征在于，包括固定杆、第一导纱盘以及第二导纱盘；所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均套设在所述固定杆上，所述固定杆的一端部相对于所述第二导纱盘突出，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均能够相对于所述固定杆转动；所述第一导纱盘上具有用于供纱线穿过的第一导纱孔，所述第二导纱盘上具有用于供纱线穿过的第二导纱孔。

【技术特征摘要】
1.一种纱线解捻装置，其特征在于，包括固定杆、第一导纱盘以及第二导纱盘；所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均套设在所述固定杆上，所述固定杆的一端部相对于所述第二导纱盘突出，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均能够相对于所述固定杆转动；所述第一导纱盘上具有用于供纱线穿过的第一导纱孔，所述第二导纱盘上具有用于供纱线穿过的第二导纱孔。2.根据权利要求1所述的纱线解捻装置，其特征在于，所述第一导纱盘的中心具有第一套设孔，所述第一导纱盘通过所述第一套设孔套设在所述固定杆上；所述第二导纱盘的中心具有第二套设孔，所述第二导纱盘通过所述第二套设孔套设在所述固定杆上。3.根据权利要求2所述的纱线解捻装置，其特征在于，所述第一导纱盘以及所述第二导纱盘均呈圆形，所述第一导纱盘的直径较所述第二导纱盘的直径小。4.根据权利要求3所述的纱线解捻装置，其特征在于，所述第一导纱孔离所述第一套设孔的距离较所述第二导纱孔离所述第二套设孔的距离大。5.根据权利要求1-4任意一项所述的纱线解捻装置，其特征在于，还包括瓷眼，所述第一导纱孔内以及所述第二导纱孔内分别设有所述瓷眼。6.根据权利要求1-4任意一项所述的纱线解捻装置，其特征在于，还包括限位片以及两端开口的解捻管，所述解捻管的内径大于或者等于所述固定杆的外径，所述解捻管的外径大于所述第一导纱孔的内径，所述解捻管的外径大于所述第二导纱孔的内径；所述解捻管套设在所述固定杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆国，黄武超，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44