纤维强化金属制造技术

本发明专利技术涉及一种使纤维复合在金属中从而能获得金属单独不能达到之物性的纤维强化金属。以前的纤维强化金属使用碳素纤维，Ｓｉ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ纤维作为复合纤维，但对金属的润湿性不好，因而不能得到高弹性纤维强化金属。而本发明专利技术是使用含氮量为８原子％以上的氧氮化物玻璃纤维作为复合纤维，因而解决了以前的问题。即本发明专利技术之纤维强化金属与原来的相比较，具有更高的拉伸强度和弹性模量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维强化金属。纤维强化金属(FRM)由于在金属中复合了纤维，因而能获得金属单独不能达到的物性。这种纤维强化金属(FRM)，有代表性的可举出以前用碳素纤维、陶瓷纤维(Sic，Si-Ti-C-O(チラノ纤维)，氧化铝，硼)、玻璃纤维等强化铝合金，使基质金属具有高拉伸强度和刚性以及低的热膨胀系数。但是，以前的纤维强化金属，例如用碳素纤维作强化纤维时，熔融铝和强化纤维反应而形成碳化铝AlC，以致纤维强化金属的强度不够高。陶瓷纤维中，采用SiC，Si-Ti-C-O(チラノ)纤维时，和铝的润湿性差，得不到具有足够强度的纤维强化金属。在氧化铝纤维中，Al2O3中含SiO2的纤维与熔融铝反应;而不含SiO2的氧化铝纤维，虽然无反应性而且润湿性也行但强度却低(1.38GPa)。硼纤维的问题是纤维直径大而不能形成复杂形状，因此作为FRM用的强化纤维不能挥发充分机能等。此外，这些陶瓷纤维价格极贵，成本高也是很大问题。作为高强度的有机纤维缆绳(ヶブラ-)，其耐热性低，而一般的玻璃纤维与熔融合金之间有反应性，弹性模量和强度也很低。于是，将以前的强化纤维和金属组合起来形成的FRM，其强化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维强化金属，其特征在于，它是由含氮量为８原子％以上的玻璃纤维，以及含浸在该玻璃纤维中的基质金属所构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅沼克昭，藤井浩之，水口博义，加田胜彦，长船晴夫，金丸训明，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]