一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统技术方案

一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，高盐高有机物废水进水管路经过第一换热器和第二换热器后连通到盐水膜分离器，再连通到第一结晶器，再连通到混盐无害化处理器，再依次连通经过混盐洗涤装置和混盐过滤装置后连通到纳滤装置；纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到第二结晶器连通到氯化钠盐回收装置；纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到第三结晶器连通到硫酸钠盐回收装置。本实用新型专利技术充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺，只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低。

A high salt and high organic waste water treatment system with hot film coupling salt zero discharge

A hot film coupled salt zero discharge treatment system for high salt and high organic waste water is used. The water inlet pipe of high salt and high organic waste water is connected to a salt water separator after the first heat exchanger and second heat exchanger, then connected to the first crystallizer, then connected to the mixed salt harmless processor, then the secondary connection passes through the mixed salt washing device and the mixed salt. The filter is connected to the nanofiltration device after the filter; the Sodium Chloride Solution outlet of the nanofiltration unit is connected to the second crystallizer to the sodium chloride recovery unit, and the sodium sulfate solution outlet of the nanofiltration unit is connected to the third crystallizer to the sodium sulfate recovery unit. The utility model takes full advantage of the waste heat of high salt and high organic waste water, forms the zero discharge treatment system and processing technology of the thermal film coupling salt separation, and only four main process units of the saltwater membrane separator, the crystallizer, the mixed salt harmless processor and the nanofiltration salt separation system. The process is simple, easy to operate, no chemical agent and heat is added. The utilization rate is high, the floor area is saved, and the running cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统
本技术属于废水处理领域，具体涉及一种针对高盐高有机物废水的热膜耦合分盐零排放处理系统。
技术介绍
石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物的特点，通常含盐量在3000mg/L以上，COD在2000mg/L以上，并且温度较高，含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，即使经过处理以后排放到水体中仍然会对水环境造成安全隐患。因此许多地方政府要求这类企业必须做到零液体排放，简称零排放。目前对高盐高有机物废水的零排放处理工艺通常包含换热降温处理、预处理、生化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列工艺单元，另外对系统产生的浓水还要进行氧化、软化和浓缩，最后采用蒸发结晶工艺形成固体盐。现有零排放处理工艺存在流程冗长、操作复杂、稳定性差、能源药剂消耗高、占地面积大、运行成本高、固体盐因有机物含量高而难以处置等缺点，难以长期稳定运行，应用范围受到制约。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，包括第一换热器、第二换热器、盐水膜分离器、混盐无害化处理器、蒸汽总管、烟气总管、第一结晶器、第二结晶器、第三结晶器、混盐洗涤装置、混盐过滤装置和纳滤装置；所述混盐无害化处理器包括第一加热管路、第二加热管路和第三加热管路；高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器和所述第二换热器后连通到所述盐水膜分离器的进水口，所述盐水膜分离器的出水口连通到所述第一加热管路的进水口，所述第一加热管路的出水口连通到所述第一结晶器的进水口；所述第一结晶器的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器的混盐进口，所述混盐无害化处理器的混盐出口依次连通经过所述混盐洗涤装置和所述混盐过滤装置后连通到所述纳滤装置的进水口；所述纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到所述第二加热管路的进水口，所述第二加热管路的出水口连通到所述第二结晶器的进水口；所述第二结晶器的结晶盐出口连通到氯化钠盐回收装置；所述纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到所述第三加热管路的进水口，所述第三加热管路的出水口连通到所述第三结晶器的进水口；所述第三结晶器的结晶盐出口连通到硫酸钠盐回收装置所述盐水膜分离器的蒸汽出口连通到蒸汽总管，所述第一结晶器、所述第二结晶器和所述第三结晶器的蒸汽出口也均连通到所述蒸汽总管，所述蒸汽总管经过所述第一换热器后连通到冷凝水回收系统；所述混盐无害化处理器的烟气出口分别经过所述盐水膜分离器的加热器、所述第一结晶器的加热器、所述第二结晶器的加热器和所述第三结晶器的加热器后再连通到所述烟气总管，所述烟气总管经过所述第二换热器后连通到低温烟气回收系统。所述盐水膜分离器上设置有浓水循环装置。所述浓水循环装置上设有用于过滤油类和悬浮物的过滤器。所述混盐无害化处理器的加热装置为电加热装置或燃气加热装置。所述盐水膜分离器包括疏水性膜，所述盐水膜分离器的蒸汽出口设置在所述疏水性膜的蒸汽一侧，所述盐水膜分离器的进水口和所述盐水膜分离器的出水口均设置在所述疏水性膜的盐水一侧。还包括冷凝器，经过所述第一换热器后的所述蒸汽总管先经过所述冷凝器后再连通到所述冷凝水回收系统。所述高盐高有机物废水进水管路设有高盐高有机物废水过滤器。本技术所谓的高盐高有机物废水是指：含盐浓度大于3000mg/L、含COD浓度大于2000mg/L的废水。本技术所谓的氯化钠盐回收装置是指，一切能够回收、处理、利用氯化钠盐的装置，不局限于任何具体的形式。本技术所谓的硫酸钠盐回收装置是指，一切能够回收、处理、利用硫酸钠盐的装置，不局限于任何具体的形式。本技术所谓的冷凝水回收系统是指，一切能够回收、处理、利用冷凝水的系统，不局限于任何具体的形式。本技术的有益效果可以总结如下：(1)本技术提供了一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，实现了高盐高有机物废水的零液体排放，形成不含有机物的氯化钠盐和硫酸钠盐，可用作工业原料。(2)系统产生的水蒸汽冷凝后，可作为生产工艺用水或循环冷却系统补水，产水回收率可达95％以上。(3)全系统只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、占地面积省、操作简便、可长期稳定运行。(4)系统对高盐高有机物废水不需降温，利用原水的余热进行处理，设置热量回收系统，充分利用系统产生的水蒸汽和高温烟气的余热用于加热料液，混盐无害化处理器设备内部设计有换热套管，充分利用固体盐中有机物焚烧产生的反应余热，整个系统热量利用率高，节能降耗。(5)运行时不添加化学药剂，无二次污染，运行成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1第一换热器；2第二换热器；3盐水膜分离器；4混盐无害化处理器；5第一结晶器；6第二结晶器；7第三结晶器；8蒸汽总管；9烟气总管；8加热管路；10冷凝水回收系统；11盐水膜分离器的加热器；12浓水循环装置；13第一结晶器的加热器；14第二结晶器的加热器；15第三结晶器的加热器；16冷凝器；17高盐高有机物废水过滤器；18低温烟气回收系统；19油类和悬浮物过滤器；20电加热或燃气加热装置；21第一加热管路；22第二加热管路；23第三加热管路；24混盐洗涤装置；25混盐过滤装置；26纳滤装置；41高盐高有机物废水；42水蒸汽；43高温烟气；44混盐；45氯化钠溶液；46硫酸钠溶液；47氯化钠盐回收装置；48硫酸钠盐回收装置。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，包括第一换热器1、第二换热器2、盐水膜分离器3、混盐无害化处理器4、蒸汽总管8、烟气总管9、第一结晶器5、第二结晶器6、第三结晶器7、混盐洗涤装置24、混盐过滤装置25和纳滤装置26；所述混盐无害化处理器包括第一加热管路21、第二加热管路22和第三加热管路23；高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器1和所述第二换热器2后连通到所述盐水膜分离器3的进水口，所述盐水膜分离器3的出水口连通到所述第一加热管路21的进水口，所述第一加热管路21的出水口连通到所述第一结晶器5的进水口；所述第一结晶器5的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器4的混盐进口，所述混盐无害化处理器4的混盐出口依次连通经过所述混盐洗涤装置24和所述混盐过滤装置25后连通到所述纳滤装置26的进水口；所述纳滤装置26的氯化钠溶液出口连通到所述第二加热管路22的进水口，所述第二加热管路22的出水口连通到所述第二结晶器6的进水口；所述第二结晶器6的结晶盐出口连通到氯化钠盐回收装置47；所述纳滤装置26的硫酸钠溶液出口连通到所述第三加热管路23的进水口，所述第三加热管路23的出水口连通到所述第三结晶器7的进水口；所述第三结晶器7的结晶盐出口连通到硫酸钠盐回收装置48。所述盐水膜分离器3的蒸汽出口连通到蒸汽总管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，其特征在于：包括第一换热器、第二换热器、盐水膜分离器、混盐无害化处理器、蒸汽总管、烟气总管、第一结晶器、第二结晶器、第三结晶器、混盐洗涤装置、混盐过滤装置和纳滤装置；所述混盐无害化处理器包括第一加热管路、第二加热管路和第三加热管路；高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器和所述第二换热器后连通到所述盐水膜分离器的进水口，所述盐水膜分离器的出水口连通到所述第一加热管路的进水口，所述第一加热管路的出水口连通到所述第一结晶器的进水口；所述第一结晶器的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器的混盐进口，所述混盐无害化处理器的混盐出口依次连通经过所述混盐洗涤装置和所述混盐过滤装置后连通到所述纳滤装置的进水口；所述纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到所述第二加热管路的进水口，所述第二加热管路的出水口连通到所述第二结晶器的进水口；所述第二结晶器的结晶盐出口连通到氯化钠盐回收装置；所述纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到所述第三加热管路的进水口，所述第三加热管路的出水口连通到所述第三结晶器的进水口；所述第三结晶器的结晶盐出口连通到硫酸钠盐回收装置所述盐水膜分离器的蒸汽出口连通到蒸汽总管，所述第一结晶器、所述第二结晶器和所述第三结晶器的蒸汽出口也均连通到所述蒸汽总管，所述蒸汽总管经过所述第一换热器后连通到冷凝水回收系统；所述混盐无害化处理器的烟气出口分别经过所述盐水膜分离器的加热器、所述第一结晶器的加热器、所述第二结晶器的加热器和所述第三结晶器的加热器后再连通到所述烟气总管，所述烟气总管经过所述第二换热器后连通到低温烟气回收系统。...

【技术特征摘要】
1.一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，其特征在于：包括第一换热器、第二换热器、盐水膜分离器、混盐无害化处理器、蒸汽总管、烟气总管、第一结晶器、第二结晶器、第三结晶器、混盐洗涤装置、混盐过滤装置和纳滤装置；所述混盐无害化处理器包括第一加热管路、第二加热管路和第三加热管路；高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器和所述第二换热器后连通到所述盐水膜分离器的进水口，所述盐水膜分离器的出水口连通到所述第一加热管路的进水口，所述第一加热管路的出水口连通到所述第一结晶器的进水口；所述第一结晶器的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器的混盐进口，所述混盐无害化处理器的混盐出口依次连通经过所述混盐洗涤装置和所述混盐过滤装置后连通到所述纳滤装置的进水口；所述纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到所述第二加热管路的进水口，所述第二加热管路的出水口连通到所述第二结晶器的进水口；所述第二结晶器的结晶盐出口连通到氯化钠盐回收装置；所述纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到所述第三加热管路的进水口，所述第三加热管路的出水口连通到所述第三结晶器的进水口；所述第三结晶器的结晶盐出口连通到硫酸钠盐回收装置所述盐水膜分离器的蒸汽出口连通到蒸汽总管，所述第一结晶器、所述第二结晶器和所述第三结晶器的蒸汽出口也均连通到所述蒸汽总管，所述蒸汽总管经过所述第一换热器后连通到冷凝水回收系统；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文彬，曹真，曹普晅，尹胜奎，
申请(专利权)人：北京今大禹环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11