一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水净化技术领域，具体涉及一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，所述零排放系统包括：换热器，用于对高盐废水进行加热；蒸发罐，用于接收来自换热器的高盐废水并进行加热蒸发；保温罐，用于接收来自蒸发罐的高盐废水并进行保温搅拌；结晶罐，用于接收来自保温罐的高盐废水并进行闪蒸浓缩；离心分离设备，用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离。经本实用新型专利技术系统处理后的工业高盐废水可以实现30‑60倍的浓缩，衍生物为固形物和冷凝水，其中固形物为复合盐，分离干燥后可以得到工业成品盐，冷凝水可回用至生产线，实现高盐废水的零排放。

A zero discharge system for evaporation and crystallization of industrial high salinity wastewater

The utility model relates to the field of wastewater purification technology, in particular to a zero emission system for evaporation crystallization of industrial high salt wastewater, which includes heat exchangers for heating high salt waste water; an evaporator is used to receive high salt waste water from heat exchangers and to heat and evaporate; a heat preservation tank is used for receiving. The high salt waste water from the evaporation tank is used for heat preservation and stirring; the crystallization tank is used to receive high salt wastewater from the heat preservation tank and to carry out the flash evaporation; the centrifugal separation equipment is used to receive high salt wastewater from the crystallization tank and centrifuge. The industrial high salt wastewater treated by this utility model can concentrate 30 times and 60 times, the derivative is solid and condensate, and the solid is compound salt, and the industrial salt can be obtained after separation and drying. The condensate can be used back to the production line to realize the zero discharge of the high salt waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统
本技术涉及废水净化
，具体涉及一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统。
技术介绍
工业高盐废水是指总含盐质量分数在1%以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，其产生途径广泛，水量也逐年增加，因此需要对工业高盐废水进行妥善处理，避免其对环境造成恶劣的影响。采用化学方法处理高盐废水时，只能对COD、氨氮，部分有机物进行处理，但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除；当高盐废水盐度较低时；通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，并且驯化活性污泥的难度较高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，通过蒸发浓缩结晶的方式处理高盐废水，最终实现零排放，经济高效。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，所述零排放系统包括：换热器，用于对高盐废水进行加热；蒸发罐，用于接收来自换热器的高盐废水并进行加热蒸发；保温罐，用于接收来自蒸发罐的高盐废水并进行保温搅拌；结晶罐，用于接收来自保温罐的高盐废水并进行闪蒸浓缩；离心分离设备，用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离。其中，所述蒸发罐的侧端设有与换热器出液口连通的进液口，下端设有与保温罐进液口连通的出液口，上端设有与蒸发罐出液口连通的回流口；所述蒸发罐的内部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管用于加热从蒸发罐回流口下落的高盐废水。其中，所述零排放系统还包括蒸汽压缩机和冷凝水分离区，所述冷凝水分离区的进气口与蒸汽加热管的出气口连通，所述蒸汽压缩机的进气口、出气口分别与冷凝水分离区的出气口、蒸汽加热管的进气口连通，所述冷凝水分离区用于收集冷凝水作为换热器的热源。其中，所述零排放系统还包括第一真空泵，所述蒸发罐设有蒸汽出口和抽真空口，所述蒸汽出口与蒸汽压缩机的进气口连通，所述抽真空口与第一真空泵连通。其中，所述保温罐内设有搅拌装置，所述保温罐的外壁包覆有一层保温层。其中，所述零排放系统还包括加热器、冷凝器、蒸汽喷射器和第二真空泵，所述加热器加热来自结晶罐的高盐废水并将加热后的高盐废水运输回结晶罐中，所述加热器接收来自蒸汽喷射器的蒸汽作为热源，所述结晶罐的出气口分别与蒸汽喷射器的进气口、冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与第二真空泵连通，所述加热器和冷凝器均设有冷凝水出口。其中，所述离心分离设备包括外壳、设置于外壳内的过滤桶、以及驱动过滤桶旋转的的驱动机构，所述过滤桶的侧壁设有过滤膜。其中，所述零排放系统还包括预处理罐，所述预处理罐设有加药口，所述预处理罐的出液口与换热器的进液口连通。本技术的有益效果在于：本技术通过蒸发浓缩结晶的方式处理高盐废水，最终实现零排放，经济高效。经本技术系统处理后的工业高盐废水可以实现30-60倍的浓缩，衍生物为固形物和冷凝水，其中固形物为复合盐，分离干燥后可以得到工业成品盐，冷凝水可回用至生产线，实现高盐废水的零排放。附图说明图1是本技术的系统示意图；附图标记为：1-预处理罐、2-换热器、3-蒸发罐、31-蒸汽加热管、32-冷凝水分离区、33-蒸汽压缩机、34-第一真空泵、4-保温罐、41-搅拌装置、42-保温层、5-结晶罐、51-加热器、52-冷凝器、53-蒸汽喷射器、54-第二真空泵、6-离心分离设备、61-外壳、62-过滤桶、63-驱动机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，所述零排放系统包括：换热器2，用于对高盐废水进行加热；蒸发罐3，用于接收来自换热器2的高盐废水并进行加热蒸发；保温罐4，用于接收来自蒸发罐3的高盐废水并进行保温搅拌；结晶罐5，用于接收来自保温罐4的高盐废水并进行闪蒸浓缩；离心分离设备6，用于接收来自结晶罐5的高盐废水并进行离心分离。本技术通过蒸发浓缩结晶的方式处理高盐废水，最终实现零排放，经济高效。经本技术系统处理后的工业高盐废水可以实现30-60倍的浓缩，衍生物为固形物和冷凝水，其中固形物为复合盐，分离干燥后可以得到工业成品盐，冷凝水可回用至生产线，实现高盐废水的零排放。其中，所述蒸发罐3的侧端设有与换热器2出液口连通的进液口，下端设有与保温罐4进液口连通的出液口，上端设有与蒸发罐3出液口连通的回流口；所述蒸发罐3的内部设有蒸汽加热管31，所述蒸汽加热管31用于加热从蒸发罐3回流口下落的高盐废水。其中，所述零排放系统还包括蒸汽压缩机33和冷凝水分离区32，所述冷凝水分离区32的进气口与蒸汽加热管31的出气口连通，所述蒸汽压缩机33的进气口、出气口分别与冷凝水分离区32的出气口、蒸汽加热管31的进气口连通，所述冷凝水分离区32用于收集冷凝水作为换热器2的热源。其中，所述零排放系统还包括第一真空泵34，所述蒸发罐3设有蒸汽出口和抽真空口，所述蒸汽出口与蒸汽压缩机33的进气口连通，所述抽真空口与第一真空泵34连通。本技术通过蒸汽压缩机33实现对蒸汽的二次利用，并且通过真空泵对蒸发罐3进行减压，降低高盐废水蒸发需要的潜热，实现5-10倍的浓缩倍率，设备运行成本低，进一步地，可将蒸汽加热管31设置成盘曲式，增大换热面积，提高换热效率。其中，所述保温罐4内设有搅拌装置41，所述保温罐4的外壁包覆有一层保温层42。保温罐4作为蒸发罐3与结晶罐5的缓冲过滤设备，可避免不饱和盐析出导致罐体结块，同时防止热量散失。其中，所述零排放系统还包括加热器51、冷凝器52、蒸汽喷射器53和第二真空泵54，所述加热器51加热来自结晶罐5的高盐废水，加热后的高盐废水运输回结晶罐5中，所述加热器51接收来自蒸汽喷射器53的蒸汽作为热源，所述结晶罐5的出气口分别与蒸汽喷射器53的进气口、冷凝器52的进气口连通，所述冷凝器52的出气口与第二真空泵54连通，所述加热器51和冷凝器52均设有冷凝水出口。结晶罐5可通过减压闪蒸，对高盐废水进行6-8倍的浓缩，通过收集加热器51和冷凝器52得到的高盐废水蒸发的冷凝水进行回用，达到本技术高盐废水回用的目的，并且从结晶罐5获得固含量为80%-90%的高盐废水。其中，所述离心分离设备6包括外壳61、设置于外壳61内的过滤桶62、以及驱动过滤桶62旋转的的驱动机构63，所述过滤桶62的侧壁设有过滤膜。固含量为80%-90%的高盐废水通过离心分离设备6，最终固态化，避免了运输过程中的泄露风险，而离心产生的过滤水则可以继续回用。其中，所述零排放系统还包括预处理罐1，所述预处理罐1设有加药口，所述预处理罐1的出液口与换热器2的进液口连通。工业高盐废水中，COD、氯离子含量较高，通过加药处理，将高盐废水中COD及氯离子含量降低，有利于后续处理，同时，降低氯离子含量能减少对蒸发浓缩设备腐蚀作用，有利于晶析并延长设备使用寿命。在本实施例中，蒸汽加热管31和蒸汽喷射器53的进气口均可连通额外蒸汽补充源，实现系统长效的稳定运作。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述零排放系统包括：换热器，用于对高盐废水进行加热；蒸发罐，用于接收来自换热器的高盐废水并进行加热蒸发；保温罐，用于接收来自蒸发罐的高盐废水并进行保温搅拌；结晶罐，用于接收来自保温罐的高盐废水并进行闪蒸浓缩；离心分离设备，用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离。

【技术特征摘要】
1.一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述零排放系统包括：换热器，用于对高盐废水进行加热；蒸发罐，用于接收来自换热器的高盐废水并进行加热蒸发；保温罐，用于接收来自蒸发罐的高盐废水并进行保温搅拌；结晶罐，用于接收来自保温罐的高盐废水并进行闪蒸浓缩；离心分离设备，用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离。2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述蒸发罐的侧端设有与换热器出液口连通的进液口，下端设有与保温罐进液口连通的出液口，上端设有与蒸发罐出液口连通的回流口；所述蒸发罐的内部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管用于加热从蒸发罐回流口下落的高盐废水。3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述零排放系统还包括蒸汽压缩机和冷凝水分离区，所述冷凝水分离区的进气口与蒸汽加热管的出气口连通，所述蒸汽压缩机的进气口、出气口分别与冷凝水分离区的出气口、蒸汽加热管的进气口连通，所述冷凝水分离区用于收集冷凝水作为换热器的热源。4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述零排放系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖应东，兰文青，徐蓉珊，张文翔，
申请(专利权)人：东莞东元环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44