一种酸性废水蒸发减排的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工环保技术领域，具体涉及一种有色金属冶炼烟气制酸中产生的酸性废水蒸发减排的装置,该装置包括净化提浓缩量系统、硫化处理系统、绝热蒸发系统和干吸系统，净化提浓缩量系统、硫化处理系统、绝热蒸发系统和干吸系统依次通过管道相连接，首先将酸水在净化系统内除杂、提浓、缩量后，对酸水进行硫化处理，除去酸水中的重金属和砷，利用二吸塔出口干燥的外排气体对酸水进行绝热蒸发，气体带走水还可带走氟化氢和氯化氢，进入尾气吸收塔，尾气吸收塔内的吸收液对氟化氢、氯化氢、二氧化硫、进行吸收后，尾气达标排放。酸水经蒸发除氟氯后，酸水量进一步浓缩减少，将浓缩酸水作为干吸补充水，加入干吸混酸器，实现酸水的零排放。

A device for reducing and reducing the evaporation of acid wastewater

The utility model belongs to the field of chemical environmental protection technology, in particular to a device for reducing the evaporation and emission reduction of acid waste water produced in the acid production of nonferrous metal smelting gas. The device includes purification extraction concentration system, vulcanization treatment system, adiabatic evaporation system and dry absorption system, and purification extraction concentration system, vulcanization treatment system and adiabatic steam distillation. The hair system and the dry suction system are connected through the pipeline in turn. First, the acid water is vulcanized to remove the acid water and remove the heavy metals and arsenic in the acid water. The acid water is adiabatic and evaporated by the dry outer exhaust gas of the two suction tower, and the gas can also take away the hydrogen fluoride and chlorine. After the absorption of hydrogen, hydrogen chloride and sulfur dioxide, the exhaust gas will be discharged. After the acid water is evaporated and defluorine defluorine, the acid water is further condensed and reduced. The concentrated acid water is used as a dry absorption water, and the dry absorption acid mixer is added to realize the zero discharge of the acid water.

【技术实现步骤摘要】
一种酸性废水蒸发减排的装置
本技术属于化工环保
，具体涉及一种有色金属冶炼烟气制酸中产生的酸水蒸发减排的装置。
技术介绍
硫酸是一种重要的基本工业原料，它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛应用于国民经济的其他部门，在国民经济及人民生活中发挥着重要的作用。硫酸的产能往往是衡量一个国家化学工业生产能力的标志之一。硫酸的生产原料主要以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为主。冶炼烟气制酸的产量取决于火法有色冶金工业的发展，是一种被动的生产工艺。近年来随着有色冶金的不断发展，冶炼烟气制酸所具有不可替代的环保意义及其廉价的原料优势日显突出。火法有色金属冶炼过程中，矿石中的有色金属通过焙烧、熔炼、吹炼、电解精炼等一系列的工序转化为高纯度的单质，而矿石中伴生的金属硫化物则在焙烧过程中转化成为二氧化硫，夹杂在高温的多组分烟气中进入配套的环保冶炼制酸系统。冶炼烟气制酸装置中高温的多组分烟气需要不断用工业水进行洗涤降温，以确保制酸系统的安全生产和产品质量，洗涤后含二氧化硫的烟气经过干燥工序、转化工序和干吸工序后液相即为合格的工业硫酸，而出干吸工序带有一定热量的绝干烟气进入尾气吸收塔靠碱液吸收达标后排放，在烟气洗涤时会产生大量的污酸，该污酸溶液体系非常复杂，组分多、浓度高，主要含有镍铜砷铅等多种重金属、尘、卤族元素化合物等有害物质，是一种难处理的矿冶工业废水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现酸水回用，达到零排放的装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸性废水蒸发减排的装置，该装置包括净化提浓缩量系统、硫化处理系统、绝热蒸发系统和干吸系统，净化提浓缩量系统、硫化处理系统、绝热蒸发系统和干吸系统依次通过管道相连接。进一步的，净化提浓缩量系统包括湍冲塔，湍冲塔的下端两侧分别连接有第一循环泵和排污泵，第一循环泵通过管道分别与湍冲塔一侧的逆喷管和设在湍冲塔内部的第一喷淋装置连接，排污泵与第一浓密机管道连接，第一浓密机的上端一侧与第一酸水清液储罐管道连接，第一浓密机的底端通过第一过滤泵与第一压滤机管道连接，第一压滤机的上端一侧通过管道与第一酸水清液储罐连接，第一压滤机的底端设有酸泥滤渣排出口，第一酸水清液储罐的底端通过第一输送泵分别与湍冲塔和硫化处理系统管道连接。进一步的，硫化处理系统包括硫化反应器和硫化钠储槽，硫化钠储槽通过硫化钠计量泵与硫化反应器管道连接，硫化反应器的上端与第一尾气吸收塔管道连接，下端通过硫化反应液输送泵与脱气塔管道连接，脱气塔的上端与第一尾气吸收塔管道连接，脱气塔的下端与第二浓密机管道连接，第二浓密机的上端与第二酸水清液储罐管道连接，下端通过第二压滤泵与第二压滤机管道连接，第二压滤机的底端设有硫化滤渣排出口，第二压滤机的一侧通过管道与第二酸水清液储罐管道连接，第二酸水清液储罐的下端通过第二输送泵与绝热蒸发系统管道连接。进一步的，绝热蒸发系统包括第二三氧化硫吸收塔和蒸发塔，蒸发塔的上端设有蒸发塔气体出口，蒸发塔气体出口与开设有第二尾气吸收塔气体入口的第二尾气吸收塔管道连接，蒸发塔的下端一侧通过第三输送泵与浓缩酸水储罐管道连接，浓缩酸水储罐的下端通过第四输送泵与干吸系统管道连接，蒸发塔的下端另一侧通过第二循环泵与设在蒸发塔内部的第二喷淋装置管道连接；第二三氧化硫吸收塔上端开设有第二三氧化硫吸收塔气体出口，第二三氧化硫吸收塔气体出口通过管道与设在蒸发塔上的蒸发塔气体入口管道连接。进一步的，干吸系统包括干燥塔、干燥循环槽、酸水储存罐和吸收循环槽，干燥塔通过管道依次与第一换热器、转化器和第一三氧化硫吸收塔连接，酸水储存罐通过酸水计量泵分别与干燥混酸器和吸收混酸器管道连接，干燥循环槽分别与干燥塔和干燥混酸器管道连接，吸收循环槽分别与第一三氧化硫吸收塔和吸收混酸器管道连接，第一三氧化硫吸收塔的上端与第二换热器管道连接，转化器与第二换热器和第二三氧化硫吸收塔管道连接连接。进一步的，第一循环泵为两组。进一步的，排污泵为一组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术先将酸水在净化系统内除杂、提浓、缩量后，对酸水进行硫化处理，除去酸水中的重金属和砷，利用二吸塔出口干燥的外排气体对酸水进行绝热蒸发，气体带走水的同时还可带走氟化氢和氯化氢，进入尾气吸收塔，利用尾气吸收塔的氢氧化钠吸收液对氟化氢、氯化氢、二氧化硫、进行吸收后，尾气达标排放。酸水经蒸发除氟氯后，酸水量进一步浓缩减少，将浓缩酸水作为干吸补充水，加入干吸混酸器，实现酸水的零排放。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为图1中净化提浓缩量系统结构示意图；图3为图1中硫化处理系统结构示意图；图4为图1中绝热蒸发系统结构示意图；图5为图1中干吸系统结构示意图。图中：1-净化提浓缩量系统；2-硫化处理系统；3-绝热蒸发系统；4-干吸系统；5-湍冲塔；6-逆喷管；7-第一喷淋装置；8-第一循环泵；9-排污泵；10-第一浓密机；11-第一压滤泵；12-第一酸水清液储罐；13-第一输送泵；14-第一压滤机；15-酸泥滤渣排出口；16-硫化反应器；17-硫化反应液输送泵；18-硫化钠储槽；19-硫化钠计量泵；20-第一尾气吸收塔；21-脱气塔；22-第二浓密机；23-第二压滤泵、24-第二压滤机；25-硫化滤渣排出口；26-第二酸水清液储罐；27-第二输送泵；28-第二三氧化硫吸收塔；29-第二吸收塔气体出口；30-蒸发塔气体入口；31-蒸发塔；32-第二循环泵；33-第二喷淋装置；34-蒸发塔气体出口；35-第二尾气吸收塔气体入口；36-第二尾气吸收塔；37-第三输送泵；38-浓缩酸水储罐；39-第四输送泵；40-干燥塔；41-干燥塔烟气入口；42-第一换热器；43-第二换热器；44-转化器；45-第一三氧化硫吸收塔；46-干燥循环槽；47-酸水储存罐；48-酸水计量泵；49-吸收循环槽；50-干燥混酸器；51-吸收混酸器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。实施例1如图1所示，一种酸性废水蒸发减排的装置，该装置包括净化提浓缩量系统1、硫化处理系统2、绝热蒸发系统3和干吸系统4，净化提浓缩量系统1、硫化处理系统2、绝热蒸发系统3和干吸系统4依次通过管道相连接。如图2所示，净化提浓缩量系统1包括湍冲塔5，湍冲塔5的下端两侧分别连接有第一循环泵8和排污泵9，至少为两组的第一循环泵8通过管道分别与湍冲塔5一侧的逆喷管6和设在湍冲塔5内部的第一喷淋装置7连接，至少为一组的排污泵9与第一浓密机10管道连接，第一浓密机10的上端一侧与第一酸水清液储罐12管道连接，第一浓密机10的底端通过第一过滤泵11与第一压滤机14管道连接，第一压滤机14的上端一侧通过管道与第一酸水清液储罐12连接，第一压滤机14的底端设有酸泥滤渣排出口15，第一酸水清液储罐12的底端通过第一输送泵13分别与湍冲塔5和硫化处理系统2管道连接。如图3所示，硫化处理系统2包括硫化反应器16和硫化钠储槽18，硫化钠储槽18通过硫化钠计量泵19与硫化反应器16管道连接，硫化反应器16的上端与第一尾气吸收塔20管道连接，下端通过硫化反应液输送泵17与脱气塔21管道连接，脱气塔21的上端与第一尾气吸收塔20管道连接，脱气塔21的下端与第二浓密机22管道连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性废水蒸发减排的装置，该装置包括净化提浓缩量系统（1）、硫化处理系统（2）、绝热蒸发系统（3）和干吸系统（4），其特征在于，所述的净化提浓缩量系统（1）、硫化处理系统（2）、绝热蒸发系统（3）和干吸系统（4）依次通过管道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种酸性废水蒸发减排的装置，该装置包括净化提浓缩量系统（1）、硫化处理系统（2）、绝热蒸发系统（3）和干吸系统（4），其特征在于，所述的净化提浓缩量系统（1）、硫化处理系统（2）、绝热蒸发系统（3）和干吸系统（4）依次通过管道相连接。2.如权利要求1所述的一种酸性废水蒸发减排的装置，其特征在于，所述的净化提浓缩量系统（1）包括湍冲塔（5），湍冲塔（5）的下端两侧分别连接有第一循环泵（8）和排污泵（9），所述的第一循环泵（8）通过管道分别与湍冲塔（5）一侧的逆喷管（6）和设在湍冲塔（5）内部的第一喷淋装置（7）连接，所述的排污泵（9）与第一浓密机（10）管道连接，第一浓密机（10）的上端一侧与第一酸水清液储罐（12）管道连接，第一浓密机（10）的底端通过第一过滤泵（11）与第一压滤机（14）管道连接，第一压滤机（14）的上端一侧通过管道与第一酸水清液储罐（12）连接，第一压滤机（14）的底端设有酸泥滤渣排出口（15），所述的第一酸水清液储罐（12）的底端通过第一输送泵（13）分别与湍冲塔（5）和硫化处理系统（2）管道连接。3.如权利要求1或2所述的一种酸性废水蒸发减排的装置，其特征在于，所述的硫化处理系统（2）包括硫化反应器（16）和硫化钠储槽（18），所述的硫化钠储槽（18）通过硫化钠计量泵（19）与硫化反应器（16）管道连接，硫化反应器（16）的上端与第一尾气吸收塔（20）管道连接，下端通过硫化反应液输送泵（17）与脱气塔（21）管道连接，脱气塔（21）的上端与第一尾气吸收塔（20）管道连接，脱气塔（21）的下端与第二浓密机（22）管道连接，第二浓密机（22）的上端与第二酸水清液储罐（26）管道连接，下端通过第二压滤泵（23）与第二压滤机（24）管道连接，第二压滤机（24）的底端设有硫化滤渣排出口（25），第二压滤机（24）的一侧通过管道与第二酸水清液储罐（26）管道连接，第二酸水清液储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治忠，迟建，路八智，史万敬，刘陈，彭国华，迟栈洋，王金峰，贾小军，贺少方，杨文阁，周洪涛，李平德，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62