危险废弃物无害化处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种危险废弃物无害化处理方法及装置，危险废弃物无害化处理方法包括：S1、将危险废弃物通过进料口送进烧结炉本体进行850℃‑1000℃的烧结，实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解，重金属的初步固定；S2、烧结后的产物通过送料单元送至熔融炉本体内进行1300℃‑1600℃的高温熔融处理，形成玻璃态的产物，并且彻底固定其中的重金属；S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体上的出料口排出。本发明专利技术实现工业领域中产生的飞灰和重金属污泥等危险废弃物的无害化和减量化处理，处理后的产物可以资源化利用，无需进入填埋场，节约了宝贵的土地资源，实现了经济利益和环保效益的完美结合。

Harmless disposal methods and devices for hazardous waste

The invention discloses a harmless treatment method and device for hazardous waste, and the harmless treatment method of hazardous waste includes: S1, sending dangerous wastes into the sintering furnace body through the feeding mouth to the sintering furnace at 850 degrees centigrade, realizing the decomposition of the dioxin like pollutants in the hazardous waste, and the preliminary fixation of heavy metals. The S2 and the sintered products are sent to the melting furnace by the feeding unit to melt the high temperature at 1300 degrees centigrade at 1600 degrees C, forming the glass products and completely fixing the heavy metals in the melting furnace. The products after the melting of S3 and the high temperature melt are discharged through the outlet of the melting furnace body. The invention realizes the harmless and degrading treatment of dangerous wastes such as fly ash and heavy metal sludge produced in industrial field, and the products after treatment can be utilized in resources, without entering the landfill, saving precious land resources and realizing the combination of economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
危险废弃物无害化处理方法及装置
本专利技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种危险废弃物无害化处理方法及装置。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。危险废物带来严重污染和潜在的严重影响，同时危险废物的处置费用高昂，因此寻找适宜的危险废物处理方法迫在眉睫。目前，对于危险废物处理常用的方式为物理填埋法，它通过浓缩或相变改变废物的结构，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态，包括压实、破碎、分选、增稠、吸附、萃取等方法，最终将其填埋于地下，但是其不能实现危险废物无害化和资源化处理目的。对飞灰、重金属污泥等危险废物进行处理还采用传统焚烧方法，然而传统焚烧方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种危险废弃物无害化处理方法及危险废弃物无害化处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种危险废弃物无害化处理方法，包括以下步骤：S1、将危险废弃物通过进料口送进烧结炉本体进行850℃-1000℃的烧结，实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解，重金属的初步固定；S2、烧结后的产物通过送料单元送至熔融炉本体内进行1300℃-1600℃的高温熔融处理，形成玻璃态的产物，并且彻底固定其中的重金属；S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体上的出料口排出。优选地，步骤S1中，所述危险废弃物烧结时，产生的气体进入所述烧结炉本体内下方的第二燃烧室，经排烟烟道排出；步骤S2中，烧结后的产物从所述烧结炉本体内上方的第一燃烧室送至熔融炉本体。本专利技术还提供一种危险废弃物无害化处理装置，包括相接并相连通的烧结炉本体和熔融炉本体、分别设置在所述烧结炉本体和熔融炉本体上的进料口和出料口、设置在所述烧结炉本体上的燃烧器、对应所述进料口设置在所述烧结炉本体内的送料单元、以及设置在所述熔融炉本体上的等离子体发生器；所述熔融炉本体内的工作温度高于所述烧结炉本体内的工作温度；危险废弃物经所述进料口进入所述烧结炉本体内，烧结处理后在所述送料单元传送下进入所述熔融炉本体内进行高温熔融处理，处理后的产物经所述出料口排出。优选地，所述烧结炉本体内设有上下分布的第一燃烧室和第二燃烧室；所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设有连通两者的开口；所述进料口连通所述第一燃烧室，所述送料单元设置在所述第一燃烧室内；所述烧结炉本体上设有分别连通所述第一燃烧室和第二燃烧室的第一风管和第二风管、设有连通所述第二燃烧室的排烟烟道。优选地，所述烧结炉本体内设有马弗板，所述马弗板将所述烧结炉本体内部空间隔成所述第一燃烧室和第二燃烧室；所述开口位于所述马弗板一端和所述烧结炉本体内壁之间。优选地，所述进料口为斜向延伸的喇叭口结构。优选地，所述送料单元包括数个托辊以及绕覆在数个所述托辊外周的网带；数个所述托辊沿所述烧结炉本体长度方向间隔排布。优选地，所述熔融炉本体的两侧分别设有安装所述等离子体发生器的接口。优选地，所述熔融炉本体为阶梯式熔融炉。优选地，所述熔融炉本体内的阶梯处设有推杆单元；所述推杆单元的推料方向朝向所述出料口。优选地，所述推杆单元包括推杆以及设置在推杆一端端部上的推头；所述推头位于所述熔融炉本体内，所述推杆另一端伸出所述熔融炉本体；所述熔融炉本体内对应所述推杆设有可拆卸的异形耐火砖，所述推杆可移动穿设其中，并且所述推杆和所述异形耐火砖之间填充有陶瓷纤维。本专利技术的有益效果：采用烧结+熔融复合工艺，解决了单一烧结处理程度不彻底及单一处理能耗高等问题，实现工业领域中产生的飞灰和重金属污泥等危险废弃物的无害化和减量化处理，处理后的产物可以资源化利用，无需进入填埋场，节约了宝贵的土地资源，实现了经济利益和环保效益的完美结合。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一实施例的危险废弃物无害化处理装置的结构示意图；图2是图1所示危险废弃物无害化处理装置的左视图；图3是图1所示危险废弃物无害化处理装置中推杆单元的放大结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1、2所示，本专利技术一实施例的危险废弃物无害化处理装置，包括相接并相连通的烧结炉本体10和熔融炉本体20、分别设置在烧结炉本体10和熔融炉本体20上的进料口31和出料口32、设置在烧结炉本体10上的燃烧器30、对应进料口31设置在烧结炉本体10内的送料单元40、以及设置在熔融炉本体20上的等离子体发生器(未图示)。危险废弃物经进料口31进入烧结炉本体10内，烧结处理后在送料单元40传送下进入熔融炉本体20内进行高温熔融处理，处理后的产物经出料口32排出。烧结炉本体10的烧结目的在于将危险废弃物中的二噁英类有机污染物进行分解和重金属进行初步固定。熔融炉本体20结合其上的等离子体发生器利用等离子体具有的高温特性，将二噁英类有机污染物彻底分解，将烧结后的危险废弃物熔融形成一种完全惰性和无毒性、渗透性极低的玻璃态固化体(玻璃态产物)，在实现减容(减容率约1/3-1/2)的同时，将重金属及其他有害元素彻底固定在Si-O网格中。熔融炉本体20内的工作温度高于烧结炉本体10内的工作温度。作为选择，烧结炉本体10内的工作温度为850℃-1000℃，熔融炉本体20内的工作温度为1300℃-1600℃。优选地，烧结炉本体10为隧道窑式烧结炉，熔融炉本体20为阶梯式熔融炉。熔融炉本体20采用阶梯式的目的是通过废弃物的层层翻转实现均匀受热，提高其传热效率。烧结炉本体10和熔融炉本体20的外壳采用性能良好的耐火及保温材料制成，确保炉体表面温度低于60℃。具体地，又如图1所示，烧结炉本体10内设有上下分布的第一燃烧室11和第二燃烧室12。进料口31连通第一燃烧室11，送料单元40设置在第一燃烧室11内，从而危险废弃物通过进料口31进入第一燃烧室11内进行烧结处理，并在送料单元40的传送下前进，以送至熔融炉本体20内。第一燃烧室11和第二燃烧室12之间设有连通两者的开口13，相对于整个烧结炉本体10温度高低分布而言，开口13位于其中的低温段。在第一燃烧室11内烧结处理产生的烟气以及未燃尽物质可共同通过开口13进入到第二燃室12，进行完全燃烧，烟气停留时间>2s。其中，烧结炉本体10上设有分别连通第一燃烧室11和第二燃烧室12的第一风管14和第二风管15、设有连通第二燃烧室12的排烟烟道16。第一风管14和第二风管15的设置用于往烧结炉本体10内通入助燃空气。助燃空气的流动过程实际是一道气幕，能阻止热风往外排出。在烧结炉本体10内，通过燃烧器30对危险废弃物表层进行点燃，随后在助燃空气作用下，废弃物发生层层烧结，实现其中二噁英类污染物的分解和重金属的初步固定。在第二燃烧室12内的烟气等可通过排烟烟道16排出；烟气出口处，可设置变频控制排烟引风机，提供出口负压动力。排烟烟道16等直径设置，防止灰尘的沉积堵塞；采用性能良好的耐火冷却材料制成，使排烟烟道16外表面温度低于60℃。另外，充分考虑热膨胀问题，采用膨胀节设计；还可再设置1个取样接口，用来抽取烟气，检测其成分。作为一种优选实施方式，烧结炉本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危险废弃物无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将危险废弃物通过进料口（31）送进烧结炉本体（10）进行850℃‑1000℃的烧结，实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解，重金属的初步固定；S2、烧结后的产物通过送料单元（40）送至熔融炉本体（20）内进行1300℃‑1600℃的高温熔融处理，形成玻璃态的产物，并且彻底固定其中的重金属；S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体（20）上的出料口（32）排出。

【技术特征摘要】
1.一种危险废弃物无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将危险废弃物通过进料口（31）送进烧结炉本体（10）进行850℃-1000℃的烧结，实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解，重金属的初步固定；S2、烧结后的产物通过送料单元（40）送至熔融炉本体（20）内进行1300℃-1600℃的高温熔融处理，形成玻璃态的产物，并且彻底固定其中的重金属；S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体（20）上的出料口（32）排出。2.根据权利要求1所述的危险废弃物无害化处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述危险废弃物烧结时，产生的气体进入所述烧结炉本体（10）内下方的第二燃烧室（12），经排烟烟道（16）排出；步骤S2中，烧结后的产物从所述烧结炉本体（10）内上方的第一燃烧室（11）送至熔融炉本体（20）。3.一种危险废弃物无害化处理装置，其特征在于，包括相接并相连通的烧结炉本体（10）和熔融炉本体（20）、分别设置在所述烧结炉本体（10）和熔融炉本体（20）上的进料口（31）和出料口（32）、设置在所述烧结炉本体（10）上的燃烧器（30）、对应所述进料口（31）设置在所述烧结炉本体（10）内的送料单元（40）、以及设置在所述熔融炉本体（20）上的等离子体发生器；所述熔融炉本体（20）内的工作温度高于所述烧结炉本体（10）内的工作温度；危险废弃物经所述进料口（31）进入所述烧结炉本体（10）内，烧结处理后在所述送料单元（40）传送下进入所述熔融炉本体（20）内进行高温熔融处理，处理后的产物经所述出料口（32）排出。4.根据权利要求3所述的危险废弃物无害化处理装置，其特征在于，所述烧结炉本体（10）内设有上下分布的第一燃烧室（11）和第二燃烧室（12）；所述第一燃烧室（11）和第二燃烧室（12）之间设有连通两者的开口（13）；所述进料口（31）连通所述第一燃烧室（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，林鹏，刘金和，李晴，吕永红，刘夏杰，白冰，杨明辉，高宇飞，陈明周，张均成，胡进坤，王腾蛟，周江，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44