一种大弧角卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大弧角卸料器，通过增大卸料器犁刀前端弧度、犁刀底部焊接耐磨圆钢和减少平行托辊间距，使犁刀与运输带面紧密贴合，减少对运输带的划伤和磨损。本实用新型专利技术的优点是：减少了运输带消耗，延长了运输带的使用寿命，提高了设备利用率，降低了设备维护成本。

A large arc angle unloader

The utility model discloses a large arc angle unloader. By increasing the arc of the front end of the discharge plow, welding the wear-resistant round steel at the bottom of the plough and reducing the distance of the parallel roller, the plough is closely fitted to the transport belt surface, and the scratching and wearing of the transport belt are reduced. The utility model has the advantages of reducing the consumption of the conveyor belt, prolonging the service life of the conveyor belt, improving the utilization ratio of the equipment, and reducing the maintenance cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种大弧角卸料器
本技术属于机械
，具体涉及一种大弧角卸料器。
技术介绍
卸料器是使用在带式输送机上的一种卸料机械。广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。目前，卸料器犁刀基本为V型犁刀，犁刀底部与运输带长期磨损会将接触处磨出V型豁口。卸料器下平行托辊间距大，造成犁刀与运输带面结合不紧密，存在间隙，矿石等坚硬物料容易卡在犁刀和运输带中间划伤运输带。为减少运输带磨损，现有卸料器都是在不改变V型犁刀的基础上有所改进。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种大弧角卸料器。1.本技术采用的技术方案是：一种大弧角卸料器，包括：液压装置、犁刀组件、平行托辊装置和底座，所述液压装置包括液压推杆；所述犁刀组件包括卸料犁架、U型犁刀和耐磨圆钢，卸料犁架与U型犁刀焊接，U型犁刀底部焊接有耐磨圆钢；所述平行托辊装置包括平行托辊、托辊架、短连杆、支架和长连杆，平行托辊与托辊架铰接，托辊架与支架通过短连杆螺杆连接，托辊架与长连杆通过螺杆连接；所述底座上设置有支撑立框，支撑立框与底座通过螺栓连接；所述液压推杆与支撑立框通过螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架与支撑立框螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架与液压推杆铰链，所述平行托辊装置通过长连杆与卸料犁架螺杆连接，所述底座与支架通过螺栓连接。进一步的，所述U型犁刀底部焊接直径为14mm的耐磨圆钢；进一步的，所述卸料器下平行托辊数量为7个；进一步的，所述每两个平行托辊间距为10mm。本技术的有益效果是：卸料器犁刀前端弧度增大，犁刀下落时犁刀与运输带之间接触增大，减少了犁刀刀尖对运输带的划伤和消耗；U型犁刀底部焊接耐磨圆钢，提高U型犁刀的耐磨性能，减少运输带磨损；平行托辊数量增加，平行托辊间距减少，当犁刀下落时，运输带各处与犁刀之间结合紧密，物料不会卡在运输带与犁刀间隙，减少运输带损耗，提高设备利用率，降低设备维护成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术5.平行托辊和3.U型犁刀的俯视图。图中：1.液压推杆，2.卸料犁架，3.U型犁刀，4.耐磨圆钢，5.平行托辊，6.托辊架，7.底座，8.短连杆，9.支架，10.长连杆，11.支撑立框，d.耐磨圆钢直径。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1,2所示的大弧角卸料器，包括：液压装置、犁刀组件、平行托辊装置和底座，所述液压装置包括液压推杆1；所述犁刀组件包括卸料犁架2、U型犁刀3和耐磨圆钢4，卸料犁架2与U型犁刀3焊接，U型犁刀3底部焊接有耐磨圆钢4；所述平行托辊装置包括平行托辊5、托辊架6、短连杆8、支架9和长连杆10，平行托辊5与托辊架6铰接，托辊架6与支架9通过短连杆8螺杆连接，托辊架6与长连杆10通过螺杆连接；所述底座7上设置有支撑立框11，支撑立框11与底座7通过螺栓连接；所述液压推杆1与支撑立框11通过螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架2与支撑立框11螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架2与液压推杆1铰链，所述平行托辊装置通过长连杆10与卸料犁架2螺杆连接，所述底座7与支架9通过螺栓连接。本优选实施例中，犁刀由常用的V型犁刀改为U型犁刀3，防止形成刀尖对运输带过度划伤和磨损；U型犁刀3底部焊接直径d为14mm的耐磨圆钢4，提高U型犁刀3的耐磨性能，减少运输带损耗；卸料器下平行托辊5数量为7个，平行托辊5间距为10mm，使U型犁刀3与运输带面紧密贴合。工作原理：当需要将运输带上的物料卸下时，液压推杆1向下，推动卸料犁架2向下运动，带动U型犁刀3下落，由于卸料犁架2与支撑立框11通过螺杆连接，卸料犁架2绕螺杆旋转，平行托辊装置与卸料犁架2通过螺杆连接，从而带动平行托辊5向上运动，此时，由于平行托辊5数量增加，间距减少，运输带面平直，U型犁刀3底部与运输带紧密贴合，完成卸料。卸料完毕后，液压推杆1后退，使卸料犁架2向上抬起，带动U型犁刀3上抬，平行托辊5下落，物料平稳通过。本技术减少了运输带消耗，延长了运输带的使用寿命，提高了设备利用率，降低了设备维护成本。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大弧角卸料器，其特征在于，包括：液压装置、犁刀组件、平行托辊装置和底座，所述液压装置包括液压推杆（1）；所述犁刀组件包括卸料犁架（2）、U型犁刀（3）和耐磨圆钢（4），卸料犁架（2）与U型犁刀（3）焊接，U型犁刀（3）底部焊接有耐磨圆钢（4）；所述平行托辊装置包括平行托辊（5）、托辊架（6）、短连杆（8）、支架（9）和长连杆（10），平行托辊（5）与托辊架（6）铰接，托辊架（6）与支架（9）通过短连杆（8）螺杆连接，托辊架（6）与长连杆（10）通过螺杆连接；所述底座（7）上设置有支撑立框（11），支撑立框（11）与底座（7）通过螺栓连接；所述液压推杆（1）与支撑立框（11）通过螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架（2）与支撑立框（11）螺杆连接，所述犁刀组件通过卸料犁架（2）与液压推杆（1）铰链，所述平行托辊装置通过长连杆（10）与卸料犁架（2）螺杆连接，所述底座（7）与支架（9）通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种大弧角卸料器，其特征在于，包括：液压装置、犁刀组件、平行托辊装置和底座，所述液压装置包括液压推杆（1）；所述犁刀组件包括卸料犁架（2）、U型犁刀（3）和耐磨圆钢（4），卸料犁架（2）与U型犁刀（3）焊接，U型犁刀（3）底部焊接有耐磨圆钢（4）；所述平行托辊装置包括平行托辊（5）、托辊架（6）、短连杆（8）、支架（9）和长连杆（10），平行托辊（5）与托辊架（6）铰接，托辊架（6）与支架（9）通过短连杆（8）螺杆连接，托辊架（6）与长连杆（10）通过螺杆连接；所述底座（7）上设置有支撑立框（11），支撑立框（11）与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，李永明，孟吉钰，张军伟，梁文龙，岳文秀，卢玉东，
申请(专利权)人：山西太钢鑫磊资源有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14